[논문]다양한 폴리올을 갖는 수분산 폴리우레탄의 특성 비교

서석훈; 이영희; 박차철; 김한도

doi:10.7464/ksct.2018.24.3.190

다양한 폴리올을 갖는 수분산 폴리우레탄의 특성 비교
Comparison of Properties of Waterborne Polyurethanes Containing Various Polyols 원문보기

청정기술 = Clean technology, v.24 no.3, 2018년, pp.190 - 197

서석훈 (부산대학교 유기소재시스템공학과) , 이영희 (부산대학교 유기소재시스템공학과) , 박차철 (동서대학교 교양대학) , 김한도 (부산대학교 유기소재시스템공학과)

초록
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3-Methyl-1,5-pentanediol (MPD)/1,6-hexane diol (HD)/1,4-butanediol (BD)과 adipic acid (A)로부터 얻어진 에스터 폴리올(A/BD/MPD 및 A/BD)과 카보네이트 폴리올(C/HD/MPD, C/HD, C/BD)과 에터 폴리올 [poly(tetramethylene oxide glycol), PTMG]과 같은 3 종류의 폴리올을 사용한 수 분산 폴리우레탄(WPU) 에멀젼(평균 입도: 59 ~ 71 nm)을 제조하였다. 본 연구는 폴리올 분자구조(소프트 세그먼트의 분자구조)가 WPU의 특성에 미치는 영향에 대하여 초점을 맞추었다. 소프트 세그먼트 Tg (Tgs), 100% 탄성률 및 인장강도는 카보네이트 폴리올을 사용한 경우가 가장 높고 그 다음이 에스터 폴리올이며 에터 폴리올이 가장 낮게 나타났으나, 신도의 경우는 이와 반대의 경향을 나타내었다. 그리고 MPD가 함유된 폴리올을 이용하여 합성된 WPU의 경우가 MPD를 함유하지 않은 경우보다 Tgs, 100% 탄성률 및 강도는 낮고 신장률은 보다 높게 나타났다. MPD 성분을 함유한 WPU 필름의 투명도는 MPD 성분을 함유하지 않은 WPU 필름보다 광 투광도 및 투명도가 우수함을 알 수 있었으며, 카보네이트 폴리올 기반의 WPU 필름의 광 투광도 및 투명도가 에스터 폴리올 및 에터 폴리올 기반의 WPU 필름보다 약간 우수함을 알 수 있었다.

Abstract ▼ AI-Helper

Various waterborne polyurethanes (WPU) with three different types of polyol such as ester type polyol [adipic acid (A)/BD/3-methyl-1,5-pentandiol (MPD) and A/BD]//carbonate type polyol (C/HD/MPD, C/HD, C/BD)//ether type polyol (PTMG) were prepared in this study. This study focused on the effect of polyol type on the properties of WPU. Soft segment Tg (Tgs), 100% elastic modulus and tensile strength were highest when using carbonate polyol, followed by ester polyol and ether polyol, while those of elongation showed the opposite trend. The WPU synthesized with MPD - containing polyol showed lower Tgs, 100% elasticity and strength, and higher elongation than MPD - free WPU. The % transmittance and transparency of the WPU film containing the MPD component was superior to that of the WPU film containing no MPD component, and it was found that the film based on carbonate polyol was slightly better than the film based on ester polyol and ether polyol.

주제어

표/그림 (10)

그림 Scheme 1. Preparation process of WPU containing various polyols.
표 Table 1. Macroglycols used in this study
표 Table 2. Sample designation and composition of WPU containing various polyols
그림 Figure 1. Viscosity of WPU emulsions.
그림 Figure 2. FT-IR spectra of WPUs.
그림 Figure 3. DSC thermograms of WPU films.
그림 Figure 4. Storage modulus (a) and Tan delta (b) of WPU films.
그림 Figure 5. Stress-strain curves of WPU films.
표 Table 3. Thermal and mechanical properties of WPU films
그림 Figure 6. Transmittance curves (a) and transparency (b) of WPU films.

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 3-methyl-1,5-pentanediol (MPD)을 함유한 카보네이트 폴리올과 에스터 폴리올을 이용하여 수분산 폴리우레탄(WPU)을 제조하고, MPD를 함유하지 않은 카보네이트 폴리올과 에스터 폴리올 그리고 에터 폴리올을 이용하여 WPU을 제조하였으며, 이들 폴리올의 분자구조가 WPU의 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 소프트 세그먼트 Tg (Tgs), 100% 탄성율 및 인장강도는 카보네이트 폴리올을 사용한 경우가 가장 높고 그 다음이 에스터 폴리올이며 에터 폴리올이 가장 낮게 나타났으나, 신도의 경우는 이와 반대의 경향을 나타내었다.

제안 방법

합성된 WPU의 구조는 적외선분광광도계(Fourier transform infrared spectroscopy, FT-IR 3D analysis system, MB 104, Bomem, USA)를 사용하여 확인하였다. FTIR spectra는 Attenuated total reflectance (ATR, ZnSe crystal) 기구를 사용하여 파수(wave number) 4000~650 cm^-1 범위에서 32 scan, resolution 16으로 측정하였다.
WPU의 기계적 물성 분석을 위해서 유리로 제조된 샤레에 일정량의 WPU를 넣은 후 용매를 모두 휘발시키기 위하여 상온에서 5일 동안 방치하여 WPU 필름을 제조하였다. 잔여 용매의 휘발을 위하여 드라이 오븐에서 25 ℃에서 3시간 건조시킨 다음 80 ℃에서 1시간 건조하여 최종 WPU 필름을 제조하였다.
일정량의 폴리올, DMPA, IPDI를 반응시키고 중화시킨 다음 분산시켜 NCO-프리폴리머 분산체(NCO-PPD)를 만든 후 분산된 상태에서 쇄연장시키는 방법인 프리폴리머 분산 공정법으로 PUD를 제조하였다. 교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구, 분액 깔대기가 장착된 1 L 용량의 합성용 반응기에 폴리올을 칭량하여 투입하고 NMP (DMPA 중량의 6배)에 녹인 DMPA와 산화방지제를 고형분의 0.1 wt%를 투입하여 질소를 통과시키면서 90 ℃에서 1시간 동안 균일하게 혼합하였다. 혼합물이 투명해지면 온도를 낮추고 IPDI와 촉매인 DBTDL을 투입한 다음 70 ℃에서 3시간 동안 반응시키면서 카르복실산기를 가진 NCO 말단 프리폴리머를 제조하였다.
동적 기계적 특성을 알아보기 위하여 동적기계적 특성분석기(dynamic mechanical analyzer, Model Q-800, TA Instruments, USA)를 사용하여 분석하였다. 진폭은 20 µm, 진동수는 1 Hz, 인장 클램프모드로 5 ℃ min^-1의 승온 속도로 측정하였다.
따라서, 본 연구에서는 polyester-polyols[1,4-butanediol (BD)/3-methyl-1,5-pentanediol (MPD) 기반 co-polyadipate diol (A/BD/MPD) 및 BD 기반 polyadipate diol (A/BD)], polycarbonate-polyols [1,6-hexanediol (HD)/MPD 기반 co-polycarbonate diol (C/HD/MPD), HD 기반 polycarbonate diol (C/HD) 및 BD 기반 polycarbonate diol (C/BD)] 그리고 polyether-polyol (PTMG)를 사용하여 WPU를 제조하였다. 두 성분 BD/MPD 기반의 co-polyester-polyol (A/BD/MPD)와 단일 성분 BD 기반의 polyester-polyol (A/BD), 두 성분 HD/MPD 기반의 co-polycarbonate-polyol, 단일성분 HD 혹은 BD 기반의 polycarbonate-polyol, 그리고 polyether-polyol (PTMG)를 사용하여 이들 polyol type (ester/carbonate/ether type) 및 구조가 WPU의 물성에 미치는 영향을 비교하였다.
이러한 소프트 세그먼트인 폴리올의 종류와 함량은 폴리우레탄의 특성을 결정하는 중요한 요소이다. 따라서, 본 연구에서는 polyester-polyols[1,4-butanediol (BD)/3-methyl-1,5-pentanediol (MPD) 기반 co-polyadipate diol (A/BD/MPD) 및 BD 기반 polyadipate diol (A/BD)], polycarbonate-polyols [1,6-hexanediol (HD)/MPD 기반 co-polycarbonate diol (C/HD/MPD), HD 기반 polycarbonate diol (C/HD) 및 BD 기반 polycarbonate diol (C/BD)] 그리고 polyether-polyol (PTMG)를 사용하여 WPU를 제조하였다. 두 성분 BD/MPD 기반의 co-polyester-polyol (A/BD/MPD)와 단일 성분 BD 기반의 polyester-polyol (A/BD), 두 성분 HD/MPD 기반의 co-polycarbonate-polyol, 단일성분 HD 혹은 BD 기반의 polycarbonate-polyol, 그리고 polyether-polyol (PTMG)를 사용하여 이들 polyol type (ester/carbonate/ether type) 및 구조가 WPU의 물성에 미치는 영향을 비교하였다.
여기서 반응 온도를 50 ℃로 하고 300 rpm으로 교반하면서 물(DI water)을 일정한 속도로 투입하여 수분산된 NCO 말단 프리폴리머를 얻었고, 계산된 양의 EDA를 잔여량의 물에 녹여 반응기에 투입하고 3시간 동안 반응시켜 최종 쇄연장된 PUD를 합성하였다. 이 때 고형분의 함량은 25 wt%로 하였다.
열적 특성 분석을 위하여 시차주사 열량계(differential scanning calorimeter, Mod el Q-25, TA Instruments, USA)를 사용하였으며, 시료를 10.0±1.5 mg을 알루미늄 팬에 넣고 -80 ℃까지 급냉시킨 후, -80 ℃에서 100 ℃까지 10 ℃ min-1로 질소분위기하에서 승온시키면서 열량 변화를 측정하였다.
폴리올은 에스터 기반 폴리올, 에터 기반 폴리올, 카보네이트 기반 폴리올을 사용하였다. 일정량의 폴리올, DMPA, IPDI를 반응시키고 중화시킨 다음 분산시켜 NCO-프리폴리머 분산체(NCO-PPD)를 만든 후 분산된 상태에서 쇄연장시키는 방법인 프리폴리머 분산 공정법으로 PUD를 제조하였다. 교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구, 분액 깔대기가 장착된 1 L 용량의 합성용 반응기에 폴리올을 칭량하여 투입하고 NMP (DMPA 중량의 6배)에 녹인 DMPA와 산화방지제를 고형분의 0.
제조된 WPU 필름의 광학 투명도를 확인하기 위하여 자외선 가시광선 흡광도기(ultraviolet-visible spectrometer, UV-vis.:SHIMADZU UV-1601, Japan)를 사용하였다.
진폭은 20 µm, 진동수는 1 Hz, 인장 클램프모드로 5 ℃ min-1의 승온 속도로 측정하였다.
평균 입자 크기는 동적 광산란기(Laser diffraction particle size analyzer, Beckman LS 13 320, USA)를 이용하여 측정하였다.
프리폴리머 합성 시 이소시아네이트(NCO)와 수산기(OH) 비를 1.5 : 1.0으로 고정한 후 DMPA의 함량을 전체 고형분의 약 4.5 wt%로 고정하여 합성을 진행하였다. 수분산 폴리우레탄의 시료명과 조성비를 Table 2에 나타내었다.
합성된 WPU의 구조는 적외선분광광도계(Fourier transform infrared spectroscopy, FT-IR 3D analysis system, MB 104, Bomem, USA)를 사용하여 확인하였다. FTIR spectra는 Attenuated total reflectance (ATR, ZnSe crystal) 기구를 사용하여 파수(wave number) 4000~650 cm^-1 범위에서 32 scan, resolution 16으로 측정하였다.
1 wt%를 투입하여 질소를 통과시키면서 90 ℃에서 1시간 동안 균일하게 혼합하였다. 혼합물이 투명해지면 온도를 낮추고 IPDI와 촉매인 DBTDL을 투입한 다음 70 ℃에서 3시간 동안 반응시키면서 카르복실산기를 가진 NCO 말단 프리폴리머를 제조하였다. 반응기 온도를 40 ℃로 낮추고 계산된 량의 TEA를 투입하고 30분간 중화반응을 시켜 이온화된 NCO 말단 프리폴리머를 얻었다.

대상 데이터

W 2,000, Terathane, Sigma-Aldrich, USA)를 65mmHg, 100 ℃에서 3시간 동안 탈수하여 사용하였으며, 폴리올의 특성은 Table 1에 나타내었다. Isophorone diisocyanate diamine (EDA, Junsei Chemical, Japan), methyl ethyl ketone (MEK, Junsei Chemical, Japan), antioxidant (Irganox 1010, BASF, Germany)를 정제하지 않고 그대로 사용하였다.
합성된 WPU 필름의 인장강도 및 신장률은 만능재료시험기(universal testing machine, UTM, M-130, Instron, USA)을 사용하였으며 ASTM D 412: 2016 규격에 준하여 측정하였다. 또한 100 mm min^-1의 시험 속도로 인장 실험을 하였고, 한 조건 당 10개의 시험편으로 시험을 하여 평균값을 사용하였다.
폴리올로는 3-methyl-1,5-pentanediol (MPD)이 함유된 polycarbonate diol (M.W 2,000, C2090, Kuraray, Japan), MPD가 함유된 polyester diol (M.W 2,000, P2010, Kuraray, Japan), polycarbonate diol (M.W 2,000, T4692, T6002, Asahi Kasei, Japan), polyester diol (M.W 2,000, HP1020, Heung-Il polychem, Korea), polyether polyol계 폴리올로 poly(tetramethylene ether) glycol (M.W 2,000, Terathane, Sigma-Aldrich, USA)를 65mmHg, 100 ℃에서 3시간 동안 탈수하여 사용하였으며, 폴리올의 특성은 Table 1에 나타내었다. Isophorone diisocyanate diamine (EDA, Junsei Chemical, Japan), methyl ethyl ketone (MEK, Junsei Chemical, Japan), antioxidant (Irganox 1010, BASF, Germany)를 정제하지 않고 그대로 사용하였다.
여러 종류의 폴리올을 사용하여 수분산 폴리우레탄을 합성하는 과정을 Scheme 1에 나타내었다. 폴리올은 에스터 기반 폴리올, 에터 기반 폴리올, 카보네이트 기반 폴리올을 사용하였다. 일정량의 폴리올, DMPA, IPDI를 반응시키고 중화시킨 다음 분산시켜 NCO-프리폴리머 분산체(NCO-PPD)를 만든 후 분산된 상태에서 쇄연장시키는 방법인 프리폴리머 분산 공정법으로 PUD를 제조하였다.

이론/모형

합성된 WPU 필름의 인장강도 및 신장률은 만능재료시험기(universal testing machine, UTM, M-130, Instron, USA)을 사용하였으며 ASTM D 412: 2016 규격에 준하여 측정하였다. 또한 100 mm min^-1의 시험 속도로 인장 실험을 하였고, 한 조건 당 10개의 시험편으로 시험을 하여 평균값을 사용하였다.

성능/효과

카보네이트 기반 폴리올을 사용한 WPU (CA-C/HD/MPD, CA-C/HD, CA-C/BD)는 우레탄기 외에 1250 cm^-1 부근에서 카보네이트 그룹(-O-COO-C) 고유의 특성 흡수 피크가 나타남을 알 수 있었다. 3400 cm^-1의 OH 피크와 3300 ~ 3500 cm^-1와 1500 cm^-1에서의 NH 피크로서 우레탄기가 형성되었음을 확인할 수 있었다. 또한 PTMG를 이용하여 합성된 WPU (E-PTMG)는 2937 ~ 2700 cm^-1 부근에서 3개의 피크로 나타나는 –CH_2- 의 신축진동에 의한 피크가 나타남을 확인할 수 있었다.
그리고 MPD가 함유된 폴리올을 이용하여 합성된 WPU의 경우가 MPD를 함유하지 않은 경우보다 Tgs, 100% 탄성률 및 강도는 낮고 신장률은 보다 높게 나타났다. MPD 성분을 함유한 WPU 필름의 투명도는 MPD 성분을 함유하지 않은 WPU 필름보다 광 투과도 및 투명도가 우수함을 알 수 있었다.
대체적으로 MPD 성분을 포함하는 copolymer-polyol을 사용한 경우 100% 탄성률이 낮았으며, 특히 MPD를 함유한 에스터 폴리올을 사용하여 합성한 ES-A/BD/MPD 시료의 경우 가장 낮은 100% modulus 특성을 나타내었다. 그런데 신장률은 카보네이트 폴리올을 사용한 경우가 가장 낮았으며, 에스터 폴리올과 에터 폴리올의 경우는 거의 비슷한 신장률을 나타내었으나, MPD 성분을 함유한 에스터 폴리올의 경우가 가장 높은 신도를 나타냄을 알 수 있었다.
소프트 세그먼트 Tg (Tgs), 100% 탄성율 및 인장강도는 카보네이트 폴리올을 사용한 경우가 가장 높고 그 다음이 에스터 폴리올이며 에터 폴리올이 가장 낮게 나타났으나, 신도의 경우는 이와 반대의 경향을 나타내었다. 그리고 MPD가 함유된 폴리올을 이용하여 합성된 WPU의 경우가 MPD를 함유하지 않은 경우보다 Tgs, 100% 탄성률 및 강도는 낮고 신장률은 보다 높게 나타났다. MPD 성분을 함유한 WPU 필름의 투명도는 MPD 성분을 함유하지 않은 WPU 필름보다 광 투과도 및 투명도가 우수함을 알 수 있었다.
카보네이트 기반 폴리올을 이용하여 합성한 WPU의 점도가 가장 높았으며, 다음 에스터 기반 폴리올 및 에터 기반 폴리올을 사용한 WPU의 순으로 낮아짐을 알 수 있었다. 그리고 MPD가 함유된 폴리올을 이용하여 합성된 WPU의 경우가 MPD를 함유하지 않은 경우보다 점도가 높게 나타남을 알 수 있었다. 보다 높은 점도를 나타내는 이유는 보다 작은 평균입자 크기에 기인되는 것으로 생각된다[27,28].
이것은 HD가 BD보다 메틸렌(methylene)기의 수가 약간 높으므로 극성이 다소 낮기 때문이 원인이 아닌가 생각할 수 있었다. 그리고 메틸 분지를 지닌 MPD를 함유한 WPU가 MPD를 함유하지 않은 WPU보다는 약간 낮은 Tgs를 나타내는 것을 알 수 있었다. 이러한 원인은 MPD를 함유한 폴리올은 분지를 지닌 copolymer이기 때문으로 추정된다.
Figure 5에는 합성된 WPU 필름의 스트레스-스트레인(stressstrain) 곡선을 나타내었으며, 인장강도, 신장률 및 100% 탄성률은 Table 3에 나타내었다. 대체적으로 카보네이트 폴리올 기반 WPU의 경우가 에스터 폴리올 기반 WPU보다 강도와 100% 탄성률이 보다 높게 나타남을 알 수 있었다. 대체적으로 MPD 성분을 포함하는 copolymer-polyol을 사용한 경우 100% 탄성률이 낮았으며, 특히 MPD를 함유한 에스터 폴리올을 사용하여 합성한 ES-A/BD/MPD 시료의 경우 가장 낮은 100% modulus 특성을 나타내었다.
이들 결과를 바탕으로 합성된 WPU는 폴리에스터 디올, 폴리카보네이트 디올 및 PTMG 성분을 각각 함유하고 있음을 확인할 수 있었다. 또한 FT-IR 분석을 통하여 2250 cm^-1에서 NCO 흡수 피크가 반응 진행에 따라서 소멸되는 것을 확인하였다.
또한 PTMG를 이용하여 합성된 WPU (E-PTMG)는 2937 ~ 2700 cm-1 부근에서 3개의 피크로 나타나는 –CH2- 의 신축진동에 의한 피크가 나타남을 확인할 수 있었다.
합성된 WPU의 구조를 FT-IR을 사용하여 분석한 결과를 Figure 2에 나타내었다. 에스터 기반 폴리올을 이용하여 합성한 WPU (ES-A/BD/MPD, ES-A/BD)는 2950, 2873 cm^-1에서 2개의 지방족 신축진동에 의한 특성 피크가 나타남을 알 수 있으며, 1733 cm^-1에서 에스터 내 카르보닐기의 신축진동에 의한 특성 피크가 나타남을 알 수 있다. 또한 아디페이트(adipate)계의 고유의 특성 피크가 1200, 1300 cm^-1에서 각각 나타나고 있음을 알 수 있었다.
또한 PTMG를 이용하여 합성된 WPU (E-PTMG)는 2937 ~ 2700 cm^-1 부근에서 3개의 피크로 나타나는 –CH_2- 의 신축진동에 의한 피크가 나타남을 확인할 수 있었다. 이들 결과를 바탕으로 합성된 WPU는 폴리에스터 디올, 폴리카보네이트 디올 및 PTMG 성분을 각각 함유하고 있음을 확인할 수 있었다. 또한 FT-IR 분석을 통하여 2250 cm^-1에서 NCO 흡수 피크가 반응 진행에 따라서 소멸되는 것을 확인하였다.
그리고 3300 ~ 3500 cm^-1와 1500 cm^-1에서의 피크는 우레탄의 N-H 피크로서 이들 피크로부터 우레탄이 형성되었음을 확인할 수 있었다. 카보네이트 기반 폴리올을 사용한 WPU (CA-C/HD/MPD, CA-C/HD, CA-C/BD)는 우레탄기 외에 1250 cm^-1 부근에서 카보네이트 그룹(-O-COO-C) 고유의 특성 흡수 피크가 나타남을 알 수 있었다. 3400 cm^-1의 OH 피크와 3300 ~ 3500 cm^-1와 1500 cm^-1에서의 NH 피크로서 우레탄기가 형성되었음을 확인할 수 있었다.
본 연구에서 합성된 WPU의 점도를 Figure 1에 나타내었다. 카보네이트 기반 폴리올을 이용하여 합성한 WPU의 점도가 가장 높았으며, 다음 에스터 기반 폴리올 및 에터 기반 폴리올을 사용한 WPU의 순으로 낮아짐을 알 수 있었다. 그리고 MPD가 함유된 폴리올을 이용하여 합성된 WPU의 경우가 MPD를 함유하지 않은 경우보다 점도가 높게 나타남을 알 수 있었다.
DSC curves 및 Tan δ로부터 구한 WPU 필름의 유리 전이온도(glass transition temperature, Tg)를 Table 3에 나타내었다. 카보네이트 폴리올 기반 WPU의 소프트 세그먼트의 Tg (Tgs)가 가장 높게 나타났으며, 그 다음이 에스터 폴리올 기반 WPU의 Tgs가 높으며, 에터 폴리올 기반 WPU의 Tgs가 가장 낮은 값을 나타내었다. 이러한 순서는 폴리올 분자의 극성의 차이에 기인된다고 생각된다.
합성된 WPU 필름의 가시광선 투광도를 Figure 6(a)에 나타내었으며, 투명도를 시각적으로 확인하기 위하여 필름이 씌워진 글씨의 선명도를 Figure 6(b)에 나타내었다. 투광도는 모든 시료가 80% 이상을 나타내었으며, 투광도 및 투명도는 카보네이트 폴리올을 사용한 경우가 약간 높았으며, 그 다음이 에터 폴리올을 사용한 필름이 높았고, 에스터 폴리올을 사용한 경우가 가장 낮은 것을 알 수 있었다. 그리고 MPD를 사용한 copolymer type의 폴리올을 사용한 경우가 가장 높은 투광도 및 선명도를 나타내는 것을 알 수 있었다.
합성된 WPU의 점도가 낮을수록 유화 시 수분산이 용이하고 프리폴리머의 점도조절을 위해 사용되는 용매(acetone/THF)의 사용량을 줄일 수 있으므로 상대적으로 높은 고형분의 WPU를 합성할 수 있을 것으로 판단된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	폴리우레탄 수성화를 위해 유화제를 사용한 강제 유화법의 단점은 무엇인가?	폴리우레탄을 수성화 시키기 위하여 종래에는 유화제를 사용한 강제 유화법을 이용했지만 유화제로 인한 물성 저하로 소수성인 폴리우레탄을 물에 대한 수용성과 수분산성을 증대시키기 위하여 폴리우레탄 골격에 이온기를 도입하여 친수화시킨 자기 유화법이 주로 사용되고 있다[6-8]. 충분한 함량의 이온기가 폴리우레탄에 도입된 폴리우레탄 ionomer는 물에 분산/용해되어 수 분산/용액 폴리우레탄을 형성한다.
	폴리우레탄이 지니고 있는 여러 물성에 무엇이 있는가?	폴리우레탄은 일반적으로 섬유, 피혁, 플라스틱, 목재, 콘크리트, 유리, 금속재료 등의 기질에 코팅제 및 접착제, 충전제 등과 같은 다양한 형태와 폴리우레탄이 지니고 있는 여러 물성 즉, 내마모성, 유연성, 내구성, 강인성 때문에 공업적으로나 상업적으로 그 관심이 점점 높아지고 있다[1,2].
	유기용제 사용으로 인해 제한되고 있는 폴리우레탄 제조의 대처 방안은 무엇인가?	환경에 대한 관심이 증대되면서 유기용제 사용에 규제를 받기 때문에 유기 용제를 사용한 폴리우레탄 제조에 점차 제한을 받고 있다. 이에 대한 방안으로 유기용제 사용에 따른 단점을 보완하고 환경을 오염시키지 않는 물을 사용한 친환경적인 수계 수지 특히 수분산 폴리우레탄에 대한 연구와 응용에 관심이 증대되었다. 수분산 폴리우레탄의 제조 및 응용에 관한 연구는 1970년대부터 연구되었으며 1980년대부터는 부분적으로 산업에 적용되기 시작했고 그 후 실용화 되었다[3-5].

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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