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문제 정의
- 기능성 펄프몰드의 제조를 위하여 펄프몰드 제조시 침엽수 잎의 적용 가능성을 평가하였다. 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 분쇄 및 40~60 mesh로 분급한 시료를 기존의 펄프몰드 제조용 원료인 미표백 펄프와 혼합하여 펄프몰드를 제조하고 그 물성 변화를 비교평가하였다.
- 특히, 침엽수 낙엽과 생잎의 비교평가를 통하여 형태적, 화학적 특성을 자세히 알아보았으며 표면 관능기분석, 성분분석을 통해 수종별 생잎과 낙엽의 화학적 특성을 자세히 알아보았다. 또한 펄프몰드 제조 시 수종별생잎과 낙엽을 적용하여 펄프몰드의 품질변화와 기능성발현 정도를 평가함으로써 침엽수 낙엽의 소재화 가능성을 모색하여 보았다.
- 본 연구에서는 국내 산림에서 발생되는 임지부산물 중침엽수 낙엽의 고도활용을 위한 방안을 모색하고자 침엽수 잎의 수종별 생잎과 낙엽의 특성을 비교평가하였고 이를 바탕으로 친환경 포장소재인 펄프몰드의 기능성 부여를 위한 소재로서 적용성을 평가하여 보았다. 소나무와 잣나무 수종 별 생잎과 낙엽의 형태적 특성 비교결과, 침엽수 낙엽의 경우 생잎에 비해 건조 등이 진행되면서 전체적으로 수축된 구조를 가지고 있는 것을 확인하였고 실제 건조 및 부식 등이 이루어진 낙엽의 경우분쇄가 생잎에 비해 쉽게 일어남으로써 가공성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
- 본 연구에서는 대표적인 침엽 수종인 소나무와 잣나무로부터 유래되는 침엽수 낙엽을 소재로 활용하기 위한 특성분석 등의 기초연구를 수행하였고 이를 통해 기능성 펄프몰드의 제조를 위한 원료로써 적용가능성을 평가하여보았다. 특히, 침엽수 낙엽과 생잎의 비교평가를 통하여 형태적, 화학적 특성을 자세히 알아보았으며 표면 관능기분석, 성분분석을 통해 수종별 생잎과 낙엽의 화학적 특성을 자세히 알아보았다.
제안 방법
- 원료의 분쇄적성을 평가하기 위하여, 실험실용 칼날분쇄기로 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 약 1분간 분쇄한 후 시료 분급기에 10, 30, 40, 60, 100, 150, 200,400 mesh를 설치 후 약 10분간 진동을 가하여 각 메쉬별 분급비를 조사하였다. 또한 60 mesh 통과분을 대상으로 시료의 색도를 비교 평가하였다.
- 보수도는 일정크기로 분쇄된 시료들을 일정시간동안 물에 침지시켜 포수시킨 후 TAPPIUM 256에 의거하여 시료의 보수도를 측정하여 평가하였는데, 이때 Crucible filter를 이용하여 침지된 시료를 21±3℃, 900G로 30분간 원심 분리 후 원료의 무게(W1)를 측정 한 후 105℃에서 건조시켜 원료의 전건무게(W2)를 다시 측정하여 Eq.1에 의해서 WRV(%)를 도출하였다.
- 생잎과 낙엽의 수종별 펄프몰드 적용성을 알아보고자 침엽수 미표백 크라프트(Unbleached Kraft Pulp) 펄프와 일정비율로 배합하고 실험실용 습식몰드 성형기를 적용하여 펄프몰드 시험편을 제조하였다. 여기서 UKP는 실험실용 Valley beater를 적용하여 약 20분간 해리하였고 준비된 UKP 지료에 40~60 mesh 로 분급된 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 무게비로 10%, 20%, 30%로 각각 첨가하여 평량 200±10 g/m2의 조건으로 펄프몰드를 제조하였다.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽에서 화학적 조성분의 차이를 비교평가하고자 분쇄된 시료를 각각 40~60mesh로 분급하여 TAPPI 표준분석법에 의거 화학적 조성 분석을 실시하였다. 우선 온수추출(TAPPI Stan-dardMethod T207 cm-99) 및 알코올-벤젠(50:50) 추출(TAPPI StandardMethod T204 cm-97)을 실시하고, 이어서 셀룰로오스 함량분석(TAPPI Stan-dard Method T203 cm-99)과 리그닌의 함량을 Kla-son-lignin법(TAPPI Standard MethodT222 om-02)을 이용하여 평가하였다.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 40~60 mesh로 분급된 시료의 수분흡수특성을 보수도를 통해 비교분석하였다. Fig.
- 소나무와 잣나무의 수종 별 생잎과 낙엽의 관능기를 비교평가하기 위하여 적외선분광분석장치(fouriertransform infrared spectroscopy, FT-IR)을 사용하여 관능기 평가를 실시하였다. 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 분리 후 분쇄 전처리 한 시료를 이용하여 분석을 실시하였으며, 전반사측정(attenuated totalreflectance, ATR) 분석 시 발생하는 peak point를 파악 한 후 관능기를 분석하였다.
- 기능성 펄프몰드의 제조를 위하여 펄프몰드 제조시 침엽수 잎의 적용 가능성을 평가하였다. 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 분쇄 및 40~60 mesh로 분급한 시료를 기존의 펄프몰드 제조용 원료인 미표백 펄프와 혼합하여 펄프몰드를 제조하고 그 물성 변화를 비교평가하였다. Fig.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽의 잎의 구조적 특성을 비교·평가하고자 세척 및 동결건조를 실시하여 잎의 단면 및 표면 촬영하였다.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽의 표면과 단면을 관찰하기 위하여 전자주사현미경(field emission scanningelectron microscope, FE SEM, Philips XL30 ESEMTMP)을 이용하여 평가를 실시하였다. 침엽수를 동결시킨 후 횡단면을 절삭 후 초임계 건조기(critical pointdryer, CDP 030)로 건조 후 미세 구조를 평가하였다.
- 소나무와 잣나무의 수종 별 생잎과 낙엽의 관능기를 비교평가하기 위하여 적외선분광분석장치(fouriertransform infrared spectroscopy, FT-IR)을 사용하여 관능기 평가를 실시하였다. 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 분리 후 분쇄 전처리 한 시료를 이용하여 분석을 실시하였으며, 전반사측정(attenuated totalreflectance, ATR) 분석 시 발생하는 peak point를 파악 한 후 관능기를 분석하였다.
- 수종별 생잎과 낙엽의 첨가량에 따라서 제조된 펄프몰드 시료에서 향발현 특성을 관능평가 기법을 통해 비교평가하였다. 향발현 특성의 관능평가는 각 펄프몰드 시료를 24시간 조습처리(온도 23±1℃, RH 50%) 한 후 약 50명을 대상으로 10점 척도 평가법을 적용하여 향발현 정도를 평가하였다14).
- 실험실용 분쇄기를 적용하여 침엽수 잎의 종류별 분쇄적성을 비교평가하였다. Fig.
- 여기서 UKP는 실험실용 Valley beater를 적용하여 약 20분간 해리하였고 준비된 UKP 지료에 40~60 mesh 로 분급된 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 무게비로 10%, 20%, 30%로 각각 첨가하여 평량 200±10 g/m2의 조건으로 펄프몰드를 제조하였다.
- 원료의 분쇄적성을 평가하기 위하여, 실험실용 칼날분쇄기로 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 약 1분간 분쇄한 후 시료 분급기에 10, 30, 40, 60, 100, 150, 200,400 mesh를 설치 후 약 10분간 진동을 가하여 각 메쉬별 분급비를 조사하였다. 또한 60 mesh 통과분을 대상으로 시료의 색도를 비교 평가하였다.
- 원료의 종류에 따라 수분 보수성 정도를 비교평가하기 위하여 분급한 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 생잎과 낙엽을 이용하여 보수도(WRV, Water RetentionValue)를 평가하였다. 보수도는 일정크기로 분쇄된 시료들을 일정시간동안 물에 침지시켜 포수시킨 후 TAPPIUM 256에 의거하여 시료의 보수도를 측정하여 평가하였는데, 이때 Crucible filter를 이용하여 침지된 시료를 21±3℃, 900G로 30분간 원심 분리 후 원료의 무게(W1)를 측정 한 후 105℃에서 건조시켜 원료의 전건무게(W2)를 다시 측정하여 Eq.
- 제조된 펄프몰드 시료를 각각 24시간 조습처리(온도 23±1℃, RH 50%) 한 후 가로, 세로 각각 2 cm로 절삭하여 인장강도를 측정하였다.
- 침엽수 잎이 포함하고 있는 다양한 기능성을 가진 정유성분은 지속적으로 발산이 이루어지는, 이러한 침엽수잎을 투입하여 제조된 펄프몰드에서 기능성 성분의 발산정도를 평가하기 위하여 각 펄프몰드의 침엽수 향 발현특성의 관능평가를 실시하였다. Fig.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽의 표면과 단면을 관찰하기 위하여 전자주사현미경(field emission scanningelectron microscope, FE SEM, Philips XL30 ESEMTMP)을 이용하여 평가를 실시하였다. 침엽수를 동결시킨 후 횡단면을 절삭 후 초임계 건조기(critical pointdryer, CDP 030)로 건조 후 미세 구조를 평가하였다.
- 침엽수잎의 적용에 따른 펄프몰드의 강도적 특성변화를 평가하기 위하여 인장강도측정기를 적용하여 평가하였다. 제조된 펄프몰드 시료를 각각 24시간 조습처리(온도 23±1℃, RH 50%) 한 후 가로, 세로 각각 2 cm로 절삭하여 인장강도를 측정하였다.
- 본 연구에서는 충남대 학술림에서 소나무와 잣나무의생잎과 낙엽을 채취 및 수집하여 본 실험에 적용하였다. 특성분석을 위하여 23℃, 상대습도 50%의 항온항습 조건에서 24시간 동안 기건시킨 후 분쇄하여 40~60 mesh로 분쇄분을 분급하고 이를 시료로 준비하여 사용하였다.
- 본 연구에서는 대표적인 침엽 수종인 소나무와 잣나무로부터 유래되는 침엽수 낙엽을 소재로 활용하기 위한 특성분석 등의 기초연구를 수행하였고 이를 통해 기능성 펄프몰드의 제조를 위한 원료로써 적용가능성을 평가하여보았다. 특히, 침엽수 낙엽과 생잎의 비교평가를 통하여 형태적, 화학적 특성을 자세히 알아보았으며 표면 관능기분석, 성분분석을 통해 수종별 생잎과 낙엽의 화학적 특성을 자세히 알아보았다. 또한 펄프몰드 제조 시 수종별생잎과 낙엽을 적용하여 펄프몰드의 품질변화와 기능성발현 정도를 평가함으로써 침엽수 낙엽의 소재화 가능성을 모색하여 보았다.
- 향발현 특성의 관능평가는 각 펄프몰드 시료를 24시간 조습처리(온도 23±1℃, RH 50%) 한 후 약 50명을 대상으로 10점 척도 평가법을 적용하여 향발현 정도를 평가하였다14).
대상 데이터
- 본 연구에서는 충남대 학술림에서 소나무와 잣나무의생잎과 낙엽을 채취 및 수집하여 본 실험에 적용하였다. 특성분석을 위하여 23℃, 상대습도 50%의 항온항습 조건에서 24시간 동안 기건시킨 후 분쇄하여 40~60 mesh로 분쇄분을 분급하고 이를 시료로 준비하여 사용하였다.
이론/모형
- 시료 내의 ash함량(TAPPIStandard Method T211 om-93)측정은 525℃±25에서 4시간 동안 연소시킨 후 측정하였다.
- 우선 온수추출(TAPPI Stan-dardMethod T207 cm-99) 및 알코올-벤젠(50:50) 추출(TAPPI StandardMethod T204 cm-97)을 실시하고, 이어서 셀룰로오스 함량분석(TAPPI Stan-dard Method T203 cm-99)과 리그닌의 함량을 Kla-son-lignin법(TAPPI Standard MethodT222 om-02)을 이용하여 평가하였다.
성능/효과
- FT-IR은 특정 파장에서의 화학적 관능기의 존재여부를 확인할 수 있으며, 스펙트럼에서 1(1241 cm-1)은 aromatic CO- 와 phenolic –OHstretch18~20), 2, 3, 8, 9(1320 cm-1, 1367 cm-1, 1317cm-1, 1376 cm-1)는 1326 cm-1 부근은 C-O 페놀의 신축,1378 cm-1 부근은 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스의 C-H결합 진동21), 4,5,10,11(1442 cm-1, 1609 cm-1, 1445cm-1, 1546 cm-1)은 1400~1600 cm-1 부근에서 aromaticC=C 성분22), 이중 1610 cm-1 부근은 C=C 신축 진동은 β-diketone23), 6, 12(1690, 1641 cm-1)은 1650~1700cm-1 로 카르복실기와 방향족 케톤에 의한 C=C 신축 진동23), 7(1731 cm-1)은 C=O, C-O의 에스테르 결합의 신축진동18), 13(3316 cm-1)은 3100-3600 cm-1로 수소결합의 O-H stretch24)를 존재를 나타내는 것을 확인하였는데, 소나무 잎의 주된 흡착 기능기는 –OH로 판단 보고한 자료를 참조 할 때25), 생잎과 낙엽의 OH기 함량차이 및 시료내에 포함 된 수지, 수분 등의 함량으로 인해 차이가 난 것으로 판단되었다.
- Fig. 3에서 보여지는 바와 같이 낙엽의 경우 생잎에 비해 잎 내부의 수분과 추출물 등의 함량이 적어서 분쇄가 상대적으로 쉽게 이루어져서 같은 조건에서 분쇄 시 상대적으로 크기가 큰 분쇄물이 많이 존재함을 확인할 수 있었다.
- 소나무와 잣나무의 생잎과 낙엽을 각각 40~60 mesh로 분급된 시료의 수분흡수특성을 보수도를 통해 비교분석하였다. Fig. 4에서 나타난 바와 같이 잣나무 생잎의 수분보수성이 가장 높은 것으로 나타났는데, 이는 Fig. 6에 나타낸 FT-IR 분석과 비교하였을 때, hydroxyl group의 피크가 가장 크게 나타나는 결과와 일치하는 것으로 판단하였다. 침엽수 생잎의 경우 낙엽에 비하여 소나무와 잣나무 모두 높은 수분 보수성을 가지고 있는 것으로 나타났는데, 침엽수 낙엽을 활용한 기능성 펄프몰드 제조소나무, 잣나무 낙엽의 31.
- 침엽수 잎이 포함하고 있는 다양한 기능성을 가진 정유성분은 지속적으로 발산이 이루어지는, 이러한 침엽수잎을 투입하여 제조된 펄프몰드에서 기능성 성분의 발산정도를 평가하기 위하여 각 펄프몰드의 침엽수 향 발현특성의 관능평가를 실시하였다. Fig. 9에서 나타난 바와같이 소나무와 잣나무의 생잎을 첨가하였을 때 낙엽에 비해 향 발현특성이 높았으며, 잣나무가 소나무에 비해 향 발현특성이 높게 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 실제 소나무와 잣나무 잎의 정유성분 함량을 평가한 기존의 보고에 따르면 소나무와 잣나무가 각각 0.
- 낙엽의 경우 생잎과는 달리 건조가 진행되면서 수축하여 소나무와 잣나무 모두 수축하여 찌그러진 형태로 관찰되었다. Fig.1에서 볼 수 있듯이 잎의 겉층은 큐티클 층이 전체를 감싸고 있었으며, 그 안쪽에는 겉피(epidermis)안에 내표피(hypodermis)가 존재하고 있어 내부의 수분증발을 억제 시키는 구조를 가지고 있음을 확인할 수 있었다. 그리고 수지구(resin duct), 엽육조직(Mesophyll)이 분포하였고, 그 안쪽에는 사부(phloem)와 목부(xylem) 조직이 분포하는 것을 확인하였다15-17)
- 또한 FT-IR을 활용하여 침엽수 잎의 관능기를 평가한 결과 소나무와 잣나무 생잎의 경우 낙엽에 비해 추출성분의함량의 peak 가 더 강하게 나타나고 수분보수성도 높은것을 확인할 수 있었다. 기능성 정유성분이 포함된 침엽수 잎의 투입을 통해 펄프몰드의 기능성 부여가능성 여부를 평가한 결과 실제 침엽수 잎의 투입에 의해 펄프몰드 자체의 강도는 감소하지만 낙엽의 경우 감소폭이 상대적으로 낮은 것을 확인할 수 있었다. 침엽수 잎이 포함된 펄프몰드에서 기능성 발현을 평가하기 위한 방안으로 향발현 특성의 관능평가를 실시한 결과 침엽수 낙엽이 침엽수 생잎에 비해 향발현 특성이 낮게 나타났지만, 낙엽이 포함된 경우에도 일정 정도의 향이 지속적으로 발현 되는 것을 확인할 수 있었다.
- 화학적 구성비 등을 비교평가한 결과 침엽수 생잎의 경우 추출물의 함량이 낙엽에 비해 온수추출물의 경우 약 2배 정도 많은 것을 확인할 수 있었는데 이러한 추출물의 소실로 인해 낙엽에서 셀룰로오스 및 리그닌 함량이 상대적으로 높게 평가되었다. 또한 FT-IR을 활용하여 침엽수 잎의 관능기를 평가한 결과 소나무와 잣나무 생잎의 경우 낙엽에 비해 추출성분의함량의 peak 가 더 강하게 나타나고 수분보수성도 높은것을 확인할 수 있었다. 기능성 정유성분이 포함된 침엽수 잎의 투입을 통해 펄프몰드의 기능성 부여가능성 여부를 평가한 결과 실제 침엽수 잎의 투입에 의해 펄프몰드 자체의 강도는 감소하지만 낙엽의 경우 감소폭이 상대적으로 낮은 것을 확인할 수 있었다.
- 이는 생잎의 경우 다양한 정유성분이26,27) 낙엽에 비하여 많이 포함되어 있어서 펄프몰드 제조시 목재섬유와의 수소결합 등이 원활하게 이루어지지 않은 결과로 판단되었다. 소나무 잎의 적용시 잣나무 잎의 경우보다 강도적 특성의 저하가 낮게 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
- 소나무와 잣나무 수종 별 생잎과 낙엽의 형태적 특성 비교결과, 침엽수 낙엽의 경우 생잎에 비해 건조 등이 진행되면서 전체적으로 수축된 구조를 가지고 있는 것을 확인하였고 실제 건조 및 부식 등이 이루어진 낙엽의 경우분쇄가 생잎에 비해 쉽게 일어남으로써 가공성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
- 5에 나타내었다. 온수추출물이 소나무와 잣나무 생잎에서 각각 27.7%, 26.4%로 소나무와 잣나무 낙엽의 각각 14.2%, 11.4%의 온수추출물에 비하여 높게 추출되었는데, 이는 생잎에서 낙엽이 되면서 수용성 물질이 소실되어 생기는 현상으로 판단하였다. 주요 구성성분의 비교평가에서 소나무와 잣나무의 생잎의 리그닌 함량이 각각 25.
- 주요 구성성분의 비교평가에서 소나무와 잣나무의 생잎의 리그닌 함량이 각각 25.3%, 23.4% 로 소나무, 잣나무 낙엽의 31.3%, 34.1%에 비하여 낮게 나 타났으며, 소나무와 잣나무 생잎의 홀로셀룰로오스 함 량이 각각 37.3%, 39.3%로 낙엽의 43.8%, 44.4%에 비 하여 낮은 것으로 평가되었는데 이는 낙엽의 경우 추출 물 함량의 변화가 상대적으로 크게 나타나고 나머지 셀 룰로오스 및 리그닌 등의 주요구성성분의 함량에서는 큰 변화가 없기 때문에 상대적으로 그 구성성분비가 높아진 결과인 것으로 판단되었다.
- 침엽수 생잎의 경우 낙엽에 비하여 소나무와 잣나무 모두 높은 수분 보수성을 가지고 있는 것으로 나타났는데, 침엽수 낙엽을 활용한 기능성 펄프몰드 제조소나무, 잣나무 낙엽의 31.3%, 34.1%에 비하여 낮게 나타났으며, 낙엽의 경우 건조에 의한 수축, 표면 경화로 인해 세포조 직의 경화로 수분 보수성이 생잎에 비하여 낮게 된 것으로 판단하였다.
- 기능성 정유성분이 포함된 침엽수 잎의 투입을 통해 펄프몰드의 기능성 부여가능성 여부를 평가한 결과 실제 침엽수 잎의 투입에 의해 펄프몰드 자체의 강도는 감소하지만 낙엽의 경우 감소폭이 상대적으로 낮은 것을 확인할 수 있었다. 침엽수 잎이 포함된 펄프몰드에서 기능성 발현을 평가하기 위한 방안으로 향발현 특성의 관능평가를 실시한 결과 침엽수 낙엽이 침엽수 생잎에 비해 향발현 특성이 낮게 나타났지만, 낙엽이 포함된 경우에도 일정 정도의 향이 지속적으로 발현 되는 것을 확인할 수 있었다. 침엽수 잎의 다양한 적용성을 평가한 결과들을 종합해볼 때 가공성이 우수한 낙엽의 투입으로 펄프몰드의 기능성 부여가 가능할 것으로 판단되며 향후 기능성의 발현을 강화시키기 위한 침엽수 잎 처리방안 및 펄프몰드 품질개선 기술이 보완된다면 그 활용가능성을 증진시킬 수 있을 것으로 판단되었다.
- 화학적 구성비 등을 비교평가한 결과 침엽수 생잎의 경우 추출물의 함량이 낙엽에 비해 온수추출물의 경우 약 2배 정도 많은 것을 확인할 수 있었는데 이러한 추출물의 소실로 인해 낙엽에서 셀룰로오스 및 리그닌 함량이 상대적으로 높게 평가되었다.
후속연구
- 침엽수 잎이 포함된 펄프몰드에서 기능성 발현을 평가하기 위한 방안으로 향발현 특성의 관능평가를 실시한 결과 침엽수 낙엽이 침엽수 생잎에 비해 향발현 특성이 낮게 나타났지만, 낙엽이 포함된 경우에도 일정 정도의 향이 지속적으로 발현 되는 것을 확인할 수 있었다. 침엽수 잎의 다양한 적용성을 평가한 결과들을 종합해볼 때 가공성이 우수한 낙엽의 투입으로 펄프몰드의 기능성 부여가 가능할 것으로 판단되며 향후 기능성의 발현을 강화시키기 위한 침엽수 잎 처리방안 및 펄프몰드 품질개선 기술이 보완된다면 그 활용가능성을 증진시킬 수 있을 것으로 판단되었다.
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