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단조 해석을 통한 비대칭 날개면 용접 너트의 최적 공정 설계
Development of an Unparalleled Shape Weld Nut Optimized by Forging Analysis Tool 원문보기

소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.27 no.2, 2018년, pp.81 - 86  

박종혁 ((주)풍강 기술연구소) ,  서재윤 ((주)풍강) ,  설주연 ((주)풍강) ,  황우성 ((주)풍강) ,  이광희 ((주)풍강) ,  김진용 ((주)풍강)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

In the cold forming process, it is not easy to fabricate a asymmetric type nut, due to the difficulty in the exact prediction of metal-flow. As we have identified, in that case, it often results in the various forging defects such as burrs, and an incomplete shape, as well as other problems because ...

주제어

#Cold Forming Process   #Forging analysis tool (AFDEX)   #Unparalleled shape Weld Nut  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 비대칭 날개면 용접너트의 제작을위해 3차원적인 소재의 유동 해석이 가능한 해석 툴을 이용하여 최적의 단조 공법을 설계할 수 있었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
냉간 단조란? 냉간 단조(Cold Forging)는 금속 소재를 재결정 온도 이하의 온도 또는 상온에서 금형 등으로 압력을 가해 소성 변형시킴으로써 원하는 형상의 제품을 만드는 기술이다. 냉간 단조로 형성된 제품은 단류선이 연속적이고 조직이 치밀해 주조 기술로 제조된 제품보다 강도가 뛰어나고, 비교적 높은 치수 정밀도와 부드러운 표면의 제품 제작이 가능하다[1~3].
연구에서 진행한 비대칭 용접너트 성형을 위한 단조공법 설계의 주요 포인트는 무엇인가? 1) 비대칭 날개 형상과 함께 핵심 기능으로 작용할 용접 돌기 부분의 치수의 확보 방법 2) 밀폐단조 형태에서 흔히 발생하는 소재 흐름에 의한 내경확장 방지 방법
냉간 단조로 형성된 제품의 장점은? 냉간 단조(Cold Forging)는 금속 소재를 재결정 온도 이하의 온도 또는 상온에서 금형 등으로 압력을 가해 소성 변형시킴으로써 원하는 형상의 제품을 만드는 기술이다. 냉간 단조로 형성된 제품은 단류선이 연속적이고 조직이 치밀해 주조 기술로 제조된 제품보다 강도가 뛰어나고, 비교적 높은 치수 정밀도와 부드러운 표면의 제품 제작이 가능하다[1~3]. 최근 정밀 냉간 단조 기술의 발전으로 종래 열간 단조 후 절삭 공정으로 최종 제품을 생산하던 방식에서 절삭 공정 추가 없이 냉간 단조로 완성하는 제품들이 늘어나고 있으며, 기존 연강에서 보다 강한 원소재(고 탄소강, 합금강 등)의 사용을 통한 고강도 제품 제조도 꾸준히 진행 중이다.
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참고문헌 (11)

  1. The Engineering Committee Division II, Small Procucts Industrial Fasteners Institute, 1984, "Cold formed parts yeld impessive cost benefits", Manufacturing Eng., pp.43-48. 

  2. Thoma j. Drozda, 1983, "Money saving innovation in automatic forming", Manufacturing Eng.,pp.32-39 

  3. Nada Shojiro, 1984, "Accurately forged parts by modern super-multistate parts former", Metal working Eng. Marketing,6, pp. 98-100. 

  4. S.K Biswas and W.A. Knight, 1974, "Computer-Aided Design of Axisymmetric Hot Forging Dies", Proc. 15th Int.MTDR Conf., pp.135 

  5. N. Akgerman, T. Altan, 1972, "Recent Developments in Computer-Aided Design of Forging Process", SME Technical Paper, pp.72-110 

  6. G. b Yu and T.A. Dean, 1985, "A practical Computer- Aided approach to mould design for axisymmetric forging dei cavities", Int. J.March.Tool Des. Res., Vol.25, pp.1. 

  7. S. S.Lim, S.J.Lim, H.J.Choi, J.D.Jo, 2006, "Cold extrusion of tubes using Taguchi method Optimization of mold", Trans. Mater. Process, pp.153-158 

  8. Metal. Forming Research Corporation, 2016, AFDEX V16 Manual 

  9. S.Kobyashi, S.I. Oh and T. Altan, 1989, "Metal Forming and the Finite-Element Method", Oxford Uni. Press, pp. 39-41 

  10. M. S. Joun, M. C. Lee. Intelligent Forging Simulation Techniques and AFDEX , Proc. Kor. Soc. Tech. Plast. Conf , 2008 pp. 225-229, 

  11. M. S. Joun, M. C. Lee. C.H. Ryu and H.S. Cho,2000, A Structural Analysis System for Forging Die Sets Design, AFDEX/DIE, Proc. Kor. Soc. Tech. Plast. Conf, Vol.9. No.2, pp.165-170 

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