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보트제작 공정융합과 자동화를 위한 베큠인퓨전 시스템 구현
Vacuum Infusion System for Manufacture Process Convergence and Automation of Boat 원문보기

전기전자학회논문지 = Journal of IKEEE, v.22 no.2, 2018년, pp.274 - 280  

윤달환 (Dept. of Electronics Engineering, Semyung University) ,  조상 (Dept. of Electronics Engineering, Semyung University) ,  이철호 (Dongyeonboat Co., Ltd.)

초록
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본 논문에서는 보트 안정성 및 품질 향상을 위해 배큠인퓨전(vacuum infusion) 자동화 기술을 개발한 다. 보트 생산시 매우 짧은 시간에 정확한 혼합비율로 수지와 경화제가 혼합되어 진공으로 선체와 데크 내부에 흡착되기 때문에 강도 변형 및 후(後) 변형성 등은 매우 중요하다. 배큠인퓨전 시스템을 이용하면 수지와 경화제의 혼합 비율 등의 조건을 정확하게 제어하고, 보트의 건조 및 강성 확보를 위한 최적 조건을 찾는 것이 가능하게 된다. 시간대별 수지 유동율 및 수지 흐름도 등은 작업 조건에 대한 모델별 정보 분석 및 최적화 정보를 DB화하여 내구성 등의 품질을 향상시킨다. 또한 다수 작업장에서 소수 작업 인원으로 효율적인 생산 공정 관리가 가능하여 생산비를 절감 한다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this paper, we have developed the vacuum infusion automation system for the safety and quality advancement of the boat. It is necessary for the precise mixing rate of resinoid and curingagent to inject in an inner ship and deck at short time. We need for the optimal condition to a strengthen cons...

주제어

#manufacture process   #convergence   #automation   #vacuum infusion   #fluidity analysis  

AI 본문요약
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* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 본 논문에서는 보트 안정성 및 품질 향상을 위해 배큠인퓨전(vacuum infusion) 자동화 기술을 개발한다. 이 시스템은 매우 짧은 시간에 수지와 경화제를 정확한 혼합비율로 진공에 의하여 선체와 데크 내부에 흡착시키고, 강도 증가 및 후(後) 변형성 등의 문제를 해결한다.
  • 22 kg/mm2으로 보다 작은 것을 확인하였다. 하지만 이는 베큠인퓨전으로 제작된 시편의 두께가 수작업으로 제작된 시편 두께의 35% 정도 밖에 되지 않는다는 것을 감안할때 당연한 결과이며, 본 연구에서는 같은 두께의 두 시편의 압축강도를 비교하기 위하여 보정을 하였다. 표 3을 참고하면 같은 두께의 시편의 경우 압축강도는 역시 베큠인퓨전 방식으로 제작된 것이 훨씬 우수한 것을 알 수 있다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
보트생산공정의 특징은 무엇인가? 그림 1 보트생산 공정을 나타낸 것이다. 보트생산은 다품종 소량 생산형태가 주류를 이루고, 공정이 대부분 수작업으로 진행됨에 따라 작업자의 작업효율과 제품의 품질이 결정된다. 특히, 작업자의 제작 경험에 의존하여 수지와 경화제가 혼합되어 수작업으로 칠해지므로 체계적 품질 관리에 어려움이 따르고, 따라서 불량 발생 시 능동적 대처가 어려운 형편이다[2].
배큠 인퓨전 공정자동화 기술 설계가 필요한 이유는 무엇인가? 보트생산은 다품종 소량 생산형태가 주류를 이루고, 공정이 대부분 수작업으로 진행됨에 따라 작업자의 작업효율과 제품의 품질이 결정된다. 특히, 작업자의 제작 경험에 의존하여 수지와 경화제가 혼합되어 수작업으로 칠해지므로 체계적 품질 관리에 어려움이 따르고, 따라서 불량 발생 시 능동적 대처가 어려운 형편이다[2]. 또한, 작업장마다 작업자 배치는 생산 효율성이나 제작비의 상승 문제를 초래한다. 따라서 현재 선체 몰드와 성형의 생산성 향상을 위한 배큠 인퓨전 공정자동화 기술 설계가 필요한 실정이다.
배큠인퓨전(vacuum infusion) 자동화 기술의 장점은 무엇인가? 본 논문에서는 보트 안정성 및 품질 향상을 위해 배큠인퓨전(vacuum infusion) 자동화 기술을 개발한다. 이 시스템은 매우 짧은 시간에 수지와 경화제를 정확한 혼합비율로 진공에 의하여 선체와 데크 내부에 흡착시키고, 강도 증가 및 후(後) 변형성 등의 문제를 해결한다. 이때 수지와 경화제의 혼합 비율 등의 조건을 정확하게 제어하여 보트의 건조 및 강성 확보를 위한 최적 조건을 찾게 함으로써, 시간대별 수지 유동율 및 수지 흐름 등의 작업 조건에 대한 모델별 정보 분석 및 최적화 정보를 DB화하여 품질향상 및 작업장에서 소수작업 인원으로 효율적인 생산 공정 관리가 가능하고 생산비를 절감한다.
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참고문헌 (4)

  1. Seung-Woo Lee, Seung-Gwi Kim, Jong-Hoon Lee, Jang-Won Hong, Yeun-Jeng Lee, Henry Schwarzbach, "A Study on Marine Tourism Policies to Upgrade the Marine and Pleasure Boat Industry of Korea," Korea Maritime Institute, Dec. 2008 

  2. Dupon-Mitsi Poly-Chemical,"Resin Modeling Device, Resin Modeling Method, and Resin Container", Patent No. 101059936, Aug. 2011 

  3. Ube-Gokai, "Laminate Modeling Device and Method," PCT/JP2010/058649, Japan May. 2010 

  4. Dyi Nippon Kabusikigaisha, "Process and Apparatusfor Effecting Injection -molded in Foil Decoration," Patent, No.100350582, Aug. 2002 

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