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고성능 폴리우레탄 탄성체의 미세 구조와 물성
Microstructure and Properties of High Performance Polyurethane Elastomers 원문보기

고무기술 = Rubber technology, v.17 no.3/4, 2016년, pp.111 - 115  

이대수 (전북대학교 공과대학 화학공학부)

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문제 정의

  • 폴리우레탄의 다양한 물성 구현 및 응용을 심도있게 이해하고 응용하기 위하여는 이들의 미세 구조와 물성의 상관 관계를 파악하는 것이 요구된다. 따라서 본 고에서는 문헌에 보고된 다양한 폴리우레탄 탄성체들의 물성에 영향을 미치는 인자들로 미세 상분리 및 나노미터 수준의 보강재들의 영향을 고찰하고자 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
열가소성 폴리우레탄은 무엇인가? 열가소성 폴리우레탄 (thermoplastic polyurethane: TPU)는 내약품성과 내마모성이 우수하여 자동차 및 전자제품의 부품, 각종 튜브 및 롤러 등의 제조에 이용되는 대표적인 열가소성 탄성체 중의 하나이다. TPU 는 연질부(soft segment)와 경질부(hard segment)가 교대로 연결된 일종의 segmented block copolymer로서 연질부는 폴리올로 구성되고 경질부는 디이소시아네이트와 사슬 연장제로 구성된다.
TPU는 어떻게 구성되어있나? 열가소성 폴리우레탄 (thermoplastic polyurethane: TPU)는 내약품성과 내마모성이 우수하여 자동차 및 전자제품의 부품, 각종 튜브 및 롤러 등의 제조에 이용되는 대표적인 열가소성 탄성체 중의 하나이다. TPU 는 연질부(soft segment)와 경질부(hard segment)가 교대로 연결된 일종의 segmented block copolymer로서 연질부는 폴리올로 구성되고 경질부는 디이소시아네이트와 사슬 연장제로 구성된다. TPU는 상대적으로 극성이 낮고 경질부는 극성이 높아서 서로 상용성이 낮아 상분리되는 특징을 가지도록 만들어지며, 대개 연질부가 연속상을 이룬다[3].
폴리우레탄이 다양한 응용이 가능한 이유는? 폴리올과 폴리이소시아네이트를 주 원료로 제조되는 폴리우레탄은 연질 및 경질 폼 (foam), 섬유, 도료, 접착제, 실란트, 탄성체 등으로 다양한 응용이 이루어지고 있다. 이러한 다양성은 폴리올의 화학 구조와 분자량, 폴리이소시아네이트의 화학 구조, 각종 첨가제의 배합으로 용도에 따라 다양한 요구 물성을 충족할 수 있는 방법이 가능하기 때문이다. 이러한 특징에 힘입어 2015년 말 현재 전 세계 폴리우레탄 생산량은 2천만 톤을넘어선 것으로 알려지고 있다.
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참고문헌 (16)

  1. M. Szycher, "Biostability of Polyurethane Elastomers:A Critical Review", J. Biomater Appl., 3, 297 (1988). 

  2. R. J. Zdrahala and I. J. Zdrahala, "Biomedical Applications of Polyurethanes: A Review of Past Promises, Present Realities, and a Vibrant Future," J. Biomater Appl., 14, 67 (1999). 

  3. G. Oertel, Polyurethane Handbook, 2nd Ed., Ch.2, Hanser Publishers, Munich, 1993. 

  4. S. Abouzahr, G. L. Wilkes, and Z. Ophir, Polymer, 23, 1077 (1982). 

  5. M. Szycher, Szycher' Handbook of Polyurethane, Ch.1, CRC Press, London, 1999. 

  6. C. Hepburn, Polyurethane Elastomer, 2nd Ed., Ch. 9, Elesvier Science Publishers, New York, 1992. 

  7. C. Hepburn, Polyurethane Elastomer, 2nd Ed., Ch. 9, Elesvier Science Publishers, New York, 1992. 

  8. R. Mix, J. Gahde, H. Goering, and G. Schulz, J. Polym. Sci.; Part A: Polym. Chem., 34, 33 (1996). 

  9. W. Tang, R. J. Farris, W. J. MacKnight, and C. D. Eisenbach, Macromolecules, 27, 2814 (1994). 

  10. W. Tang, W. J. MacKnight, and S. Hsu, Macromolecules, 28, 4284 (1995). 

  11. S. D. Kim, M. J. Lee, M. T. Ramesan, and D. S. Lee, Polymer (Korea), 29, 140 (2005) 

  12. K. W. Lem, J. R. Haw, S. Curran, S. E. Sund, C. Brumlik, G. S. Song, and D. S. Lee, Nanoscience and Nanoengineering, 1(3), 123 (2013) 

  13. K. W. Lem, J. R. Haw, S. Curran, S. E. Sund, C. Brumlik, G. S. Song, and D. S. Lee, Nanoscience and Nanoengineering 1(1), 71 (2013). 

  14. P. Pokharel, S. Choi, and D. S. Lee, Composite: Part A, 69, 168 (2015). 

  15. P. Pokharel, S. H. Lee, and D. S. Lee, Journal of Nanoscience and Nanotechnology, 15, 211 (2015). 

  16. P. Pokharel and D. S. Lee, Chemical Engineering Journal, 253, 356 (2014). 

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