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거대기공 구조-역오팔 또는 중공 구조를 갖는 KIT-1 메조포러스 실리케이트의 제조
Synthesis of KIT-1 Mesoporous Silicates Showing Two Different Macrosporous Strucrtues; Inverse-opal or Hollow Structures 원문보기

한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.23 no.3, 2016년, pp.189 - 194  

백연경 (한국기계연구원 부설 재료연구소 분말.세라믹연구본부) ,  이정구 (한국기계연구원 부설 재료연구소 분말.세라믹연구본부) ,  김영국 (한국기계연구원 부설 재료연구소 분말.세라믹연구본부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

We report a facile method for preparing KIT-1 mesoporous silicates with two different macroporous structures by dual templating. As a template for macropores, polystyrene (PS) beads are assembled into uniform three dimensional arrays by ice templating, i.e., by growing ice crystals during the freezi...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 매크로포어와 메조포어를 동시에 갖는 이중기공구조의 KIT-1 실리케이트를 제조하는 간단한 이중주형법을 제안하였다. 동결주형법을 이용하여 규칙적으로 배열시킨 폴리스티렌 입자를 KIT-1 실리케이트를 제조하기 위한 계면활성제 용액에 직접 도입하는 방법으로서 빠르고 간편한 방법이며 다량으로 제조가 가능할 것으로 기대된다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
매크로포어 소재 장점은? 한편 에멀젼(emulsion), 콜로이드(colloid)를 주형 물질로 이용하여 기공의 크기가 50 nm에서 수십 마이크로미터에 이르는 물질들을 합성하는 연구가 진행되어왔다[5, 6]. 이러한 매크로포어 (macropore) 소재는 균일 크기의 기공이 서로 연결되어 형성된 매크로윈도우 (macrowindow)가 규칙적으로 잘 배열된 구조를 가지기 때문에 촉매 반응, 분리, 광학 등의 분야에서 응용이 가능한 장점을 가진다.
메조포러스 분자체의 장단점은? 이중 기공구조 (Bimodal porous structure) 를 지니는 소재는 두 가지 이상의 주형물질을 함께 사용하는 이중 주형법 (dual templating mrthod)으로 제조되며[7, 8] 각 기공이 가지는 특징이 병합 및 보완되는 장점을 가지게 된다. 메조포러스 분자체는 마이크로포어에는 들어가지 못했던 큰 분자들의 반응에 적용이 가능한 장점이 있지만, 촉매 반응 중에 기공이 막히거나, 코킹 (coking)으로 인해 활성이 저하되는 등의 문제점이 보고되었다[9]. 그러므로 여기에 확산 저항을 줄여주면서 활성점에 대한 반응물의 접근을 용이하게 하는 매크로포어가 부여된다면 반응 효율이 높이는데 기여하게 되므로 촉매 반응 및 분리 분야에서 응용이 기대된다.
메조포어를 갖는 물질의 단점은? 3 nm 이하의 마이크로포어 (micropore)를 가지는 제올라이트 유형 물질이 합성되었고[1], 계면활성제 또는 양친성 블록 공중합체를 주형 물질로 하여 2 nm에서 30 nm 사이의 메조포어 (mesopore)를 갖는 물질이 제조되었다[2-4]. 이러한 물질은 균일한 기공이 규칙적으로 배열되어있는 구조를 가져 큰 표면적을 나타내지만 보다 큰 화합물에 대한 응용이 제한되는 단점이 있다. 한편 에멀젼(emulsion), 콜로이드(colloid)를 주형 물질로 이용하여 기공의 크기가 50 nm에서 수십 마이크로미터에 이르는 물질들을 합성하는 연구가 진행되어왔다[5, 6].
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참고문헌 (15)

  1. X. Bu, P. Feng, and G. D. Stucky: Science, 8278 (1997) 2080. 

  2. C. T. Kresge, M. E. Leonowicz, W. J. Roth, J. C. Vartulli and J. S. Beck: Nature, 359 (1992) 710. 

  3. Q. Hue, P. Leon, P. M. Petroff and G. D. Stucky: Science, 268 (1995) 1324. 

  4. S. A. Bagshaw, E. Prouzet and T. J. Pinnavaia: Science, 269 (1995) 1242. 

  5. A. Imhof and D. J. Pine: Nature, 389 (1997) 948. 

  6. O. D. Velev, T. A. Jede, R. F. Lobo and A. M. Lenhoff: Nature, 389 (1997) 447. 

  7. B. T. Holland, L. Abrams and A. Stein: J. Am. Chem. Soc., 121 (1999) 4308. 

  8. B. Lebeau, C. E. Fowler, S. Mann, C. Farcet, B. Charleux and C. Sanchez: J. Mater. Chem., 10 (2000) 2105. 

  9. Y. Yue, Y. Sun and Z. Gao: Catal. Lett., 47(1997) 167. 

  10. A. Corma: Chem. Rev., 97 (1997) 2373. 

  11. J. M. Kim and R. Ryoo: Bull. Korean. Chem. Soc., 17 (1996) 66. 

  12. C. H. Ko and R. Ryoo: Chem. Commun., 21 (1996) 2467. 

  13. C. A, Herb and R. K. Prudhomme: Structure and Flow in Surfactant Solutions: ACS Symposium Series 578, American Chemical Society, Washington DC, 1994 

  14. J. M. Kim, S. Jun and R. Ryoo: J. Phys. Chem. B, 103 (1999) 6200. 

  15. F. Caruso, R. A. Caruso and H. Mohwald: Chem. Mater., 11(1999) 3309. 

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