[국내논문]흑색 황화염료와 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 Pad-steam 염색 및 염색성 평가 Dyeing Properties of Ultra-fine Nylon Suede Non-woven Fabric with Sulphur Black Dye by Pad-steam Process원문보기
In this study, we investigated the dyeing properties of the ultra-fine nylon suede non-woven fabric with Sulphur black dye regarding to the effect of dye concentrations, reducing agent contents, sodium carbonate contents, antioxidant contents, immersion temperature and exposure time in air by pad-st...
In this study, we investigated the dyeing properties of the ultra-fine nylon suede non-woven fabric with Sulphur black dye regarding to the effect of dye concentrations, reducing agent contents, sodium carbonate contents, antioxidant contents, immersion temperature and exposure time in air by pad-steam process. The optimal conditions of dyeing for the ultra-fine nylon suede non-woven fabric were determined with dye concentration of 30% o.w.f., reducing agent content of $9{\sim}13g/{\ell}$, sodium carbonate content of $1{\sim}4g/{\ell}$, antioxidant content of $1{\sim}5g/{\ell}$, immersion temperature of $70^{\circ}C$, exposure time of 20 minutes in air and immersion time of 1 minute, respectively. Meanwhile, the colorfastness to washing, the colorfastness to light, and the colorfastness to perspiration for dyed ultra-fine nylon suede non-woven fabric were achieved in the range of 4-5 grades. The formaldehyde and arylamine were not detected on the ultra-fine nylon suede non-woven fabric by KC tests.
In this study, we investigated the dyeing properties of the ultra-fine nylon suede non-woven fabric with Sulphur black dye regarding to the effect of dye concentrations, reducing agent contents, sodium carbonate contents, antioxidant contents, immersion temperature and exposure time in air by pad-steam process. The optimal conditions of dyeing for the ultra-fine nylon suede non-woven fabric were determined with dye concentration of 30% o.w.f., reducing agent content of $9{\sim}13g/{\ell}$, sodium carbonate content of $1{\sim}4g/{\ell}$, antioxidant content of $1{\sim}5g/{\ell}$, immersion temperature of $70^{\circ}C$, exposure time of 20 minutes in air and immersion time of 1 minute, respectively. Meanwhile, the colorfastness to washing, the colorfastness to light, and the colorfastness to perspiration for dyed ultra-fine nylon suede non-woven fabric were achieved in the range of 4-5 grades. The formaldehyde and arylamine were not detected on the ultra-fine nylon suede non-woven fabric by KC tests.
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문제 정의
침염과 달리 연속염법은 열린 공간에서 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색이 진행되므로 수용성 루코 화합물이 공기 중의 산소와 접촉하여 산화되고 불쾌한 냄새를 발생한다. 따라서 산화방지제를 사용하여 염액의 급격한 산화의 방지와 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 칼라 편차를 줄이고자 한다.
본 연구에서는 연속공정에 준하는 염색공정으로 흑색 황화염료와 pad-steam법을 이용하여 침지시간을 1분, 증열온도 100℃(RH 100%), 증열시간 15분으로 일정하게 유지한 후 다양한 공정변수 조합을 통하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색하고 침지온도, 염료농도, 환원제 함량, 탄산나트륨 함량, 산화방지제 함량 및 방치시간이 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 연구하였다. 또한 최적의 염색조건에서 염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 단면사진, 견뢰도(땀, 세탁 및 일광) 및 유해성 검사를 평가하였다.
제안 방법
본 연구에서는 연속공정에 준하는 염색공정으로 흑색 황화염료와 pad-steam법을 이용하여 침지시간을 1분, 증열온도 100℃(RH 100%), 증열시간 15분으로 일정하게 유지한 후 다양한 공정변수 조합을 통하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색하고 침지온도, 염료농도, 환원제 함량, 탄산나트륨 함량, 산화방지제 함량 및 방치시간이 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 연구하였다. 또한 최적의 염색조건에서 염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 단면사진, 견뢰도(땀, 세탁 및 일광) 및 유해성 검사를 평가하였다.
염색된 직물은 상온에서 과산화수소를 희석(2g/ℓ)한 용액으로 환원된 흑색 황화염료를 산화시킨 후 증류수로 5회 세척하였다. 맹글기를 이용하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 표면에 남아있는 물기를 제거하고, 140℃에서 15분간 오븐(Convection oven CO-72, Dongwon, Korea)에서 건조시켜 염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 제조하였다.
다양한 공정 변수 조합을 통해 제조한 염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성을 확인하기 위해 분광측색기(Color Eye 3100, Macbeth, USA)를 이용하여광원D65, 관측시야 10˚조건에서 Wavelength 360nm~740nm에서 반사율을 측정하였다. 특성 분석을 위해 CIE L*a*b* 표색계인 L*, a*, b* 값을 측정하였다.
염색 후 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 표면사진과 단면사진은 디지털 광학현미경(NSL-201D, Samwon, Korea)을 이용하여 직물표면과 내부색상 발현을 평가하였다.
따라서 황화염료의 농도는 침지 후 발색, 균염성 및 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 많은 영향을 미치는 인자이므로 침지온도와 침지시간에 따른 염료의 함량 결정이 매우 중요하다. 흑색 황화염료의 농도가 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 평가하기 위해 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 5g, 탄산나트륨 3g/ℓ, 환원제 3g/ℓ, 산화방지제 2g/ℓ을 넣은 후 염료의 농도를 10~70% o.w.f.로 변화시켜 욕비 1:50인 염액을 제조하였다. 이렇게 제조한 염액을 침지온도 70℃, 침지시간 1분으로 일정하게 유지한 후 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 염색을 진행하였다.
알칼리 함량이 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 평가하기 위해 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 5g, 염료농도 30% o.w.f., 산화방지제 2g/ℓ, 환원제 9g/ℓ로 일정한 양의 조제를 넣고 탄산나트륨 함량을 1~9g/ℓ로 변화시켜 욕비 1:50인 염액을 제조하였다. 이렇게 제조한 염액을 침지온도 70℃, 침지시간 1분으로 일정하게 유지한 후 염색한 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 Total K/S 및 L*와 샘플 사진을 Figure 5에 나타내었다.
따라서 염료농도에 따른 적절한 환원제 함량이 존재하는지를 확인하기 위해 Figure 4와 동일한 염색조건에서 염료농도별 환원제 함량을 1~25g/ℓ로 변화시켜 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색하고 Total K/S 및 L*를 비교 평가하였다.
본 연구에서는 염액이 공기 중에 노출되는 시간에 따른 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성을 평가하기 위해 산화방지제의 함량을 3g/ℓ로 고정한 후 제조한 염액의 온도를 70℃로 일정하게 유지하면서 공기 중에서 1~300분 방치하고 방치시간별로 초극세사 나일론 스웨이드의 염색 샘플을 제조하였다.
연속염법에서 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물과 흑색 황화염료(Sulfur Black 1)를 이용하여 염색을 진행할 때 침지온도가 염색성에 미치는 영향을 알아보기 위해 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 5g,염료농도 30% o.w.f., 탄산나트륨 3g/ℓ, 산화방지제 2g/ℓ, 환원제 3g/ℓ를 이용하여 욕비 1:50인 염액을 제조하고 침지시간을 1분으로 고정한 후 침지온도를 50~90℃로 변화시켜 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 염색을 진행하였다.
흑색 황화염료 농도에 따른 환원제 함량이 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 평가하기 위해 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물 5g, 염료농도 30% o.w.f., 산화방지제 2g/ℓ, 탄 산나트륨 3g/ℓ로 일정한 양의 조제를 넣고 환원제 함량을 1~25g/ℓ로 변화시켜 욕비 1:50의 염액을 제조하였다. 이러한 조건에서 제조한 염액을 침지온도 70℃, 침지시간 1분으로 일정하게 유지한 후 염색한 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 Total K/S 및 L* 그리고 샘플 사진을 Figure 4에 나타내었다.
대상 데이터
알칼리 감량가공을 통해 제조한 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물(두께 0.8mm, 0.006denier, 비중 0.35kg/㎡)은 (주)정산인터내셔널에서 공급받아 사용하였고, 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색하기 위한 흑색 황화염료(C.I. Sulphur Black 1, Ecosol Jet Black EW Liq., SF Dyes Pvt Limited, India)를 구매하여 사용하였다. 염액을 제조하기 위해 환원제는 Thiourea dioxide(Hireductant RPA, KC Chemical(M) SDN, BHD, Malaysia), 탄산나트륨(Na2CO3, Aldrich Chemical Co.
, SF Dyes Pvt Limited, India)를 구매하여 사용하였다. 염액을 제조하기 위해 환원제는 Thiourea dioxide(Hireductant RPA, KC Chemical(M) SDN, BHD, Malaysia), 탄산나트륨(Na2CO3, Aldrich Chemical Co., USA), 산화방지제(Sulfaid Antioxidant IY liq, SF Dyes Pvt Limited, India), 과산화수소(H2O2, Aldrich Chemical Co., USA)를 사용하였다. 그 외의 시약들은 1급 시약을 그대로 사용하였다.
본 연구에서 사용하는 황화염료는 무채색인 흑색염료 이므로 L*에 대해서만 표기하였다. 침지온도가 증가함에 따라 염색된 초극세사 나일론 스웨이드의 Total K/S가 증가하다가 침지온도 80℃ 이상에서는 감소하는 경향을 보였으며, 침지온도 70℃에서 Total K/S 와 L* 는 각각 212.
이론/모형
특성 분석을 위해 CIE L*a*b* 표색계인 L*, a*, b* 값을 측정하였다. 측정된 표면 반사율로부터 겉보기 색 농도로서 K/S값을 Kubelka-Munk 식(1)에 의해 산출하였으며 Total K/S는 360nm~740nm에서 20nm 간격의 K/S를 모두 합하여 구하였다.
염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 세탁견뢰도 KS K ISO 105-C06, A1S:2016, 일광견뢰도 AATCC 16-2004 및 땀 견뢰도 KS K ISO 105- E04:2013 준하여 측정하였으며, 인체유해성을 평가하기 위해 KC 인증(Korea certificate)으로 포름알데 히드(KS K ISO 14184-1:2009)와 아릴아민(KS K 0147:2015) 검출 검사를 진행하였다.
성능/효과
본 연구에서 사용하는 황화염료는 무채색인 흑색염료 이므로 L*에 대해서만 표기하였다. 침지온도가 증가함에 따라 염색된 초극세사 나일론 스웨이드의 Total K/S가 증가하다가 침지온도 80℃ 이상에서는 감소하는 경향을 보였으며, 침지온도 70℃에서 Total K/S 와 L* 는 각각 212.2, 24.31로 최댓값과 최솟값을 나타내었다. 이와 같이 침지온도 70℃ 이하일 경우 초극세사 나일론 스웨이드의 Total K/S가 상대적으로 낮게 나타나는 이유는 본 연구에서 사용하는 탄산나트륨과 환원제가 분말형태이므로 침지 온도가 70℃ 이하에서 완전히 용해되지 않아 불용성 황화염료가 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물에 흡착되기 위한 수용성 루코(Lueco) 화합물 형태로 환원되지 않았을 뿐 아니라 황화염료의 확산속도가 감소하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성이 낮은 것으로 판단된다21-23).
본 연구에서 연속염법으로 황화염료를 이용하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색할 때 침지온도는 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성을 결정하는 중요한 인자이며, 적절한 침지온도는 70℃로 사료된다.
또한, 루코 화합물 형태의 황화염료의 농도와 염액의 알칼리 농도가 높을 경우에는 결정의 석출로 인하여 염착불량이나 색상 변화가 발생하고, 알칼리 농도가 낮을 경우 루코 화합물이 가수 분해된다고 하였다7,27-29). 이와 같이 황화염료를 이용하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색할 때 염료농도에 따른 적절한 함량과 알칼리 농도가 존재한다는 것을 알 수 있으며, 본 연구에서 염료농도 30% o.w.f. 미만일 때와 30% o.w.f. 초과일 때 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성이 낮아지는 이유는 염료농도에 따른 환원제 함량과 알칼리 농도가 적절하지 않았기 때문으로 판단된다.
탄산나트륨 함량이 1~4g/ℓ으로 증가함에 따라 Total K/S는 364.4~366.6로 근소한 차이의 값을 나타내었고, 탄산나트륨 함량이 5g/ℓ 이상에서는 Total K/S 가 328.8~275.5로 감소하는 경향을 보였다.
이상과 같이 탄산나트륨 함량이 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성에 미치는 영향을 평가한 결과, 적절한 탄산나트륨 함량은 1~4g/ℓ임을 알 수 있다. 한편, 흑색 황화 염료의 농도에 따라 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성을 평가한 Figure3의 결과에서 흑색 황화염료의 농도가 증가할 때 상대적으로 Total K/S가 낮게 나타난 것은 탄산나트륨 함량 때문이 아니라 염료농도에 따른 환원제 함량이 적절하지 못했기 때문으로 판단되며, 염료농도에 따라 적절한 환원제 함량이 존재한다는 것을 알 수 있다.
1으로 유사한 Total K/S 값을 나타내었다. 또한, 염료농도가 20% o.w.f. 이하일 경우에는 환원제 함량이 증가하더라도 Total K/S 가 증가하지 않고 감소하는 경향을 나타내었다. 일반적으로 초극세사 섬유는 큰 비표면적을 가지므로 상대적으로 denier가 높은 섬유와 동일한 색조를 달성하기 위해서는 더 많은 염료가 필요하다고 하였다6,30,31).
이상과 같은 결과로부터 염료농도 20% o.w.f. 이하일 경우 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 염색성이 낮은 이유는 초극세사인 나일론 스웨이드 부직포 직물이 염색되는데 필요한 염료 농도보다 본 연구에서 사용한 염료농도가 낮았기 때문이라고 판단된다.
, 환원제 9g/ℓ, 욕비 1:50, 탄산나트륨 3g/ℓ로 일정량의 조제를 넣고 산화방지제 함량을 1~9g/ℓ로 변화시켜 염액을 제조한 후 침지온도 70℃에서 1분 염색한 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 Total K/S 및 L*와 샘플 사진을 나타낸 것이다. 산화방지제 함량 1~5g/ℓ를 사용하였을경우 Total K/S는 약 366.5~368.3로 거의 비슷한 Total K/S를 나타냈고, 산화방지제 함량이 증가된 7g/ℓ이상일 때는 Total K/S가 247.7~223.6으로 급격하게 감소하는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 본 연구의 염색 조건에서 적절한 산화방지제 함량은 1~5g/ℓ임을 알 수 있다. 한편, 연속염법에서 대량의 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색할 경우 열린 공간에서 염액이 장시간 공기 중에 노출될 경우 염액이 산화되어 염색성에 영향을 미치기 때문에 적절한 염색 시간을 결정하는 것이 중요하다.
따라서 연속염법으로 황화염료를 사용하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 대량으로 염색할 때 염색공정시간을 20분 이내로 하는 것이 균일한 염색성과 높은 색상강도를 갖는 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 제조에 적절하다고 판단된다. 또한, 염색공정시간을 증가시키기 위해서는 염욕안의 염료농도와 여러 조제의 함량을 제어할 수 있는 장비가 필요할 것으로 판단된다.
초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 세탁 견뢰도와 견뢰도는 대부분 4~5등급으로 우수한 결과를 나타냈으며, 일광견뢰도는 4등급 이상으로 상용화되는 산성메탈염료의 일광견뢰도와 비슷한 수준을 나타냈다. 또한, 염색직물의 안정성 확인(KC, Korea Certificate) 결과 포름알데히드나 아릴아민 같은 유해성물질이 생성되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 세탁 견뢰도와 견뢰도는 대부분 4~5등급으로 우수한 결과를 나타냈으며, 일광견뢰도는 4등급 이상으로 상용화되는 산성메탈염료의 일광견뢰도와 비슷한 수준을 나타냈다. 또한, 염색직물의 안정성 확인(KC, Korea Certificate) 결과 포름알데히드나 아릴아민 같은 유해성물질이 생성되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 20분 이내로 염색 공정을 진행하는 것이 적절하다고 판단된다. 한편, 견뢰도 평가 결과 염색된 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 견뢰도는 4급 이상으로 우수하였고 표면뿐 아니라 내부까지 균일하게 색상발현이 된 것을 확인 할 수 있었다.
따라서 본 연구에서 사용되는 연속염법으로 황화염료와 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 염색하기 위해서는 염료농도가 30% o.w.f. 이상으로 유지되어야 균일한 염색성을 갖는 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 제조할 수 있는 것으로 판단된다.
후속연구
따라서 연속염법으로 황화염료를 사용하여 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물을 대량으로 염색할 때 염색공정시간을 20분 이내로 하는 것이 균일한 염색성과 높은 색상강도를 갖는 초극세사 나일론 스웨이드 부직포 직물의 제조에 적절하다고 판단된다. 또한, 염색공정시간을 증가시키기 위해서는 염욕안의 염료농도와 여러 조제의 함량을 제어할 수 있는 장비가 필요할 것으로 판단된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
나일론 섬유의 특징은 무엇인가?
또한 신축성이 있는 직편물에 대한 수요의 증가와 기능성 뿐만 아니라 심미성을 동시에 가지는 제품에 대한 요구로 수영복, 내의류 및 외의류 등에 스판덱스 섬유와 함께 나일론 섬유를 많이 이용하는 추세이다3,4). 나일론 섬유는 유연성과 경량성이 PET 보다 우수하고 부드러울 뿐만 아니라 광택이 풍부하기 때문에 가방, 장갑, 신발 내피, 의료용 및 스포츠용 기구등에 적용되고 있다5). 초극세사 나일론 스웨이드는 천연 가죽에 비해 가볍고 물세탁이 가능하다는 점에서 천연 가죽의 대체용품으로 다양한 분야에서 사용되고 있다5,6).
초극세사 나일론 스웨이드의 장점은 무엇인가?
나일론 섬유는 유연성과 경량성이 PET 보다 우수하고 부드러울 뿐만 아니라 광택이 풍부하기 때문에 가방, 장갑, 신발 내피, 의료용 및 스포츠용 기구등에 적용되고 있다5). 초극세사 나일론 스웨이드는 천연 가죽에 비해 가볍고 물세탁이 가능하다는 점에서 천연 가죽의 대체용품으로 다양한 분야에서 사용되고 있다5,6). 일반적으로 초극세사 나일론 스웨이드 직물은 산성메탈염료, 분산염료, 반응성염료, 배트염료 및 황화염료 등을 이용하여 100℃에서 1시간미만으로 침염시켜 염색을 한다7).
pad-steam법이 도입된 배경은 무엇인가?
황화염료는 이러한 염료들 보다 상대적으로 가격이 저렴하고 비교적 양호한 견뢰도를 갖는다11,12). 그러나 침염으로 초극세사 나일론 스웨이드 직물염색을 진행할 경우 다량의 폐수가 발생하고 높은 공정비용으로 인하여 최종 제품의 가격 경쟁력 뿐만 아니라 폐수에 포함된 산성, 염기성 조제 및 염료는 환경적인 측면에서도 많은 문제를 가지고 있다. 이와 관련된 문제점을 해결하기 위해 침염 대비 폐수 발생량이 상대적으로 적은 pad-steam법을 이용하는 연구가 진행되고 있다13,14).
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