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[국내논문] 효소 분해순서를 달리하여 제조한 탈지대두박효소 분해물의 이화학적 및 관능적 특성
Physicochemical and Sensory Characteristics of Hydrolyzed Vegetable Protein Manufactured by Various Enzyme Reaction Order of Defatted Soybean Meal 원문보기

한국식품영양과학회지 = Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition, v.45 no.9, 2016년, pp.1279 - 1284  

신명곤 (우송대학교 외식조리영양학부) ,  이규희 (우송대학교 조리과학연구센타)

초록
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식물성 단백질 급원인 탈지대두박에 Flavourzyme$^{(R)}$(F), Neutrase$^{(R)}$(N), Alcalase$^{(R)}$(A), Protamex$^{(R)}$(P)의 단백질 분해효소를 작용시켰을 때 짠맛을 많이 생성하는 조건을 확인하고자 하였다. 효소처리 순서를 달리하여 제조한 enzyme hydrolyzed vegetable protein의 고형분 함량은 1차 Neutrase $^{(R)}$(N), 2차 Alcalase$^{(R)}$(A), 3차 Flavourzyme$^{(R)}$(F), 4차 Protamex$^{(R)}$(P)를 처리한 NAFP 처리구에서 5.60%로 가장 높은 값을 나타내었으나 고형분 함량에서는 효소의 처리 순서가 큰 영향을 미치지 않는 것을 알 수 있었다. 아미노태질소 함량은 24개의 처리구들 중에서 ANFP(102.76 mg%)와 APNF(102.85 mg%) 처리구가 통계적으로 높은 값을 나타내었다. 정량묘사분석 결과 짠맛은 PNFA(11.81) 처리구가 통계적으로 유의차를 나타내며 높은 값을 나타내었고, NPAF(10.14), FPNA(10.00), APNF(9.80), NAFP(9.76), AFNP(9.57), APFN(9.52), NPFA(9.50) 처리구가 처리구간에 통계적으로 유의차를 나타내지 않으며 다음으로 높은 값을 나타내었다. 감칠맛은 모든 처리구에서 통계적으로 유의차를 나타내지 않았다. 쓴맛 후미는 AFPN(5.67) 처리구가 가장 높은 값을 나타내었으며 FAPN(2.38), PNAF(2.62), NAPF(2.48) 처리구에서 낮은 값을 나타내었다. 관능평가 묘사분석 결과를 주성분 분석한 결과 PNFA, NAFP, APFN, NPAF, FPNA, NPFA, APNF 처리구는 짜고 감칠맛 나는 맛을 낼 수 있는 효소처리법이었다. 따라서 이들 효소의 처리 순서가 짜고 감칠맛 나는 식물단백효소 분해물의 제조에 바람직한 방법임을 알 수 있었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

To obtain enzyme hydrolyzed vegetable protein (EHVP) with a salty and umami taste, defatted soybean meal was treated with proteases such as Flavourzyme$^{(R)}$ (F), Neutrase$^{(R)}$ (N), Alcalase$^{(R)}$ (A), and Protamex$^{(R)}$ (P) in various reaction or...

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AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 이들 효소를 작용시켰을 때 식물성 단백질 급원에서도 짠맛을 낼 가능성이 있는지를 확인해 보고자 하였다. 따라서 짠맛을 낼 수 있는 peptide는 아미노산의 결합 순서가 매우 중요하기 때문에 네 가지 효소를 따로따로 순서대로 분해하면서 짠맛을 가장 많이 낼 수 있는 효소처리 방법을 찾고자 하여 다음의 결과를 얻었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
HVP는 주로 어떤 방법으로 가수분해되는가? 곡류나 두류의 부산물 혹은 그 자체는 상당히 높은 양의단백질 급원으로 가수분해 방법을 통해 식물성 단백질 가수 분해 물질(hydrolyzed vegetable protein, HVP) 형태로 다양하게 활용되고 있다. HVP는 주로 산 분해법, 미생물 발효법 및 효소 분해법으로 가수분해된다. 산 분해법으로 제조한 HVP는 단백질 가수분해도가 높아 많은 양의 아미노산을 함유하여 관능적 특성은 좋지만, 산 분해 과정에서 3-chloropropane-1,2-diol과 같은 발암물질이 생성된다는 보고 (1,2)가 있어 현재 산 분해 방법이 개량되고는 있지만 여전히 단점으로 지적되고 있다.
미생물 발효법으로 제조된 식물성 단백질 가수 분해 물질의 단점은? 산 분해법으로 제조한 HVP는 단백질 가수분해도가 높아 많은 양의 아미노산을 함유하여 관능적 특성은 좋지만, 산 분해 과정에서 3-chloropropane-1,2-diol과 같은 발암물질이 생성된다는 보고 (1,2)가 있어 현재 산 분해 방법이 개량되고는 있지만 여전히 단점으로 지적되고 있다. 미생물 발효법으로 제조된 HVP 는 산 분해 HVP에서 발생하는 단점이 없는 대신에 발효를 위한 장기간의 숙성 과정과 발효에 필요한 부대설비를 필요로 한다는 단점이 있다(3). 효소 분해법으로 제조한 HVP는산 분해법과 발효법으로 제조했을 경우 발생하는 문제점이 없으며 미생물 발효법으로 제조된 HVP보다는 속성으로 제조할 수 있고 산 분해법으로 제조된 HVP보다는 안전성이 높다는 장점을 갖고 있다(4).
효소 분해법으로 제조한 HVP의 장점은? 미생물 발효법으로 제조된 HVP 는 산 분해 HVP에서 발생하는 단점이 없는 대신에 발효를 위한 장기간의 숙성 과정과 발효에 필요한 부대설비를 필요로 한다는 단점이 있다(3). 효소 분해법으로 제조한 HVP는산 분해법과 발효법으로 제조했을 경우 발생하는 문제점이 없으며 미생물 발효법으로 제조된 HVP보다는 속성으로 제조할 수 있고 산 분해법으로 제조된 HVP보다는 안전성이 높다는 장점을 갖고 있다(4). 효소 분해법에 의해 제조된 HVP는 단백질을 부분적으로 가수분해하여 수용성을 증가 시키고 식품의 기능성을 변화시켜 단백질 음료, 아이스크림및 기타 가공 제품 등 다양하게 사용되고 있다(5).
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참고문헌 (21)

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