3MWth급 순환유동층 바이오매스 가스화기의 운전에서 Equivalence ratio 영향 Effect of equivalence ratio on operation of 3MWth circulating fluidized bed for biomass gasification원문보기
유동층가스화기는 경제적으로 기술적으로 입증된 기술로서 가장 상용화에 가까운 가능성을 보여주고 있다. 그러나 한국에서는 설계, 현장문제 해결뿐 아니라 파일럿 규모의 설비 운전 등이 부족하여 상용화에 이르지 못하고 있다. 본 연구에서는 바이오매스의 가스화를 위하여 3 MWth 급 순환유동층(CFB) 반응기를 개발하여 운전하였다. 유동층반응기는 순환유동층 반응기와 기포유동층 반응기로 구성되었으며 타르와 산성가스를 제거하기 위하여 세라믹필터, 급속냉각, 습식스크러버를 사용하였다. 3MWth 급 바이오매스 가스화기의 최적 운전조건을 도출하기 위하여 equivalence ratio에 따른 영향을 조사하였다
유동층가스화기는 경제적으로 기술적으로 입증된 기술로서 가장 상용화에 가까운 가능성을 보여주고 있다. 그러나 한국에서는 설계, 현장문제 해결뿐 아니라 파일럿 규모의 설비 운전 등이 부족하여 상용화에 이르지 못하고 있다. 본 연구에서는 바이오매스의 가스화를 위하여 3 MWth 급 순환유동층(CFB) 반응기를 개발하여 운전하였다. 유동층반응기는 순환유동층 반응기와 기포유동층 반응기로 구성되었으며 타르와 산성가스를 제거하기 위하여 세라믹필터, 급속냉각, 습식스크러버를 사용하였다. 3MWth 급 바이오매스 가스화기의 최적 운전조건을 도출하기 위하여 equivalence ratio에 따른 영향을 조사하였다
Fluidized bed gasification is technically and economically proven technology, which shows the high possibility of realization and commercialization. However, in Korea, development of FBG to the commercial scale for power generation and industry is mainly blocked by the fact that there is no experien...
Fluidized bed gasification is technically and economically proven technology, which shows the high possibility of realization and commercialization. However, in Korea, development of FBG to the commercial scale for power generation and industry is mainly blocked by the fact that there is no experience of design, troubleshooting and operation of even pilot scale fluidized bed gasifier. In this study, a $3MW_{th}$ circulating fluidized bed(CFB) was newly developed for biomass gasification. The fluidized bed was mainly composed of circulating and bubbling fluidized reactors integrating in-situ tar removal step in the system. For cleaning of the tar and acid gas in the product gas, the sequential gas cleaning process comprised of a ceramic filter, rapid quencher and wet scrubber was adopted. Effect of equivalence ratio was investigated to find the optimal operating conditions for the $3MW_{th}$ integrated system of fluidized bed gasification.
Fluidized bed gasification is technically and economically proven technology, which shows the high possibility of realization and commercialization. However, in Korea, development of FBG to the commercial scale for power generation and industry is mainly blocked by the fact that there is no experience of design, troubleshooting and operation of even pilot scale fluidized bed gasifier. In this study, a $3MW_{th}$ circulating fluidized bed(CFB) was newly developed for biomass gasification. The fluidized bed was mainly composed of circulating and bubbling fluidized reactors integrating in-situ tar removal step in the system. For cleaning of the tar and acid gas in the product gas, the sequential gas cleaning process comprised of a ceramic filter, rapid quencher and wet scrubber was adopted. Effect of equivalence ratio was investigated to find the optimal operating conditions for the $3MW_{th}$ integrated system of fluidized bed gasification.
3 MWth 급 순환유동층 바이오매스 가스화기의 연속 운전을 통해 최적 운전조건을 도출하기 위하여 equivalence ratio에 따른 영향을 조사하여 다음과 같은 결과를 도출하였다.
제안 방법
가스화기의 성능평가를 위해 연료의 성상 및 투입량, 합성가스의 조성 및 유량을 통해 저위발열량(LHV) 및 냉가스효율, 탄소전환율을 결정하였다. 합성가스의 저위발열량은 식 (1)을 통해 계산 하였다.
연소기에서 가열된 층물질은 싸이클론과 상부루프실을 거쳐 가스화기로 공급되어 가스화 반응의 열원으로 사용된다. 본 연구에서는 생성가스의 광범위한 적용을 위해서 유동화 기체로 공기와 스팀을 동시에 사용할 수 있도록 구성하였고, 가스화기로부터 발생된 생성가스와 타르성분을 연소로에서 in-situ 방식으로 개질할 수 있도록 생성가스의 경로를 연소기의 freeboard 쪽으로 변경 가능하도록 하였다. 유동층 가스화기의 주요 사양을 Table 1에 나타내었다.
대상 데이터
연소기와 가스화기가 분리된 이중 유동층 구조를 특징으로 하며, 연소기는 순환유동층, 가스화기는 기포유동층으로 운전된다. 주 연료인 바이오매스는 가스화기로 투입되어 가스화가 진행되고 미 반응된 바이오매스는 Char로 전환되어 층물질과 함께 하부루프실을 통해 연소기로 이송되어 연소된다. 연소기에서 가열된 층물질은 싸이클론과 상부루프실을 거쳐 가스화기로 공급되어 가스화 반응의 열원으로 사용된다. 본 연구에서는 생성가스의 광범위한 적용을 위해서 유동화 기체로 공기와 스팀을 동시에 사용할 수 있도록 구성하였고, 가스화기로부터 발생된 생성가스와 타르성분을 연소로에서 in-situ 방식으로 개질할 수 있도록 생성가스의 경로를 연소기의 freeboard 쪽으로 변경 가능하도록 하였다.
이론/모형
가스화를 통해 생성 된 합성가스의 분석은 ABB사의 Online-Gas analyzer를 사용하여 H2, CO, CO2, CH4, O2를 실시간으로 분석하여 1초 간격으로 데이터를 저장하였다. Table 3에 Online-Gas analyzer의 사양을 나타냈다.
성능/효과
1. 공기를 가스화 매체로 사용하는 순환유동층(CFB) 가스화기에서 Equivalence ratio(ER) 가 낮아짐에 따라 가스화기 온도가 낮아져서 ER을 0.2 – 0.4의 조건에서 운전할 경우 가스화 반응 온도인 700oC 이상 유지하기 위해서는 추가적인 열원 공급이 필요하였다. 이를 위해 Riser에서 승온된 층물질의 순환을 통하여 열공급을 받았다.
2. ER 이 낮아짐에 따라 합성가스의 조성이 변화가 관찰되었으며 가연성가스 성분의 수율증가로 인하여 저위발열량이 상승하는 것을 확인할 수 있었다.
스팀을 주입하여 합성가스의 조성을 변화시킬 수 있었다. 스팀을 주입할 경우 동일 ER 조건에서 수소 농도가 상승함에도 CO 및 CH4의 수율이 감소하여 합성가스의 저위발열량에는 큰 변화가 없었다.
후속연구
가스화 반응에서 생성 된 합성가스는 최종 사용용도에 따라 요구되는 Gas 조성이 다르게 된다. 본 실험에서는 가스화 반응으로 생성된 합성가스를 가스엔진에 공급하여 전력을 생산하는 목적을 가지고 있어서 이를 위해서는 합성가스의 조성을 upgrade 해야 할 필요가 있다. 합성가스의 조성은 반응온도, 가스화 매체에 영향을 받으며 온도가 높아짐에 따라 수소는 증가하는 반면 메탄은 낮아지게 된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
냉가스효율은 어떻게 표현되는가?
가스화 시스템의 성능 평가 시 중요한 인자 중 하나인 냉가스효율(Cold gas efficiency, CGE)은 투입연료의 총 발열량에 대해 현열을 제외한 합성가스의 총 발열량의 비로 표현되며 냉가스효율 계산을 위해 식 (2)가 사용 되었다. 탄소전환율은(Carbon conversion efficiency, CCE)는 가스화기로 공급되는 연료 중 carbon의 양에 대한 생성 가스에 포함 된 carbon의 양으로 표현 될 수 있으며 식(3)을 사용하였다.
바이오매스는 무엇인가?
바이오매스는 재생가능하고 탄소 중립적인 에너지원으로서 연소, 열분해, 가스화 등의 열화학적 공정, 발효 및 혐기성 소화 등의 생물학적 공정을 통해 전기 및 열 생산뿐만 아니라 바이오에탄올, 바이오디젤 및 바이오가스 등의 다양한 에너지원으로 활용되고 있다[1,2].
국내의 경우 유동층 바이오매스 가스화기술은 아직까지 발전 및 산업용으로 활용할 수 있는 상용급 수준의 기술확보가 이루어 지지 않은 주요 요인은 무엇인가?
국내의 경우 유동층 바이오매스 가스화기술은 지속적인 연구개발이 이루어지고 있으나 아직까지 발전 및 산업용으로 활용할 수 있는 상용급 수준의 기술확보가 이루어지지 않고있다[12-15]. 그 주요 요인은 대용량 유동층 가스화기에 대한 설계, 제작 및 운전기술에 대한 know-how 가 축적되어 있지 않은 점을 들 수 있으며 특히, 바이오매스의 경우 석탄과 비교할 때 에너지밀도, 성상 및 수분 함량 등에 현격한 차이가 있기 때문에 석탄 유동층 연소기 또는 가스화기와는 설계 및 운전이 서로 상이하다는 점을 들 수 있다. 본 연구에서는 목질계 바이오매스를 대상으로 한 대용량 순환유동층 가스화기의 운전에서 Equivalence ratio 에 따른 영향을 연구하였다.
참고문헌 (15)
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W.J. Jo, S.H. Jeong, S.J. Park, Y.T. Choi, D.H. Lee, Effects of Biomass Gasification by Addition of Steam and Calcined Dolomite in Bubbling Fluidized Beds, Korean Chem.Eng.Res., 53(6), 783(2015)
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