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문제 정의
- 될 경우 체결되는 나사산의 개수 및 체결부의 접촉 면적이 감소하게 되어 체결특성이 저하될 것으로 예상되는데, 이러한 문제점을 해결하기 위해 종래 표준 나사산 형태로 사용된 정삼각형 형태의 대칭 나사산을 비대칭 형상으로 변경하여 나사의 체결력을 향상시키기 위한 연구가 진행되었다. (2)
- 해석을 통해 전조공정에서 발생할 수 있는 다양한 성형불량을 방지하면서 KS나사 외경규격(0.9625 ± 0.0225 mm) (14)에 만족하는 성형조건을 제시하고자 한다.
- 상기 연구에서는 모두 표준 대칭나사산을 적용한 전조공정에 대한 연구를 수행하였다. 본 연구에서는 외경 1.0 mm, 피치 0.25 mm인 초소형 나사 (M1.0) 전조공정의 유한요소해석을 실시하였으며, 특히 체결력을 높이기 위한 비대칭 나사산의 전조 공정 해석을 통해 기존의 대칭 나사산 성형공정과 비교하고자 한다. 해석을 통해 전조공정에서 발생할 수 있는 다양한 성형불량을 방지하면서 KS나사 외경규격(0.
- 0225 mm) (14)에 만족하는 성형조건을 제시하고자 한다. 또한 도출된 전조공정 조건을 적용하여 실제 실험을 수행하고 결과를 고찰하고자 한다.
- 금형의 수평/수직 간격에 성형특성을 고찰하기 위해 였다. 해석은 소성가공 공정 그램인 AFDEX 3D를 사용하여 소재는 직경 0.
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