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제안 방법
- 본 연구에서는 Fe-30Mn-0.2C-(1.5Al) 고망간강을 각기 다른 표면 조건으로 연마하고 고온-고압 수소 분위기 하에서 주입한 후 상온 인장 시험을 진행하여 수소 취화특성을 조사하였다. 30Mn-0.
- 수소 주입을 위해 두 시편을 표점 거리 10 mm, 너비 1 mm, 두께 0.6 mm의 소형 인장 시편으로 압연 방향과 평행하게 가공하고 최종 연마 조건을 달리하여 스케일을 제거해주었다. 표면 조건과 시편의 최종 두께를 Table 2에 자세히 나타내었다.
- 1에 나타내었다. 인장 시험 후 시편의 파면을 주사전자 현미경(scanning electron microscopy, 이하 SEM)으로 관찰하였으며, 파단 부근 변형 조직은 전자후방 산란회절(elctron backscatter diffraction, CrystAlign e-FlashHR,Bruker, Germany, 이하 EBSD)을 통해 분석하였다.
- 한편 시편의 표면 처리 조건에 따른 수소 주입량의 경향을 알아보기 위해 Fe-Cr-Mn-N계 고망간 고질소강(highnitrogens steel, HNS) 시편을 사용하여 표면 조건을 달리하여 전기화학적 수소 주입을 실시하고, TDS 장비(Quadrupole Mass Spectometer, EX0014, E-DEC Co.,Ltd, Tsukuba, Japan)를 이용해 300℃/h의 승온 속도로 900℃까지 가열하면서 수소량를 측정하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서 사용된 재료는 900℃이상 온도에서 30mm 두께로 열간 압연된 판재로 30Mn-0.2C 시편과 여기에 Al이 1.5 wt% 추가 첨가된 30Mn-0.2C-1.5Al 시편두 종류이며, 자세한 화학성분은 Table 1에 나타내었다. 두 시편의 평균 결정립 크기는 각각 21 µm와 25 µm로 유사하며, 오스테나이트 안정도 지표를 나타내는 Md30과 Nieq, 적층 결함 에너지(stacking fault energy, SFE)는 합금 원소 조성을 이용하여 계산하고 그 값들을 Table 1에 나타내었다.
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