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반응속도 분석을 통한 돈분의 탄화 온도 적정범위 평가
Evaluation on Adequate Range of Carbonization Temperature using Swine Manure through Reaction Kinetics 원문보기

資源리싸이클링 = Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, v.26 no.2, 2017년, pp.25 - 32  

최형진 (경기대학교 공과대학 환경에너지공학과) ,  이승희 (경기대학교 공과대학 환경에너지공학과)

초록
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돈분 자체의 저위 발열량은 859~1,075 kcal/kg로 낮게 나타나 열처리 중 한 공정인 탄화공정에 의한 연료의 개질이 필요하다. 돈분의 탄화 공정에서 가장 중요한 인자는 탄화 온도이며 본 연구에서는 탄화온도에 대한 적정 범위의 평가가 돈분의 열적 특성과 돈분의 탄화 반응속도를 통하여 이루어졌다. 열적 특성 분석 결과, 적정 탄화 온도는 높은 수율과 흡열 반응이 일어나는 $240{\sim}320^{\circ}C$로 평가되었다. 돈분 탄화공정에서의 반응속도는 1차 반응식과 Arrhenius 식을 통하여 나타내었으며, 빈도인자(lnA)는 3.05~13.08, 활성화 에너지는 6.94~18.05 kcal/mol로 평가되었다. 돈분 탄화 공정의 높은 효율과 돈분 내부로의 충분한 열전달을 위하여 최적 탄화 시간을 5~20 min로 설정하였을 때, 적정 탄화 온도의 범위는 $260{\sim}300^{\circ}C$로 나타났다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Since the heating values of swine manures were very low at 859~1,075 kcal/kg, it was necessary to convert to carbonization residue by carbonization processes among thermal processes. The most important factor in the carbonization process of swine manure is the carbonization temperature, and it was e...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 돈분의 탄화공정에서 탄화 온도의 적절한 범위를 평가하기 위하여 돈분의 기초 특성(공업 분석, 발열량)과열적 특성(TGA, DSC) 분석을 수행하였다. 또한, 구체 적인 적정 탄화 온도의 범위를 도출하기 위하여 TGA 분석을 통한 비등온적 탄화 반응 속도를 고찰하였으며, 이에 대해 검토한 결과를 요약하면 다음과 같다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
탄화 공정에서 가장 중요한 변수는 무엇인가? 열적처리를 통하여 가축분뇨를 에너지원으로 사용할 수 있는 기술은 탄화가 있으며 이에 대한 여러 연구가 필요하다. 탄화 공정에서 가장 중요한 변수는 탄화 시간과 탄화 온도이며, 두 변수의 조작에 따라 탄화물의 특성이 상이하게 된다. 이러한 변수는 반응속도 분석을 통하여 적정 범위를 도출할 수 있으므로 이에 대한 고찰이 필요하다.
현재 가축분뇨의 육상처리는 어떻게 처리되고 있는가? 2006년 폐기물 및 기타물질의 투기에 의한 해양오염 방지에 관한 국제협약인 런던협약이 발효되고, 2012년부터 하수오니와 가축분뇨의 해양투기가 금지됨에 따라 가축분뇨에 대학 육상처리가 필요한 실정이다4). 현재 가축분뇨의 육상처리는 대부분 퇴비화 및 액비화, 혐기성 소화로 처리되고 있다. 한국농촌경제연구원이 분석한 자료에 의하면, 연간 토양으로 투입되는 양분의 양은 약 100만 톤이고 이중 가축분뇨의 퇴비화 및 액비 화가 약 35%를 차지하고 있다5) .
신재생 에너지 기본계획을 이행하기 위하여 어떤 제도들을 도입하였는가? 국내에서도 국제적인 흐름에 발맞추어 2035년까지 1차 에너지 대비 11%의 신재생에너지를 공급하겠다는 신재생 에너지 기본계획을 발표하였다2). 이를 이행하기 위하여 수송용 화석연료에 바이오 연료를 일정 비율 이상으로 혼합하여 공급하는 RFS(Renewable Fuel Standard) 제도와 발전사업자에게 총발전량의 일정 비율 이상을 신재생에너지를 이용하여 공급토록 하는 RPS(Renewable Portfolio Standard) 제도 등을 도입하였다3). 특히, 발전 사업자들은 RPS 제도를 이행하기 위하여 국외에서 막대한 양의 우드펠릿, 팜 부산물 등을 수입하고 있어 국내 폐바이오매스를 이용한 고형연료 제조가 필요한 실정이다.
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참고문헌 (21)

  1. Sustainable energy for all, 2014 : The united nations decade of sustainable energy for all 2014-2024. 

  2. Ministry of Trade, Industry and energy, Korea, 2014 : 4rd New and renewable energy basic plan. 

  3. Ministry of Trade, Industry and energy, Korea, 2016 : Notice no. 2016-82, Management and operation of the guidelines of the mixed fuel mandatory system and renewable energy supply mandatory system. 

  4. Ministry of land, infrastructure and transport, Korea, 2012 : Ocean dumping zero promotion plan of the land waste. 

  5. Korea rural economic institute, 2004 : A study on the introduction of regional maximum load system of livestock numbers, pp10-133. 

  6. Hong, S. C., Kim, M. K., Jung, G. B., and So, K. H., 2016 : Furrow covering effects with rice straw on nutrient discharge from upland soil used for red pepper cultivation, Journal of the Korea Organic Resource Recycling Association, 24(1), pp11-19. 

  7. Seo, Y. H., Choi, J. K., Kim, S. K., Min, H. K., and Jung, Y. S., 2007 : Prioritizing environmental risks of veterinary antibiotics based on the use and the potential to reach environment. Korean Journal of Soil Science and Fertilizer, 40(1), pp43-50. 

  8. Oh, S. Y., Park, N. B., Park, W. K., Chun, M. Y., and Kwon, S. I., 2011 : Effects of Antimicrobials on Methane Production in an Anaerobic Digestion Process, Korean Journal of Environmental Agriculture, 30(3), pp295-303. 

  9. Kim, J. K., Lee, M. S., and Rhee, S. W., 2014 : Evaluation on reaction kinetics of cow manure in carbonization process, Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, 23(6), pp40-46. 

  10. Kim, J. K. and Rhee, S. W., 2015 : Estimation on kinetic reactions for carbonization process using chicken manure, Journal of Korea Society of Waste Management, 32(6), pp540-546. 

  11. Reza, M. T., Yan, W., Uddin, M. H., Lynam, J. G., Hoekman, S. K., Coronella, C. J., and Vasquez, V. R., 2013 : Reaction kinetics of hydrothermal carbonization of loblolly pine. Bioresource Technology, 139, pp161-169. 

  12. Bilbao, R., Arauzo, J., and Millera, A., 1990 : Kinetics of weight loss by thermal decomposition of different lignocellulosic Materials. Relation between the results obtained from isothermal and dynamic experiments, Thermochimica Acta, 165(1), pp103-112. 

  13. Bilbao, R., Arauzo, J., and Millera, A., 1995 : Kinetics and modeling of gas formation in the thermal decomposition of powdery cellulose and pine sawdust, Ind. Eng. Chem. Res., 34(3), pp786-793. 

  14. Vamvuka, D., Kakaras, E., Kastanaki, E., and Grammelis, P., 2003 : Pyrolysis characteristics and kinetics of biomass residuals mixtures with lignite. Fuel, 82(15), pp1949-1960. 

  15. Kim, H. K., 2002 : Analysis of thermal decomposition process for combustibility waste, M. S Dissertation, Seonam University, Korea. 

  16. Ro, K. S., Cantrell, K. B., Hunt, P. G., Ducey, T. F., Vanotti, M. B., and Szogi, A. A., 2009 : Thermochemical conversion of livestock wastes: carbonization of swine solids. Bioresource Technology, 100(22), pp5466-5471. 

  17. Jankovic, B., 2015 : Devolatilization kinetics of swine manure solid pyrolysis using deconvolution procedure. Determination of the bio-oil/liquid yields and char gasification. Fuel Processing Technology, 138, pp1-13. 

  18. Korea power learning institute, 2008 : Combustion management practices. 

  19. Lee, M. S., Kim, J. K., and Rhee, S. W., 2014 : Characteristics of carbonization residue from cow and chicken manure, Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, 23(5), pp28-35. 

  20. Choi, H. J. and Rhee, S. W., 2016 : Estimation on reaction kinetics for carbonization process using mixture of woody waste and sewage sludge, Journal of Korea Society of Waste Management, 33(2), pp184-191. 

  21. Rhee, S. W. and Choi, H. H., 2009 : Energy characteristics of carbonization residue produced from food waste, Journal of Korea Society of Waste Management, 26(1), pp36-43. 

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