[논문]3D 프린팅 팬텀의 핵의학분야 적용 평가 - 감마카메라 중심으로

박훈희; 이주영; 김지현

3D 프린팅 팬텀의 핵의학분야 적용 평가 - 감마카메라 중심으로
Evaluation of Nuclear Medicine Applications of 3D Printing Phantom - Gamma Camera Centrically 원문보기

핵의학기술 = The Korean journal of nuclear medicine technology, v.21 no.2, 2017년, pp.65 - 73

박훈희 (신구대학교 방사선과) , 이주영 (송호대학교 방사선과) , 김지현 (서울특별시 서울의료원 핵의학과)

초록
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Purpose 3D 프린팅 기술은 3D 스캔이나 모델링을 통하여 적측가공 방식으로 제작하는 기공기술로서 금형 없이 직접 생산이 가능하고 빠른 시간 내에 제작이 가능하여 최근 다양한 산업분야에서 본격적으로 적용되고 있다. 3D 프린팅 기술은 의료분야에 있어, 영상의학 및 방사선 치료분야에서 다양하게 활용되고 있지만 핵의학 분야에서는 관련 연구가 미비한 실정이다. 그러므로 본 연구는 기존에 적용되고 있는 핵의학분야 팬텀과 3D 프린팅 기술로 제작된 텀의 특성을 비교하고 적용 가능성을 평가하는데 목적을 두었다. Materials and Methods 방사선 투과도 변화측정 국제기준 팬텀인 알루미늄(Aluminum) 계단 쐐기(step wedge)를 기준($140mm{\times}62mm{\times}35mm$)으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다. PMMA 팬텀은 핵의학 분야에서 주로 적용되는 팬텀의 성분과 동일한 소재로 제작하였고, ABS 팬텀 제작은 3D 프린팅 기술의 액체 기반형의 SLA(Stereo Lithography Apparatus)기법을 사용하여 제작하였다. 본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT(Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다. 영상 획득은 Rectangular Flood phantom(Biodex, New York, USA) $^{99m}TcO_4$ 3, 6 mCi와 $^{57}Co$ lood phantom(adqual, New Hampshire, USA) $^{57}Co$ 20 mCi를 이용하여 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀에 대해 60 min 리스트모드(List mode)로 획득하였다. 획득한 영상의 분석을 위해 관심영역(ROI)을 설정하여 각 팬텀의 단계별로 평가하였다. Results 방사선원의 종류 및 방사선량에 따라 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 나타내며, 두께의 증가에 따라 선형적으로 감소하였다. Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 선감약계수를 비교했을 때, Aluminum 팬텀의 선감약계수는 나머지 두 팬텀보다 수치가 높았고, PMMA, ABS 팬텀에서는 근사치의 선감약계수가 나타났다. Conclusion 3D 프린팅 기술로 제작된 ABS 팬텀을 기준으로 PMMA 팬텀은 두께가 증가함에 따른 계수치의 변화가 유사하게 선형적으로 감소하였고, 선감약계수도 근사치로 나타내었다. ABS 팬텀의 핵의학적 적용 가능성을 확인할 수 있었으며, 추후 연구를 통해 세부적인 교정치(correction value)를 적용한다면 활발한 적용이 가능하리라 사료된다.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

3D 프린팅 기술은 의료분야에 있어, 영상의학 및 방사선 치료분야에서 다양하게 활용되고 있지만 핵의학 분야에서는 관련 연구가 미비한 실정이다. 그러므로 본 연구는 기존에 적용되고 있는 핵의학분야 팬텀과 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀의 특성을 비교하고 적용 가능성을 평가하는데 목적을 두었다.
따라서 본 연구에서는 기존 핵의학 분야에서 사용되는 PMMA 팬텀과 3D프린터로 제작된 ABS 팬텀의 방사선 투과도 및 선감약계수의 비교평가에 목적을 두었다. 본 연구의 결과에서는 두께, 선원 및 선량 등의 변화에서 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 가지며 동시에 선형적으로 감소하였고, Aluminum 팬텀의 계수치를 기준으로 PMMA, ABS 팬텀의 계수 차이정도가 유사한 값을 가짐을 확인하였다.
이에 따라 핵의학 장비의 정도관리 측면에서 기존 핵의학 팬텀과 비교하여 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀(Phantom)의 물질특성을 비교 연구한다면, 핵의학 분야에서 3D 프린팅 기술을 유용하게 활용할 수 있을 것으로 사료된다. 따라서 본 연구에서는 기존 핵의학 팬텀과 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀의 물질 특성을 비교하고 유용성을 평가하는데 목적을 두었다. 더 나아가 향후 핵의학 분야에서의 3D 프린팅 기술 활용에 기초 연구 자료로 활용하고자 한다.

제안 방법

Aluminum 팬텀을 기준으로 한 물질별 계수치 차이 비교를 위하여 계수변화 차이와 그 추이를 비교 평가하였다.
방사선 투과도 변화측정 국제기준 팬텀인 알루미늄(Aluminum) 계단쐐기(step wedge)를 기준(140mm × 62mm × 35mm)으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다. PMMA 팬텀은 핵의학 분야에서 주로 적용되는 팬텀의 성분과 동일한 소재로 제작하였고, ABS 팬텀 제작은 3D 프린팅 기술의 액체 기반형의 SLA(Stereo Lithography Apparatus)기법을 사용하여 제작하였다. 본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT(Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다.
공식[1]을 이용하여 팬텀의 계단쐐기별 재질의 두께(x)에 따라 11 단계까지 선감약계수를 비교 평가하기 위하여 각 단계별 측정계수(I)와 백그라운드(I₀)를 바탕으로 선감약계수를 산출하였고, Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 물질별 선감약계수를 비교 평가하였다.
사용된 방사성동위원소는 Rectangular Flood Phantom ^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood phantom 20 mCi로 각각 다른 방사성동위원소를 사용함으로써 획득된 영상을 바탕으로 계수변화 차이와 그 추이를 비교 평가하였다.
영상 획득은 Rectangular Flood phantom(Biodex, New York, USA)^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood phantom(adqual, New Hampshire, USA) ⁵⁷Co 20 mCi를 이용하여 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀에 대해 60min 리스트모드(List mode)로 획득하였다. 획득한 영상의 분석을 위해 관심영역(ROI)을 설정하여 각 팬텀의 단계별로 평가하였다.
획득한 영상의 정확한 비교와 분석을 위해 각각의 물질별로 1 단계에서 11 단계까지 동일하게 관심영역을 설정하여 각 단계의 두께에 따른 투과 계수를 측정하였고, 동일한 크기의 관심영역을 백그라운드(Background)영역에 설정하여 투과 전 실제계수를 측정하여 각 결과값에 반영하였다(Fig. 4).

대상 데이터

방사선 투과도 변화측정 국제기준 팬텀인 알루미늄(Aluminum) 계단쐐기(step wedge)를 기준(140mm × 62mm × 35mm)으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다.
본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT (Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다. 영상의 획득은 장선원 Rectangular Flood Phantom(Biodex, New York, USA) ^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood Phantom(Radqual, New Hampshire, USA) 20 mCi을 사용하였으며, 각 장선원 위에 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀을 각각 위치시킨 후 60 분간 영상을 획득하였다(Fig.
본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT (Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다. 영상의 획득은 장선원 Rectangular Flood Phantom(Biodex, New York, USA) ^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood Phantom(Radqual, New Hampshire, USA) 20 mCi을 사용하였으며, 각 장선원 위에 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀을 각각 위치시킨 후 60 분간 영상을 획득하였다(Fig.
설계 도면을 바탕으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다. PMMA 팬텀은 핵의학 분야에서 정도관리를 위해 사용되는 팬텀 성분과 동일한 소재를 적용하였으며, ABS 팬텀 제작은 3D 프린팅 기술의 액체 기반형의 SLA(stereo Lithography Apparatus) 기법을 사용하여 제작하였다(Fig.
본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT(Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다. 영상 획득은 Rectangular Flood phantom(Biodex, New York, USA)^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood phantom(adqual, New Hampshire, USA) ⁵⁷Co 20 mCi를 이용하여 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀에 대해 60min 리스트모드(List mode)로 획득하였다. 획득한 영상의 분석을 위해 관심영역(ROI)을 설정하여 각 팬텀의 단계별로 평가하였다.
본 연구는 SPECT/CT장비 BrightView XCT (Philips Health Care, Cleveland, USA)를 이용하였다. 영상의 획득은 장선원 Rectangular Flood Phantom(Biodex, New York, USA) ^99mTcO₄ 3, 6 mCi와 ⁵⁷Co Flood Phantom(Radqual, New Hampshire, USA) 20 mCi을 사용하였으며, 각 장선원 위에 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀을 각각 위치시킨 후 60 분간 영상을 획득하였다(Fig. 3).
재질에 따른 방사선의 투과도 변화를 측정하기 위해 알루미늄(Aluminum) 계단쐐기(Step Wedge)를 기준으로 실측(140 mm × 62 mm × 35 mm)하여 다음 도면을 제작하였다(Fig. 1).

이론/모형

설계 도면을 바탕으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다. PMMA 팬텀은 핵의학 분야에서 정도관리를 위해 사용되는 팬텀 성분과 동일한 소재를 적용하였으며, ABS 팬텀 제작은 3D 프린팅 기술의 액체 기반형의 SLA(stereo Lithography Apparatus) 기법을 사용하여 제작하였다(Fig. 2).

성능/효과

3D 프린팅 기술로 제작된 ABS 팬텀을 기준으로 PMMA 팬텀은 두께가 증가함에 따른 계수치의 변화가 유사하게 선형적으로 감소하였고, 선감약계수도 근사치로 나타내었다. ABS 팬텀의 핵의학적 적용 가능성을 확인할 수 있었으며, 추후 연구를 통해 세부적인 교정치(correction value)를 적용한다면 활발한 적용이 가능하리라 사료된다.
99mTcO₄ 3 mCi에서의 선감약계수 평균값은 Aluminum 0.26, PMMA 0.09, ABS 0.10으로 측정되었다. ^99mTcO₄ 6 mCi에서의 선감약계수 평균값은 Aluminum 0.
10으로 측정되었다. ^99mTcO₄ 6 mCi에서의 선감약계수 평균값은 Aluminum 0.33, PMMA 0.16, ABS 0.17로 측정되었다. ⁵⁷Co의 20 mCi에서의 선감약계수 평균값은 Aluminum 0.
Aluminum 팬텀과 PMMA 팬텀의 계단쐐기 1 단계 계수치 차이는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 2122, 4792, 2769이었으며, 계단쐐기 11 단계 계수치의 차이는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6m Ci, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 7298, 15453, 18257이었다(Table 1).
Aluminum 팬텀의 계단쐐기 1 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 26347, 52876, 75266의 값이 계수되었으며, ABS 팬텀의 계단쐐기 1 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 27747, 56759, 76683의 값이 계수되었다.
Aluminum 팬텀의 계단쐐기 1 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 26347, 52876, 75266의 값이 계수되었으며, PMMA 팬텀의 1단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 28469, 57668, 78035의 값이 계수되었다.
Aluminum 팬텀의 계단쐐기 11 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 13084, 26426, 42064의 값이 계수되었으며, PMMA 팬텀의 11 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 20382, 41879, 60321의 값이 계수되었다(Fig. 8).
방사선원의 종류 및 방사선량에 따라 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 나타내며, 두께의 증가에 따라 선형적으로 감소하였다. Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 선감약계수를 비교했을 때, Aluminum 팬텀의 선감약계수는 나머지 두 팬텀보다 수치가 높았고, PMMA, ABS 팬텀에서는 근사치의 선감약계수가 나타났다.
각 선원에서 Aluminum의 선감약계수 평균값은 다른 두 물질에 비해 확연히 큰 값을 나타내었고, PMMA와 ABS팬텀의 경우 0.01∼0.02의 오차를 확인하였다(Table 3).
계단쐐기 1 단계에서의 계수치는 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀 순으로 26347, 28469, 27747의 값이 계수되었다. 단계가 증가함에 따라 계수치는 선형적으로 감소하였으며 11 단계에서의 계수치는 1 단계에서의 계수치에 비해 Aluminum, PMMA, ABS 순으로 50.4%, 28.5%, 27.2%가 감소하였다(Fig. 5).
계단쐐기 1 단계에서의 계수치는 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀 순으로 75266, 78305, 76683의 값이 계수되었다. 단계가 증가함에 따라 계수치는 선형적으로 감소하였으며 11 단계에서의 계수치는 1 단계에서의 계수치에 비해 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀 순으로 44.2%, 22.8%, 24%가 감소하였다(Fig. 7).
계단쐐기 1 단계에서의 계수치는 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀 순으로 52876, 57668, 56759의 값이 계수되었다. 단계가 증가함에 따라 계수치는 선형적으로 감소하였으며 11 단계에서의 계수치는 1 단계에서의 계수치에 비해 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀 순으로 50.1%, 27.3%, 28.6%가 감소하였다(Fig. 6).
또한 Aluminum 팬텀의 계단쐐기 11 단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 13084, 26426, 42064의 값이 계수되었으며, ABS 팬텀의 계단쐐기 11단계 계수치는 ^99mTcO₄ 3 mCi, ^99mTcO₄ 6 mCi, ⁵⁷Co 20 mCi 순으로 20211, 40482, 58345의 값이 계수되었다(Fig. 9).
본 연구의 결과에서는 두께, 선원 및 선량 등의 변화에서 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 가지며 동시에 선형적으로 감소하였고, Aluminum 팬텀의 계수치를 기준으로 PMMA, ABS 팬텀의 계수 차이정도가 유사한 값을 가짐을 확인하였다. 또한 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 선감약계수를 비교했을 때, Aluminum 팬텀의 선감약계수는 나머지 두 팬텀보다 확연히 큰 값을 가졌고, 나머지 두 팬텀에서 근사치의 선감약계수(약 0.01~0.02의 차이)를 확인하였다.
방사선원의 종류 및 방사선량에 따라 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 나타내며, 두께의 증가에 따라 선형적으로 감소하였다. Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 선감약계수를 비교했을 때, Aluminum 팬텀의 선감약계수는 나머지 두 팬텀보다 수치가 높았고, PMMA, ABS 팬텀에서는 근사치의 선감약계수가 나타났다.
본 연구의 결과에 따르면 3D 프린팅 기술로 제작된 ABS 팬텀의 두께가 증가함에 따라 계수치는 선형적으로 감소하였고 선감약계수 또한 기존 핵의학 분야에서 사용되는 PMMA 팬텀의 선감약계수와 근사치를 나타내었다. 이에 따라 3D 프린팅 기술이 핵의학 분야 정도관리 측면에서 유용하게 사용될 수 있음을 확인하였다.
따라서 본 연구에서는 기존 핵의학 분야에서 사용되는 PMMA 팬텀과 3D프린터로 제작된 ABS 팬텀의 방사선 투과도 및 선감약계수의 비교평가에 목적을 두었다. 본 연구의 결과에서는 두께, 선원 및 선량 등의 변화에서 ABS 팬텀의 계수치는 PMMA 팬텀의 계수치와 유사한 값을 가지며 동시에 선형적으로 감소하였고, Aluminum 팬텀의 계수치를 기준으로 PMMA, ABS 팬텀의 계수 차이정도가 유사한 값을 가짐을 확인하였다. 또한 Aluminum, PMMA, ABS 팬텀의 선감약계수를 비교했을 때, Aluminum 팬텀의 선감약계수는 나머지 두 팬텀보다 확연히 큰 값을 가졌고, 나머지 두 팬텀에서 근사치의 선감약계수(약 0.
본 연구의 결과에 따르면 3D 프린팅 기술로 제작된 ABS 팬텀의 두께가 증가함에 따라 계수치는 선형적으로 감소하였고 선감약계수 또한 기존 핵의학 분야에서 사용되는 PMMA 팬텀의 선감약계수와 근사치를 나타내었다. 이에 따라 3D 프린팅 기술이 핵의학 분야 정도관리 측면에서 유용하게 사용될 수 있음을 확인하였다. 본 연구를 바탕으로 3D 프린팅 기술의 발전과 다양한 소재에 대한 유사 연구가 진행된다면 국내 의료용 팬텀 시장이 해외에만 의존하는 상황에서 긍정적인 접근이 가능할 것으로 사료된다.

후속연구

9) 추후 3D 프린팅 기술의 비용적, 기술적인 문제점이 해결된다면 더 다양한 소재에 대한 후행 연구가 진행될 수 있을 것이라 사료 된다.
3D 프린팅 기술로 제작된 ABS 팬텀을 기준으로 PMMA 팬텀은 두께가 증가함에 따른 계수치의 변화가 유사하게 선형적으로 감소하였고, 선감약계수도 근사치로 나타내었다. ABS 팬텀의 핵의학적 적용 가능성을 확인할 수 있었으며, 추후 연구를 통해 세부적인 교정치(correction value)를 적용한다면 활발한 적용이 가능하리라 사료된다.
따라서 본 연구에서는 기존 핵의학 팬텀과 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀의 물질 특성을 비교하고 유용성을 평가하는데 목적을 두었다. 더 나아가 향후 핵의학 분야에서의 3D 프린팅 기술 활용에 기초 연구 자료로 활용하고자 한다.
이에 따라 3D 프린팅 기술이 핵의학 분야 정도관리 측면에서 유용하게 사용될 수 있음을 확인하였다. 본 연구를 바탕으로 3D 프린팅 기술의 발전과 다양한 소재에 대한 유사 연구가 진행된다면 국내 의료용 팬텀 시장이 해외에만 의존하는 상황에서 긍정적인 접근이 가능할 것으로 사료된다.
이에 따라 근사치에 대한 교정치를 산출하여 적용한다면 제작의 편의성과 다양성 등의 측면을 고려하였을 때, 3D 프린터로 제작된 정도관리 팬텀은 기존 핵의학 분야에서 사용됐던 팬텀의 보완용 또는 더 나아가 대체용으로 사용될 수 있을 것이라 사료된다.
또한 비용적 측면에서 매우 고가의 해외 제작 팬텀이 국내에서 적용되고 있어 각 병원 및 기관에서는 비용에 대한 부담이 크기에 다양한 측면의 활용에 한계를 가져왔다. 이에 따라 기존 핵의학 팬텀과 비교하여 3D 프린터로 제작된 팬텀의 물질특성에 대한 연구가 이루어진다면, 핵의학 분야에서 3D 프린팅 기술이 유용하게 활용될 수 있을 것으로 판단하였다.
이에 따라 핵의학 장비의 정도관리 측면에서 기존 핵의학 팬텀과 비교하여 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀(Phantom)의 물질특성을 비교 연구한다면, 핵의학 분야에서 3D 프린팅 기술을 유용하게 활용할 수 있을 것으로 사료된다. 따라서 본 연구에서는 기존 핵의학 팬텀과 3D 프린팅 기술로 제작된 팬텀의 물질 특성을 비교하고 유용성을 평가하는데 목적을 두었다.
하지만 본 연구에서는 3D 프린팅 기술의 비용적인 문제점과 기술적인 한계 때문에 ABS 팬텀만을 비교대상으로 하여 연구를 진행하였고, 현재 3D 프린터의 소재로 많이 사용 되고있는 PVA와 PLA 소재에 대한 연구를 진행하는데 한계를 가졌다.⁹⁾ 추후 3D 프린팅 기술의 비용적, 기술적인 문제점이 해결된다면 더 다양한 소재에 대한 후행 연구가 진행될 수 있을 것이라 사료 된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	3D 프린팅 기술이란 무엇인가?	3D 프린팅 기술(3D Printing Technology)은 3차원 스캔이나 3차원 모델링을 통하여 획득된 디지털 데이터를 적층 가공 방식으로 제작하는 가공기술이며, 현재까지 많은 파생기술이 개발되어 시제품 제작 수준에서의 활용을 넘어 각종 산업현장 및 의료분야에서 다양하게 활용되고 있다.1) 3D 프린팅 기술은 디지털 데이터로부터 금형(crack)없이 직접적인 생산이 가능하고 실물 형상의 제품을 빠른 시간 내에 제작할 수 있다는 점에서 맞춤형 소량생산 제품 활용에 매우 효과적이며, 의료 소재 및 팬텀 등으로 제작되어 의료분야에서 또한 다양한 용도로 활용되고 있다.
	3D 프린팅 기술의 장점은 무엇인가?	3D 프린팅 기술(3D Printing Technology)은 3차원 스캔이나 3차원 모델링을 통하여 획득된 디지털 데이터를 적층 가공 방식으로 제작하는 가공기술이며, 현재까지 많은 파생기술이 개발되어 시제품 제작 수준에서의 활용을 넘어 각종 산업현장 및 의료분야에서 다양하게 활용되고 있다.1) 3D 프린팅 기술은 디지털 데이터로부터 금형(crack)없이 직접적인 생산이 가능하고 실물 형상의 제품을 빠른 시간 내에 제작할 수 있다는 점에서 맞춤형 소량생산 제품 활용에 매우 효과적이며, 의료 소재 및 팬텀 등으로 제작되어 의료분야에서 또한 다양한 용도로 활용되고 있다.2)
	PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS팬텀은 각각 어떻게 제작되었는가?	설계 도면을 바탕으로 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate)와 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)재질로 각각 동일한 크기의 팬텀을 제작하였다. PMMA 팬텀은 핵의학 분야에서 정도관리를 위해 사용되는 팬텀 성분과 동일한 소재를 적용하였으며, ABS 팬텀 제작은 3D 프린팅 기술의 액체 기반형의 SLA(stereo Lithography Apparatus) 기법을 사용하여 제작하였다(Fig. 2).

참고문헌 (15)

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상세보기
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Choi JG., Choi CW, Lee BI, Report of research service protect(Research for actual conditions of quality assurance of imaging system in nuclear medicine, Korea Food and Drug Administration, 2007

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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