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문제 정의
- 라스트는 발을 감싸는 신발을 만들기 위한 골격이기 때문에, 인체의 복잡한 굴곡을 가감 없이 복제할 것이 아니라 신발의 최종 형태를 고려하여 부위별로 치수를 가감하여 부드러운 곡선으로 형태를 재해석해야 한다. 따라서 본 연구에서는 유형별 단면 중합도에서 라스트의 3D 모델링에 적합하지 않는 불규칙한 곡률들을 매끄러운 유선형 곡선으로 재정리하여, 라스트 제작을 위한 한국 30대 남성 평균의 발 단면도로 제시하였다.
- 해외에서는 이미 3D 프틴팅 기술을 이용한 구두 제작이 상용화 단계에 도달하였으나, 국내에서는 아직 도입 초기 단계이다. 본 연구에서는 국내 제화산업의 경쟁력 확대를 위해, 3D 스캐닝, 3D 모델링, 3D 프린팅의 첨단 기술로 구성된 3D 제작 프로세스를 라스트 제작에 도입하였다.
- 본 연구에서는 의류생산설계 분야의 경쟁력 확대를 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 남성화 라스트 제작방법을 제시하였다. 2010년도 제6차 한국인 인체치수 조사사업(Size Korea)[30]에서 수집한 30대 남성의 3D 발 형상 데이터와 부위별 발 치수를 분석하여 남성화 라스트를 3D 모델링 하였으며, 보급형 3D 프린터로 이를 출력하였다.
제안 방법
- 측정된 19개 항목에 대해 결측치가 없는 데이터 200개가 최종 선택되어 본 연구의 분석에 사용되었다. 19개의 발 항목에 대한 요인분석을 실시하여 5개의 발 치수 구성 요인을 도출하였으며, 도출된 요인 값을 독립변수로 군집분석을 실시하여 3개의 발 유형 집단을 분류하였다. 분류된 유형의 항목별 평균값에 가장 가까운 피험자를 유형별 대표모델로 선정하였다.
- 본 연구에서는 의류생산설계 분야의 경쟁력 확대를 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 남성화 라스트 제작방법을 제시하였다. 2010년도 제6차 한국인 인체치수 조사사업(Size Korea)[30]에서 수집한 30대 남성의 3D 발 형상 데이터와 부위별 발 치수를 분석하여 남성화 라스트를 3D 모델링 하였으며, 보급형 3D 프린터로 이를 출력하였다. 본 연구에서 제작한 3D 프린팅 라스트는 제화산업분야에서 3D 프린팅 기술이 상용화 단계에 도달하였음을 보여주었다.
- 완성된 3D 모델은 FDM 방식의 보급형 3D 프린터인 MakerBot Replicator2를 사용하여 출력되었으며, 사출 재료로는 PLA 필라멘트가 사용되었다. 3D 프린터에 장착되어 있는 컴파일링 소프트웨어인 MakerWareTM 를 실행하여, STL 파일 형태로 저장된 3D 모델을 불러낸 후 3D 프린팅 과정에 필요한 바닥면과 지지대를 설정하고, 내부채움과 레이어 높이의 적정값을 10%, 0.2mm로 각각 설정하였다. 3D 라스트의 앞코부분과 뒷굽 부분은 따로 적층 출력하였다.
- 3D 프린팅 라스트를 제작하기 위해, 2010년도 제6차 SizeKorea에서 수집한 한국 30대 남성 200명의 3D 발 스캔데이터로부터 발치수의 구성요인을 분석하고, 30대 남성의 발 유형을 분류하였으며, 유형별 대표모델을 선정하였다. 대표모델의 평균 발치수를 바탕으로 모델링 치수를 선정하고, 3D 발 데이터를 RapidformTM 소프트웨어로 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면을 기준으로 슬라이싱 하여 단면도를 추출하였다.
- Step1. MakerBot ReplicatorTM2 프린터의 슬라이서 소프트웨어(MakerWareTM)를 열고, STL 확장자로 저장된 3D 모델 파일을 열었다.
- 이를 위해 200명의 한국 30대 남성에서 분류된 발 유형 대표모델들의 3D 형상을 RapidformTM 소프트웨어를 사용하여 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면으로 슬라이싱 하였다[그림 2]. XY평면 단면도는 발 스캔 데이터를 측면 방향으로 놓고, 발등이 시작되는 단면 1, 발볼점이 지나는 단면 2, 발등점을 지나는 단면 3, 발목이 시작되는 단면 4, 복사점을 지나는 단면 5, 발꿈치위점을 지나는 단면 6을 각각 슬라이싱 하였다. YZ평면에 평행한 단면 7은 3D형상을 정면 방향으로 놓고, 제일 긴 발가락을 지나는 수직선을 따라 슬라이싱 하여 만들었으며, XZ평면에 평행한 단면 8은 정면에서 발안쪽점과 발가쪽점을 지나는 수평선을 따라 슬라이싱 하여 만들었다.
- XY평면 단면도는 발 스캔 데이터를 측면 방향으로 놓고, 발등이 시작되는 단면 1, 발볼점이 지나는 단면 2, 발등점을 지나는 단면 3, 발목이 시작되는 단면 4, 복사점을 지나는 단면 5, 발꿈치위점을 지나는 단면 6을 각각 슬라이싱 하였다. YZ평면에 평행한 단면 7은 3D형상을 정면 방향으로 놓고, 제일 긴 발가락을 지나는 수직선을 따라 슬라이싱 하여 만들었으며, XZ평면에 평행한 단면 8은 정면에서 발안쪽점과 발가쪽점을 지나는 수평선을 따라 슬라이싱 하여 만들었다.
- [그림 9-1]에서는 평균사이즈인 255EEE 사이즈보다 발길이가 10%(25mm) 더 큰 280EEE 사이즈의 고객을 위한 라스트를, [그림 9-2]에서는 255EEE 사이즈보다 발너비가 10%(10mm) 더 작은 255B 사이즈의 고객을 위한 맞춤형 라스트를 3D 표준 라스트를 활용하여 3D CAD로 시뮬레이션 하는 과정을 제시하였다. 저장된 3D 라스트 모델의 스케치 도면 파일을 열고, 수정할 부위의 치수를 클릭한 후 변경 값을 입력하여 스케치도면을 수정하면 새로운 사이즈의 라스트를 리모델링할 수 있다.
- [표 5]에서 분석한 한국 30대 남성의 19개 발 항목(발길이, 발꿈치-첫째발가락길이, 발꿈치-발등길이, 발너비, 볼거리, 볼높이, 발등높이, 가쪽복사뼈높이, 발꿈치점높이, 발꿈치위점높이, 볼둘레, 발등둘레, 발꿈치-발등둘레, 발꿈치-발안쪽점길이,발꿈치-발가쪽점길이, 발중심점상측길이, 발중심점하측길이, 내측볼너비, 외측볼너비)에 대한 평균과 [표 2]의 성인 남자용 구두골 규격 치수(KS G 3405 : 2001)에서 제시된 255EEE 사이즈의 라스트 세부 치수를 참고하여 표준 라스트의 3D 모델링에 필요한 치수를 [표 6]과 같이 설정하였다.
- KS G 3405 구두골 규격에서는 구두의 뒷굽 높이를 30mm로 설정하였을 때 적절한 앞코 들림을 10mm로 제시하고 있다[표 2]. 그러나 3D 프린터를 사용해 모형을 출력할 때 모델의 바닥면이 들리면 안정적 출력이 힘들기 때문에, 본 연구에서는 3D 라스트의 뒤꿈치가 지면에 닿은 상태로 모델링 작업을 진행하였다. 이에 따라 라스트의 볼접지점과 뒤꿈치가 수평이 되도록 바닥에 놓은 상태에서 앞코 들림을 25mm로 설정하였다.
- 남성의 발 구성 요인을 분석하기 위해, 사이즈 코리아에서 수집한 30대 남성(n=200명)의 19개 발 항목 치수에 대해 요인분석을 실시하였다. 요인분석결과 고유치가 1이상인 총 5가지 요인이 추출되었으며, 이들 요인은 전체변량의 82.
- 3D 프린팅 라스트를 제작하기 위해, 2010년도 제6차 SizeKorea에서 수집한 한국 30대 남성 200명의 3D 발 스캔데이터로부터 발치수의 구성요인을 분석하고, 30대 남성의 발 유형을 분류하였으며, 유형별 대표모델을 선정하였다. 대표모델의 평균 발치수를 바탕으로 모델링 치수를 선정하고, 3D 발 데이터를 RapidformTM 소프트웨어로 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면을 기준으로 슬라이싱 하여 단면도를 추출하였다. 추출된 총 8개의 단면도의 불규칙한 곡선 부분을 수정하고, 구두의 형태를 고려하여 앞코 공간과 발아치 여유를 포함한 상태로 단면도를 최종 수정하였다.
- 완성된 출력물에서 바닥면과 지지대를 제거하였다. 또한 FDM 방식으로 적층 출력 된 결과물에서 일반적으로 나타나는 거친 적층 표면을 연마(Polishing)하여 라스트 모형을 정리하였다. 후처리가 끝난 후 최종 완성된 3D 프린팅 라스트는 [그림 8]과 같다.
- MakerWareTM 설정 창에서 출력 조건을 설정하였다. 모델의 형태를 왜곡 없이 출력할 수 있도록 바닥면(Raft)와 지지대(Support)를 만들고, 출력시간을 단축하기 위해 모델의 내부 채움(infill) 정도는 전체 모델의 10%로 설정하고, 오류를 줄이고 안정적인 출력결과를 위해 필라멘트가 사출되는 적층 레이어의 높이(Layer Hight)는 0.2mm로 설정 한 후, STL파일을 G-code 변환하였다. 변환된 G-code는 3D 프린터 헤드가 적층 출력을 위해 이동하는 경로(tool-path)의 좌표 값을 포함하고 있어 3D 출력이 가능하도록 만든다.
- 본 연구는 30대 남성의 평균 신발 사이즈인 255EEE 규격에 맞는 표준 라스트를 Solidworks® CAD를 사용하여 3D 모델링하였다.
- 본 연구는 한국 30대 남성 200명의 3D 발 형상 데이터를 분석하고, 이를 기초로 남성 평균 사이즈의 라스트를 3D 모델링한 후, 3D 프린터로 출력하여 최종 라스트를 완성하였다. 연구의 프로세스는 [그림 1]과 같다.
- 대부분의 신발 제작에 사용되는 V절단(V cut)은, 라스트의 중간 부분을 V자 형태로 제거한 후 중간에 고리형태의 철심을 박아 앞부분과 뒷부분이 서로 맞닿아 접힐 수 있게 제작된다[34]. 본 연구에서는 V절단면에 세로방향의 슬라이딩 연결 장치를 만들어 3D 프린팅 후 철심 연결 작업이 필요 없도록 하였다. 이를 위하여 3D 라스트 모델을 가쪽복사점을 기준으로 V형태로 만든 후, 앞코 부분과 뒤꿈치 부분을 분리하였으며, 분리된 V절단의 단면에 연결을 위한 슬라이드 홈을 추가하여 라스트의 3D 모델링을 완성하였다.
- 그러나 정면(XY평면)과 측면(YZ평면)에서 얻은 단면도의 치수 정보만으로는 3차원 솔리드 입체를 제작할 수가 없다. 본 연구에서는 라스트의 3차원 솔리드 모델 제작을 위해 XZ평면 단면도와, 3차원 발 형상의 측면 실루엣의 변곡점을 기준으로 슬라이싱 한 복수의 XY평면 단면도를 추가 제안하였다. 이를 위해 200명의 한국 30대 남성에서 분류된 발 유형 대표모델들의 3D 형상을 RapidformTM 소프트웨어를 사용하여 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면으로 슬라이싱 하였다[그림 2].
- 최근 많은 주목을 받고 있는 3D 프린팅 기술은 고가의 CAM에 대한 대안이 될 수 있다. 본 연구에서는 제화생산의 기본 장비인 라스트의 제작에 3D 모델링과 3D 프린팅을 활용하였다. 3D 프린팅 기술은 라스트 제작 단계뿐만 아니라 제화 생산설계의 전 과정에서 향후 폭넓게 활용될 수 있을 것이다.
- 19개의 발 항목에 대한 요인분석을 실시하여 5개의 발 치수 구성 요인을 도출하였으며, 도출된 요인 값을 독립변수로 군집분석을 실시하여 3개의 발 유형 집단을 분류하였다. 분류된 유형의 항목별 평균값에 가장 가까운 피험자를 유형별 대표모델로 선정하였다.
- 본 연구에서는 V절단면에 세로방향의 슬라이딩 연결 장치를 만들어 3D 프린팅 후 철심 연결 작업이 필요 없도록 하였다. 이를 위하여 3D 라스트 모델을 가쪽복사점을 기준으로 V형태로 만든 후, 앞코 부분과 뒤꿈치 부분을 분리하였으며, 분리된 V절단의 단면에 연결을 위한 슬라이드 홈을 추가하여 라스트의 3D 모델링을 완성하였다.
- 본 연구에서는 라스트의 3차원 솔리드 모델 제작을 위해 XZ평면 단면도와, 3차원 발 형상의 측면 실루엣의 변곡점을 기준으로 슬라이싱 한 복수의 XY평면 단면도를 추가 제안하였다. 이를 위해 200명의 한국 30대 남성에서 분류된 발 유형 대표모델들의 3D 형상을 RapidformTM 소프트웨어를 사용하여 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면으로 슬라이싱 하였다[그림 2]. XY평면 단면도는 발 스캔 데이터를 측면 방향으로 놓고, 발등이 시작되는 단면 1, 발볼점이 지나는 단면 2, 발등점을 지나는 단면 3, 발목이 시작되는 단면 4, 복사점을 지나는 단면 5, 발꿈치위점을 지나는 단면 6을 각각 슬라이싱 하였다.
- 대표모델의 평균 발치수를 바탕으로 모델링 치수를 선정하고, 3D 발 데이터를 RapidformTM 소프트웨어로 XY평면에 평행한 6개의 단면, YZ평면에 평행한 1개의 단면, XZ평면에 평행한 1개의 단면을 기준으로 슬라이싱 하여 단면도를 추출하였다. 추출된 총 8개의 단면도의 불규칙한 곡선 부분을 수정하고, 구두의 형태를 고려하여 앞코 공간과 발아치 여유를 포함한 상태로 단면도를 최종 수정하였다. 이들 단면도는 3D 모델링을 위한 정면, 측면, 윗면 단면도의 스케치 곡선으로 사용되었다.
- 3D 모델의 단면을 한 층씩 쌓으면서 출력하여 3D 모형을 완성하였다. 출력은 앞코 부분과 뒷굽 부분으로 나누어 진행하였다.
대상 데이터
- 3D 라스트 모형을 제작하기 위해 2010년도 제6차 한국인 인체치수 조사사업에서 (주)K&I Technology의 EnFOOT 3D 발 스캐너로 수집한 30대 남성의 3D 발 형상 데이터를 분석하였다.
- PLA 재료는 ABS 재료보다 강도가 강하고, 광택이 우수하며, 빠르고 정교한 출력이 가능하고, 인쇄하는 동안 냄새가 적고, 옥수수 추출 물질로 만들어져 자연 분해될 수 있어 친환경적이다. 본 연구에서는 3D 프린터 중 현재 국내에서 구입 가능한 보급형 FDM 기종인 MakerBot ReplicatorTM2를 선정하였으며, 구두를 제작하는 동안 라스트가 부러지거나 휘어지지 않아야 하므로 사출재료로는 단단하며 친환경적인 PLA를 선택하였다.
- 남성화의 경우 전족부 부분에 주로 디자인이 가미되는데, 앞코 형태를 인체의 발 형태보다 좁고 길게 디자인하는 경우가 일반적이다. 본 연구에서는 앞코분량이 10mm이고, 달걀형 앞코(oval toe) 모양을 갖는 플레인 토 스타일(Plane Toe Style)의 클래식 남성화용 라스트를 제작하였다. 플레인 토 스타일은 앞코 형태를 인체의 발 형태보다 좁고 길게 디자인하게 되므로, 이러한 디자인 요소를 고려하여 인체의 발 전족부에 해당하는 [그림 4-1]의 단면도 1∼단면도 2 형상을 [표 6]의 치수에 맞춰 폭은 줄이고 길이는 늘여 라스트용 앞코의 단면도를 완성하였다[그림 4-2].
- 앞코 들림과 앞코공간은 보행시 뒤축에 가해지는 힘에 의한 발가락 부위의 압박을 완화하고 보행을 편하게 하며, 앞코 부분의 분량은 구두 디자인에 맞춰 정해진다[12]. 본 연구의 라스트는 남성화의 클래식 스타일인 달걀형 앞코(oval toe)로 디자인하였으며, 앞코분량은 10mm로 설정하였다. KS G 3405 구두골 규격에서는 구두의 뒷굽 높이를 30mm로 설정하였을 때 적절한 앞코 들림을 10mm로 제시하고 있다[표 2].
- 3D 라스트 모형을 제작하기 위해 2010년도 제6차 한국인 인체치수 조사사업에서 (주)K&I Technology의 EnFOOT 3D 발 스캐너로 수집한 30대 남성의 3D 발 형상 데이터를 분석하였다. 스캔 데이터는 총 203개 수집되었으며, 19개의 발 항목이 자동계측 프로그램으로 측정되었다[표 1]. 측정된 19개 항목에 대해 결측치가 없는 데이터 200개가 최종 선택되어 본 연구의 분석에 사용되었다.
- 완성된 3D 모델은 FDM 방식의 보급형 3D 프린터인 MakerBot Replicator2를 사용하여 출력되었으며, 사출 재료로는 PLA 필라멘트가 사용되었다. 3D 프린터에 장착되어 있는 컴파일링 소프트웨어인 MakerWareTM 를 실행하여, STL 파일 형태로 저장된 3D 모델을 불러낸 후 3D 프린팅 과정에 필요한 바닥면과 지지대를 설정하고, 내부채움과 레이어 높이의 적정값을 10%, 0.
- 유형 A, 유형 B, 유형 C의 대표모델은 각 집단의 항목별 평균 발 치수에 가까운 값을 보이는 피험자들로 선정되었다. 선정된 발 유형별 대표모델들의 3D 발 스캔 형상은 [그림 3]과 같다.
- 스캔 데이터는 총 203개 수집되었으며, 19개의 발 항목이 자동계측 프로그램으로 측정되었다[표 1]. 측정된 19개 항목에 대해 결측치가 없는 데이터 200개가 최종 선택되어 본 연구의 분석에 사용되었다. 19개의 발 항목에 대한 요인분석을 실시하여 5개의 발 치수 구성 요인을 도출하였으며, 도출된 요인 값을 독립변수로 군집분석을 실시하여 3개의 발 유형 집단을 분류하였다.
- 치수를 반영하여 최종 완성한 XY평면 방향의 라스트용 단면도 1∼단면도 6의 곡선은 Solidworks 소프트웨어의 3D 모델링 단계에서 XY평면의 스케치 곡선으로 사용하였다.
데이터처리
- 200개의 3차원 발 형상 데이터를 동질적인 발 유형의 경향을 가진 몇 개의 집단으로 분류하기 위해 [표 3]의 요인분석 결과에서 도출된 5개의 발 구성 요인을 독립 변수로 하여 K-평균 군집분석을 실시하였다. 군집의 수는 분석의 효율성을 위해 3개로 설정하였다.
이론/모형
- 남성화 라스트의 3D 모델링에는 3D CAD인 Solidworks®를 사용하였다.
- 본 연구에서는 라스트의 3D 모델링에 솔리드 모델링(Solid Modeling)이 가능한 소프트웨어인 Solidworks® 2012를 사용하였다.
성능/효과
- 3D 프린터는 출력 시간이 오래 걸려 대량생산 시스템에서는 경쟁력이 떨어질 수 있으나, 다품종소량생산 및 맞춤형 제품생산 시스템에서는 상대적으로 비용과 노력이 적게 드는 효과적인 방식으로, 본 연구는 제화 산업에서 3D 프린팅 기술이 현재 상용 가능하다는 것을 보여주었다. 3D 스캐닝, 3D 모델링, 3D 프린팅의 3단계로 진행되는 제품의 생산 설계 방식은 향후 의류패션산업 전 분야에서 폭넓게 사용될 것으로 기대된다.
- 유형 A(n=70명)는 요인 3(발두께 항목)과 요인 5(발 중심 항목)에서 큰 경향을 보였다. 발 항목별 특징을 살펴보면, 세 집단 중 가장 발등둘레가 두꺼우며, 가쪽복사뼈높이가 높고, 내측볼너비가 큰 경향을 보여, 전체적으로 유형 A는 두툼한 발 형태로 분석되었다.
- 유형 B(n=70명)는 다른 유형들보다 요인 1(발길이 항목)과 요인 4(발꿈치 항목)의 값이 작았다. 발 항목별 특징을 살펴보면, 요인 1을 구성하는 7개의 모든 발길이 관련 항목들이 세 집단 중 가장 작았으며, 그 외에 발너비, 볼거리, 볼둘레, 발등둘레, 발중심점상측길이, 발꿈치점높이 등의 항목에서 작은 경향을 보였다. 전체적으로 유형 B는 발이 작고, 발꿈치가 낮으며, 발볼이 좁은 마른 발 형태로 분석되었다.
- 214%를 설명하였다. 발길이, 발꿈치에서 첫째손가락발가락까지의 길이, 발꿈치에서 발등까지의 길이, 발꿈치에서 발등까지의 둘레, 발꿈치에서 발안쪽점까지의 길이, 발꿈치에서 발가쪽점까지의 길이, 발중심점 하측길이의 7개 항목으로 구성되었으며 발길이 항목으로 명명되었다. 제 2요인은 발볼의 너비와 둘레를 나타내는 항목인 발너비, 볼거리, 볼둘레, 발등둘레, 발중심점 상측길이의 5개 항목으로 전체 변량의 14.
- 2010년도 제6차 한국인 인체치수 조사사업(Size Korea)[30]에서 수집한 30대 남성의 3D 발 형상 데이터와 부위별 발 치수를 분석하여 남성화 라스트를 3D 모델링 하였으며, 보급형 3D 프린터로 이를 출력하였다. 본 연구에서 제작한 3D 프린팅 라스트는 제화산업분야에서 3D 프린팅 기술이 상용화 단계에 도달하였음을 보여주었다. 3D 스캐닝 - 3D 모델링 - 3D 프린팅의 3단계로 요약되는 3D 라스트 제작 방법은 의류 패션산업분야의 3D 프린팅 콘텐츠 개발에 다양하게 활용될 수 있을 것으로 기대된다.
- 남성의 발 구성 요인을 분석하기 위해, 사이즈 코리아에서 수집한 30대 남성(n=200명)의 19개 발 항목 치수에 대해 요인분석을 실시하였다. 요인분석결과 고유치가 1이상인 총 5가지 요인이 추출되었으며, 이들 요인은 전체변량의 82.591%를 설명하였다[표 3]. 제 1요인을 구성하는 발 항목은 발의 길이와 크기를 나타내는 치수들로 전체변량의 47.
- 발 항목별 특징을 살펴보면, 요인 1을 구성하는 7개의 모든 발길이 관련 항목들이 세 집단 중 가장 작았으며, 그 외에 발너비, 볼거리, 볼둘레, 발등둘레, 발중심점상측길이, 발꿈치점높이 등의 항목에서 작은 경향을 보였다. 전체적으로 유형 B는 발이 작고, 발꿈치가 낮으며, 발볼이 좁은 마른 발 형태로 분석되었다.
- 발길이, 발꿈치에서 첫째손가락발가락까지의 길이, 발꿈치에서 발등까지의 길이, 발꿈치에서 발등까지의 둘레, 발꿈치에서 발안쪽점까지의 길이, 발꿈치에서 발가쪽점까지의 길이, 발중심점 하측길이의 7개 항목으로 구성되었으며 발길이 항목으로 명명되었다. 제 2요인은 발볼의 너비와 둘레를 나타내는 항목인 발너비, 볼거리, 볼둘레, 발등둘레, 발중심점 상측길이의 5개 항목으로 전체 변량의 14.943%를 설명하였으며, 발볼항목으로 명명되었다. 제 3요인은 발의 두께를 나타내는 항목인 볼높이, 발등높이, 가쪽복사뼈높이 등 총 3개의 항목으로 구성되었으며 전체 변량의 8.
- 943%를 설명하였으며, 발볼항목으로 명명되었다. 제 3요인은 발의 두께를 나타내는 항목인 볼높이, 발등높이, 가쪽복사뼈높이 등 총 3개의 항목으로 구성되었으며 전체 변량의 8.628%를 설명하였다. 제 4요인은 발꿈치항목으로 전체 변량의 6.
- 628%를 설명하였다. 제 4요인은 발꿈치항목으로 전체 변량의 6.540%를 설명하였으며, 발꿈치점높이, 발꿈치위점높이로 구성되었다. 제 5요인은 발중심축을 기준으로 내측너비와 외측너비를 분리하여 측정한 내측볼너비, 외측볼너비로 구성되어 전체 변량의 5.
후속연구
- 본 연구에서 제작한 3D 프린팅 라스트는 제화산업분야에서 3D 프린팅 기술이 상용화 단계에 도달하였음을 보여주었다. 3D 스캐닝 - 3D 모델링 - 3D 프린팅의 3단계로 요약되는 3D 라스트 제작 방법은 의류 패션산업분야의 3D 프린팅 콘텐츠 개발에 다양하게 활용될 수 있을 것으로 기대된다.
- 3D 프린터는 출력 시간이 오래 걸려 대량생산 시스템에서는 경쟁력이 떨어질 수 있으나, 다품종소량생산 및 맞춤형 제품생산 시스템에서는 상대적으로 비용과 노력이 적게 드는 효과적인 방식으로, 본 연구는 제화 산업에서 3D 프린팅 기술이 현재 상용 가능하다는 것을 보여주었다. 3D 스캐닝, 3D 모델링, 3D 프린팅의 3단계로 진행되는 제품의 생산 설계 방식은 향후 의류패션산업 전 분야에서 폭넓게 사용될 것으로 기대된다.
- 본 연구에서는 제화생산의 기본 장비인 라스트의 제작에 3D 모델링과 3D 프린팅을 활용하였다. 3D 프린팅 기술은 라스트 제작 단계뿐만 아니라 제화 생산설계의 전 과정에서 향후 폭넓게 활용될 수 있을 것이다.
- 본 연구에서 제작된 3D 프린팅 라스트의 성능을 검증하기 위해서는 이를 활용한 실제 구두 제작과 시제품에 대한 착용 평가가 후속 연구로 진행되어야 할 것이다. 구두의 디자인 요소를 고려한 3D 프린팅 라스트 설계는 제화산업분야에서 활용할 수 있는 3D 프린팅 콘텐츠이며, 향후 산학협력연구가 필요할 것으로 생각된다.
- 본 연구에서 제작된 3D 프린팅 라스트의 성능을 검증하기 위해서는 이를 활용한 실제 구두 제작과 시제품에 대한 착용 평가가 후속 연구로 진행되어야 할 것이다. 구두의 디자인 요소를 고려한 3D 프린팅 라스트 설계는 제화산업분야에서 활용할 수 있는 3D 프린팅 콘텐츠이며, 향후 산학협력연구가 필요할 것으로 생각된다.
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