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고합금 공구강의 최적 오스테나이트 처리 온도 결정
Determination of Optimal Austenitizing Temperature in High-Alloyed Tool Steels 원문보기

열처리공학회지 = Journal of the Korean society for heat treatment, v.30 no.4, 2017년, pp.156 - 163  

박동성 (전북대학교 신소재공학부) ,  전중환 (한국생산기술연구원 융합공정소재그룹) ,  이민하 (한국생산기술연구원 융합공정소재그룹) ,  이석재 (전북대학교 신소재공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In the present study, we investigated the optimal austenitizing temperature of high-alloyed tool steels from an industrial point of view. Austenitizing temperatures for manufacturing 25 commercial tool steels were surveyed with their alloy compositions. The relationship between the austenitizing tem...

주제어

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문제 정의

  • Kong 등은 냉간 공구강의 고온 가스질화 처리 효과에 대해 연구했다[10]. 다양한 가스 질화처리 온도와 템퍼링 후 서브제로 처리 효과로 인한 경도의 증가를 미세조직 분석과 연계하여 보고했다. Aghajani 등은 열간 공구강에서 질화처리 온도와 시간에 따른 질화층 두께를 예측하고자 했다[11].
  • 따라서 오스테나이트 처리 동안 결정립의 성장만이 아닌 탄화물의 종류, 분율, 크기, 개수 등과 같이 최종 물성에 영향을 미칠 수 있는 특성을 모두 고려해야 한다. 본 연구에서는 고합금 공구강의 최종 물성에 영향을 미치는 최적의 오스테나이트 처리 온도에 대해 응용적인 측면에서 접근하고자 상용 공구강 소재들의 실제 오스테나이트 처리 온도를 조사하고 이를 분석해 보았다. 분석에 사용된 상용 공구강들의 주요 상변태 온도들을 열역학 시뮬레이션을 통해 계산하고 실제 사용중인 오스테나이트처리 온도를 결정함에 있어 계산된 온도와의 관계를 조사해 보았다.
  • 따라서 우수한 기계적 성질의 공구강을 개발하기 위해서는 최적의 오스테나이트 처리 온도를 결정하는 것이 매우 중요하다. 본 연구에서는 현재 생산중인 상용 공구강 25종의 오스테나이트 처리 온도를 조사하여 제품에 최적화된 오스테나이트 처리 온도와 열역학적 평형 온도와의 관계를 조사하였고 최적의 오스테나이트 처리 온도(#)를 예측할 수 있는 식을 제시하였다. 새로 개발된 공구강의 실험 데이터를 이용해 제안된 식의 활용도를 성공적으로 검증하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
공구강에 높은 경도와 강도 및 우수한 내마모성 특성을 갖기위해 첨가하는 원소는? 공구강이 높은 경도와 강도 및 우수한 내마모성의 특성을 가지기 위해서는 C, Cr, Mo, V, W등 과 같은 합금 원소들이 다량 첨가되어야 하고 각 단계의 열처리 공정을 통해 MC, M2C, M3C, M6C, M7C3, M23C6 등의 다양한 탄화물들이 석출되어 고강도와 고내마모성의 기계적 특성을 가지는 공구강을 얻을 수 있다[2]. 지금까지 여러 연구자들이 공구강의 물성 개선과 관련된 다양한 연구들을 보고하고 있다.
공구강이 높은 C 함량과 함께 강력한 탄화물 형성 원소들이 많이 포함되어 있어 열처리 중 조대한 탄화물을 형성할 때 인성과 강도가 저하되는 원인으로 작용하는 이유는? 공구강은 높은 C 함량과 함께 강력한 탄화물 형성 원소들이 많이 포함되어 있어 열처리 중 조대한 탄화물이 형성될 수 있다. 조대한 탄화물들에서 응력 집중이 일어나 균열이 생기게 되어 파괴가 일어나는 것으로 알려져 있다[3, 4]. 이는 인성과 강도가 저하되는 원인으로 작용한다.
고합금 공구강에서 오스테나이트 처리하는 동안 어떤 일이 일어나는가? 지금까지 공구강의 물성 개선을 위해 새로운 합금을 설계하고 최신의 장비를 통해 표면처리를 실시하는 등의 많은 연구가 보고되고 있지만, 오스테나이트 처리 온도 자체에 관한 연구는 상대적으로 매우 미비하다. 일반 탄소강이나 저합금강에서는 오스테나이트 처리 동안 결정립의 성장이 주된 관심사였지만 고합금 공구강에서는 오스테나이트 처리 동안 이전 공정에서 존재하던 탄화물들이 모두 용해되지 않을 뿐만 아니라 다양한 탄화물들의 용해와 석출이 동시에 발생한다. 따라서 오스테나이트 처리 동안 결정립의 성장만이 아닌 탄화물의 종류, 분율, 크기, 개수 등과 같이 최종 물성에 영향을 미칠 수 있는 특성을 모두 고려해야 한다.
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참고문헌 (31)

  1. J. S. Choi, J. W. Lee, J. -H. Kim, F. Barlat, M. G. Lee and D. Kim : International Journal of Mechanical Sciences, 98 (2015) 144. 

  2. G. J. Park, M. W. Kang, J. G. Jung, Y. K. Lee and B. H. Kim : Journal of the Korean Society for Heat Treatment, 26 (2013) 72. 

  3. C. J. McMahon and M. Cohen : Acta Metallurgica, 13 (1965) 591. 

  4. J. Gurland : Acta Metallurgica, 20 (1972) 735. 

  5. S. Kang, M. W. Kim and S. J. Lee : Metals, 7 (2017) 12. 

  6. H. Y. Kim, J. Y. Kang, D. M. Son, D. S. Lee, T. H. Lee, W. C. Jeong and K. M. Cho : Journal of the Korean Society for Heat Treatment, 27 (2014) 242. 

  7. K. Fukaura, Y. Yokoyama, D. Yokoi, N. Tsujii and K. Ono : Metallurgical and Materials Transactions A, 35 (2004) 1289. 

  8. D. Panfil, M. Kulka, P. Wach, J. Michalski and D. Przestacki : Journal of Alloys and Compounds, 706 (2017) 63. 

  9. J. S. Lee, H. G. Kim and Y. Z. You : Journal of the Korean Society for Heat Treatment, 14 (2001) 27. 

  10. J. H. Kong, C. Y. Kang and J. H. Sung : Journal of the Korean Society for Heat Treatment, 22 (2009) 282. 

  11. H. Aghajani, M. Torshizi, and M. Soltanieh : Vacuum, 141 (2017) 97. 

  12. 금형.공구강 : http://www.seahss.co.kr 

  13. US 2000 : http://www.varioedelstahl.ch 

  14. SKH51 : http://www.hojinsteel.com 

  15. Premium 1.2360 : http://www.premium-stahl.de 

  16. Cryour 2746 : http://www.schmolz-bickenbach.cz 

  17. PSD1 : http://daewonknife.co.kr 

  18. Tool Steel Catalogue : http://www.sanyo-steel.co.jp 

  19. DC53 : http://www.daido.co.jp 

  20. Uddeholm Viking : http://www.uddeholm.com 

  21. General Catalog of YSS Tool Steels : http://www.hitachi.co.jp 

  22. G. Krauss : Steels - Processing, Structure, and Performance, ASM International, Materials Park, OH (2005) 535-559. 

  23. M. Yaso, S. Morito, T. Ohba, K. Kubota : Materials Science and Engineering A, 481 (2008) 770. 

  24. S. Kahrobaee and M. Kashefi : IEEE Transactions on Magnetics, 51 (2015) 6201707. 

  25. M. A. Rehan, A. Medvedeva, B. Hogman, L. E. Svensson and L. Karlsson : Steel Research International, 87 (2016) 1609. 

  26. G. Roberts, G. Krauss and R. Kennedy : Tool Steels, 5th ed, ASM International, Materials Park, OH (1998) 325-343. 

  27. G. E. Totten, M. Narazaki, R. R. Blackwood and L. M. Jarvis : ASM International, Failure Analysis and Prevention, ASM Handbook, 11 (2002) 192-223. 

  28. M. R. Ripoll, N. Ojala, C. Katsich, V. Totolin, C. Tomastik and K. Hradil : Materials and Design, 99 (2016) 509. 

  29. R. O. Ritchie and J. F. Knott : Metallurgical Transactions, 5 (1974) 782. 

  30. G. E. Hale and J. Nutting : International Metals Reviews, 29 (1984) 273. 

  31. I. A. Borisov : Metal Science and Heat Treatment, 43 (2001) 305. 

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