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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.25 no.3, 2018년, pp.220 - 225
백성은 (한밭대학교 신소재공학과) , 노경호 (LIG넥스원 유도무기1연구소) , 박진용 (LIG넥스원 유도무기1연구소) , 조용주 (LIG넥스원 유도무기1연구소) , 김정한 (한밭대학교 신소재공학과)
The microstructure and mechanical characteristics of SUS630 specimens fabricated using the direct energy deposition (DED) process are investigated. In DED, several process parameters such as laser scan speed, chamber gas flow, powder carrier gas flow, and powder feed rate are kept fixed; the laser p...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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금속 기반 적층 조형이란? | 금속 기반 적층 조형(additive manufacturing)은 기존의절삭 가공과는 달리 설계 데이터에 따라 연속적인 적층과열원을 통해 3차원 입체물을 제조하는 기술이다[1]. 적층조형 기술은 기존의 제조 공정으로는 불가능했던 정밀한부품의 제조를 가능하게 하였다. | |
DED방식과 비교하여 PBF 방식의 한계는? | PBF는 금속분말을 편평하게 깔고 레이저를 선택적으로 조사하여 금속분말을 국부적으로 용융 또는 소결하는 방식이고, DED는 고출력 레이저 빔을 금속표면에조사하면 순간적으로 용융풀(Melt pool) 생성과 동시에 공급되는 금속분말을 실시간으로 급속 용융/응고하여 적층하는 방식이다. PBF 방식은 DED 방식에 비해 상대적으로 성형이 정교하나 고가의 특정 구형 분말을 사용해야하고 기판(back plate)의 형상이 평면으로 제한된다는 한계가 있다. 따라서 복합한 형상의 프리폼 위에 클레딩을하거나 일반 산업형 구형 분말을 사용할 때에는 DED 공정이 더 적합하다. | |
적층조형 기술의 단점은? | 원소재의 90% 정도를 실부품 제작에 사용할 수 있어 스크랩 발생량이 적다는 장점도 있다[2]. 그러나 3차원 조형체 제조에 장시간이 소요되고 관련 기술의 개발 역사가 비교적 짧아 제품의 신뢰도가 떨어지는 단점이 있다[3]. 특히, 원소재 분말과 공정 조건이 조형품의 미세조직과 기계적 특성에 미치는 영향에 대해서는 많은 연구가 필요한 상황이다. |
W. J. Sames, F. A. List, S. Pannala, R. R. Dehoff, and S. S. Babu: Int. Mater. Rev., 61 (2016) 315.
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