[논문]천연 호제 처리에 의한 Kapok 섬유의 특성 변화

이해인; 박영미

doi:10.12772/tse.2019.56.402

천연 호제 처리에 의한 Kapok 섬유의 특성 변화
Improvement of Hydrophilicity of Kapok Fiber according to Starch Content and Temperature Change

한국섬유공학회지 = Textile science and engineering, v.56 no.6, 2019년, pp.402 - 410

이해인 (영남대학교 대학원 의류패션학과) , 박영미 (영남대학교 대학원 의류패션학과)

Abstract ▼ AI-Helper

The aim of this study is to modify the hydrophilicity of Kapok fiber, which is a natural cellulose fiber that has limited hydrophobicity. In this study, the physical properties of Kapok fiber were investigated, including its starch content, starch and temperature variance, and starch and NaOH content. Corn, potato, and sweet potato starches were used as natural sizing agents and were analyzed by weight, scanning electron microscopy (SEM), Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR), dye affinity, and water dispersibility. The SEM analysis revealed that there was almost no surface damage compared to untreated Kapok, while the FT-IR analysis showed that the hydrophobic group was decreased for the NaOH-treated Kapok. Potato starch treated Kapok fibers showed a significant increase in the b* value by gardenia staining and the Kapok fibers were hydrophilized.

주제어

표/그림 (11)

그림 Figure 1. Image of Kapok fiber with (a) and without (b) impurity.
표 Table 1. The basic characteristics of Kapok fibers
그림 Figure 2. Surface image of (a) untreated Kapok fibers (×100), (b) Kapok treated with corn starch 10 g at 80℃ (×100), (c) untreated Kapok fibers (×2,000), (d) Kapok treated with corn starch 10 g at 80℃ (×2,000), (e) untreated Kapok fibers (×2,000), and (f) Kapok treated with corn starch 10 g at 80℃ (×2,000).
그림 Figure 3. (a) Sugar content of corn starch with Kapok fiber and turbidity of (b) corn starch, (c) sweet potato starch, and (d) potato starch with Kapok fiber according to each content.
표 Table 2. Weight of Kapok fibers after treatment with cone, potato, and sweet potato starch according to content
표 Table 3. Weight of Kapok fibers after treatment with cone, potato, and sweet potato starch according to temperature
그림 Figure 4. FT-IR spectra of corn starch with NaOH treated Kapok fiber at 80℃.
표 Table 4. Water absorption rate of Kapok fibers with and without potato starch at room temperature and 80℃
표 Table 6. Thickness and the weight of Kapok treated with potato starch at 80℃
표 Table 5. L*, a*, b* values of Gardenia dyed Kapok fibers with and without potato starch depending on temperature
그림 Figure 5. Contact angle and hydrophilicity of (a) untreated Kapok at 150 g/m², (b) untreated Kapok at 300 g/m², (c) Kapok treated with potato starch at 100 g/m², and (d) Kapok treated with potato starch at 300 g/m².

AI 본문요약
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문제 정의

이에 Kapok 섬유에 전분 함량을 달리하여 열처리한 후의 물리 화학적 변화와 전분과 온도 변화에 의한 Kapok의 특성, 전분과 NaOH처리한 Kapok 섬유의 특성 변화를 조사하였다. 또한 천연사이징제인 다양한 전분 처리에 의한 표면 손상도와 친수화 가능성을 알아보고 향후 Kapok을 기반으로 한 소재로서의 활용을 위한 기초 자료로 제공하고자 한다.
본 연구에서는 감자, 옥수수, 고구마 등 다양한 전분을 소수성의 셀룰로스인 Kapok에 처리하여 섬유의 손상도를 최소화하면서 친수성을 향상시키고자 하였다. 이에 Kapok 섬유에 전분 함량을 달리하여 열처리한 후의 물리 화학적 변화와 전분과 온도 변화에 의한 Kapok의 특성, 전분과 NaOH처리한 Kapok 섬유의 특성 변화를 조사하였다.
본 연구에서는 소수성 Kapok 섬유에 감자 전분, 옥수수전분, 고구마 전분을 처리하여 농도와 온도 변화에 따른 친수화를 조사하였다. 옥수수 전분에 NaOH 처리 등 전분 조건에 따른 당도, 탁도와 형태적 특성, Kapok 섬유의 표면및 화학 특성 변화를 분석하고, Kapok 섬유를 친수화시키기 위한 연구를 진행한 결과, 다음과 같은 결론을 얻을 수있었다.

제안 방법

Kapok 섬유의 친수화 측정은 증류수를 흡수하기 전후의 무게의 변화량으로 수분 흡수율을 측정하였다. 수분 흡수율은 JIS L 1907 흡수율법에 따라, 감자 전분 10 g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유 0.
Kapok 섬유의 호제 처리에 의한 친수화 여부를 확인하기 위하여 감자분 5g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유와 미처리 Kapok 섬유에 40, 50, 60, 70, 80 ℃에서 염색을 하였을 때 Kapok fiber의 L*, a*, b* 값 그리고 K/S 값을 측정하여 Table 5에 제시하였다. 감자 전분 처리한 Kapok과 미처리 Kapok의 온도 변화에 따른 색상은 a*와 b*가 미처리 Kapok의 a* 값과 b*보다 높았고 L*은 낮았다.
감자전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 Kapok 섬유의 표면과 소수성인 Kapok 섬유의 표면을 접촉각 측정기(ContactAngle Device, Seongwoo Instruments, Korea)를 이용하여 KS M 3504에 준하여 고체 표면 위에서 액체(물)를 떨어뜨려 평행을 이룰 때 Monolayer의 변화도를 측정하였다. 측정은 정반을 y축 방향으로 전진 후진시켜 위치를 조정한 다음 핸들을 회전시켜 용액의 적하 지점에 주사기가 x축 방향으로 이동하여 평판 위에 시편을 올려 놓고, 주사기 실린더를 이용하여 증류수 20 μl를 두 방울 떨어뜨리고 0.
당도는 0−53 Brix까지측정가능한굴절당도계(RefractometerPAL-1, Atago, Japan)를 이용하며 프리즘 면에 시료를 떨어뜨리고 3초 이내에 측정하였다.
입자의 크기가 가장 작은 감자전분과 비슷한 크기의 고구마와 옥수수 전분을 Kapok 섬유 1g에 대해 전분 함량을2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 g을 각각 증류수 100 ml에넣고 20분간 교반하면서 충분히 혼합하여 24시간 동안 침지한 후, Kapok 섬유와 전분이 분리되도록 충분히 수세하였다. 또한 온도에 따른 Kapok의 변화를 확인하기 위해 증류수 100 ml에 전분 10 g을 넣고 60 ℃, 70 ℃, 80 ℃ 및 90 ℃로 온도를 변화시켜 15분간 열처리하였다. 전분 처리 후의Kapok 섬유는 증류수에 24시간 동안 방치한 후, 전분이Kapok 섬유에 묻어 나오지 않도록 Kapok 섬유를 수회 여과 수세하고, 상온에서 24시간 동안 건조하여 사용하였다.
미처리 Kapok 섬유와 옥수수전분 10 g을 넣고 80 ℃ 열처리한 Kapok 섬유, 옥수수 전분 10 g과 NaOH 1 g을 혼합하여 80 ℃에서 열처리한 Kapok 섬유의 분석을 위하여 적외선 분광분석기(Fourier transform infrared spectroscopy,FT-IR, Spectrum100, Perkin Elmer, USA)를 사용하여 ATR법으로 400−4000 cm-1의 범위에서 측정하였다.
미처리 Kapok과 옥수수 전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 Kapok 섬유의 형태적 특성을 관찰하기 위하여 ion sputtercoater(E-1030, Hitachi, Japan)를 이용하여 platinum ion을 60초 동안 진공 증착 처리한 후, 주사전자현미경(FieldEmission Scanning Electron Microscope, FE-SEM, S-4200,Hitachi, Japan)으로 15 kV의 전압 하에서 100배와 2,000배의 이미지를 분석하였다.
미처리 Kapok의 옥수수 전분 10 g 처리에 의한 변화를알아보기 위하여 FT-IR을 사용하여 전분 처리한 시료와Kapok 미처리 시료를 평가하였다. Figure 4에서 보는 바와 같이 FT-IR 스펙트럼에서 각각의 파장에서의 피크는 화학적 관능기에 따라 미처리 Kapok은 1035.
옥수수 전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 Kapok 섬유의 형태적 특성을 주사전자현미경으로 관찰한 이미지를 통하여 분석하였다. Figure 2는 Kapok 섬유의 이미지를 100배와2,000배로 미처리한 것과 Kapok 섬유와 옥수수 전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 후의 사진을 각각 나타낸 것이다.
본 연구에서는 소수성 Kapok 섬유에 감자 전분, 옥수수전분, 고구마 전분을 처리하여 농도와 온도 변화에 따른 친수화를 조사하였다. 옥수수 전분에 NaOH 처리 등 전분 조건에 따른 당도, 탁도와 형태적 특성, Kapok 섬유의 표면및 화학 특성 변화를 분석하고, Kapok 섬유를 친수화시키기 위한 연구를 진행한 결과, 다음과 같은 결론을 얻을 수있었다. 옥수수 전분 농도와 온도에 따른 처리 조건에서 미처리 Kapok 섬유는 표면이 곧고 매끄러웠고, 옥수수 전분농도와 온도에 따라 미처리 Kapok에 비해 표면이 거의 손상되지 않는 것을 알 수 있었다.
본 연구에서는 감자, 옥수수, 고구마 등 다양한 전분을 소수성의 셀룰로스인 Kapok에 처리하여 섬유의 손상도를 최소화하면서 친수성을 향상시키고자 하였다. 이에 Kapok 섬유에 전분 함량을 달리하여 열처리한 후의 물리 화학적 변화와 전분과 온도 변화에 의한 Kapok의 특성, 전분과 NaOH처리한 Kapok 섬유의 특성 변화를 조사하였다. 또한 천연사이징제인 다양한 전분 처리에 의한 표면 손상도와 친수화 가능성을 알아보고 향후 Kapok을 기반으로 한 소재로서의 활용을 위한 기초 자료로 제공하고자 한다.
입자의 크기가 가장 작은 감자전분과 비슷한 크기의 고구마와 옥수수 전분을 Kapok 섬유 1g에 대해 전분 함량을2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 g을 각각 증류수 100 ml에넣고 20분간 교반하면서 충분히 혼합하여 24시간 동안 침지한 후, Kapok 섬유와 전분이 분리되도록 충분히 수세하였다. 또한 온도에 따른 Kapok의 변화를 확인하기 위해 증류수 100 ml에 전분 10 g을 넣고 60 ℃, 70 ℃, 80 ℃ 및 90 ℃로 온도를 변화시켜 15분간 열처리하였다.
5. Kapok 중량 변화 측정
정밀전자저울(AJ-4200E, Vibra, Japan)로 KS K 0514에 준하여 불순물을 제거한 1g의 Kapok 섬유에 옥수수, 감자,고구마 전분을 각각 처리하여 건조한 후 Kapok 섬유의 중량 변화를 측정하였고, 옥수수 전분과 고구마 전분을 각각 10 g을 넣고 70 ℃와 80 ℃에서 열처리한 후 건조한 Kapok 섬유에 대해서도 중량 변화를 측정하였다.
증류수 100 ml에 감자 전분 5g을 넣고 처리한 Kapok 섬유를 치자 추출물 100 ml에 40 ℃, 50 ℃, 60 ℃, 70 ℃, 80 ℃에서 5분과 10분간 각각 열처리 하여 치자 염색한 후, 건조하여 색차계(Colorimeter, Color reader CR-10, KonicaMinolta, Japan)를 이용하여 L*, a*, b* 값을 5회 측정하여 평균값을 비교하였다[16].
측정은 정반을 y축 방향으로 전진 후진시켜 위치를 조정한 다음 핸들을 회전시켜 용액의 적하 지점에 주사기가 x축 방향으로 이동하여 평판 위에 시편을 올려 놓고, 주사기 실린더를 이용하여 증류수 20 μl를 두 방울 떨어뜨리고 0.1초 뒤에 측정하였다.
1초 뒤에 측정하였다. 카메라의 렌즈를 기판 표면과 수직한 방향에 놓이도록 하고, 물방울의 측면이 카메라 화면에 2/3가 되도록 한 후 촬영하였다.
탁도(U-2016, Lutron, Taiwan) 측정은 혼탁 입자들에 의해 산란도를 측정하는 네펠로법에 준하여 옥수수 전분이침지한 상태와 증류수에 옥수수, 감자 전분을 넣고 교반했을 때의 탁도를 비교하여 각각 5회 반복 측정하여 평균값을 구하였고, NTU(Nephelometry Turbidity Unit)로 나타내었다. 또한 전분이 침지되어 있는 증류수를 pH meter(TESTPAPER, Advantec, Japan)를 사용하여 5회 측정한 평균값을 나타냈다.

대상 데이터

9 μm인것을 사용하였다. Kapok의 열처리에 사용된 천연 호재는 옥수수 전분(유청 식품, 달성, 한국), 감자 전분(유청 식품,감자 전분 65%(중국산) 함유) 및 고구마 전분(유청 식품,고구마 전분 65%(중국산) 함유)의 3종류를 사용하였다. 그외 NaOH(sodium hydroxide, (주)대정, 한국)와 증점제(LAPONITE JS, BYK, Germany)는 시약급을 사용하였다.
Kapok의 열처리에 사용된 천연 호재는 옥수수 전분(유청 식품, 달성, 한국), 감자 전분(유청 식품,감자 전분 65%(중국산) 함유) 및 고구마 전분(유청 식품,고구마 전분 65%(중국산) 함유)의 3종류를 사용하였다. 그외 NaOH(sodium hydroxide, (주)대정, 한국)와 증점제(LAPONITE JS, BYK, Germany)는 시약급을 사용하였다.
또한 Table 1에 제시한 것과 같이 섬유의 평균 길이와 두께가 각각 20.1 mm와 14.9 μm인것을 사용하였다.
본 연구에 사용한 Kapok은 육안으로 관찰 가능한 불순물을 완전히 제거한 후 사용하였다. Figure 1은 본 연구에 사용된 Kapok이며 (a)와 (b)는 각각 불순물 제거 전과 후의 이미지를 나타낸 것이다.

데이터처리

탁도(U-2016, Lutron, Taiwan) 측정은 혼탁 입자들에 의해 산란도를 측정하는 네펠로법에 준하여 옥수수 전분이침지한 상태와 증류수에 옥수수, 감자 전분을 넣고 교반했을 때의 탁도를 비교하여 각각 5회 반복 측정하여 평균값을 구하였고, NTU(Nephelometry Turbidity Unit)로 나타내었다. 또한 전분이 침지되어 있는 증류수를 pH meter(TESTPAPER, Advantec, Japan)를 사용하여 5회 측정한 평균값을 나타냈다.

이론/모형

Kapok 섬유의 친수화 측정은 증류수를 흡수하기 전후의 무게의 변화량으로 수분 흡수율을 측정하였다. 수분 흡수율은 JIS L 1907 흡수율법에 따라, 감자 전분 10 g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유 0.1 g을 100 ml 증류수에 넣은 후,2시간 후에 Kapok 섬유를 꺼내어 1시간 동안 방치 후에 그무게를 측정하였다. 수분 흡수율(water absorption, WA)은 다음의 식에 의해 계산하였다.

성능/효과

Figure 3의 (b)는 옥수수 전분 2, 4, 6, 8, 10 g을 함유한 현탁액을 방치하여 전분이 가라앉았을 때와 1분간 교반시켜 가라앉기 전의 탁도를 나타낸 그래프이다. 1분간 교반한 후, 침지 전의 전분 함량에 따른 탁도는 631 ntu인 반면 전분 함량이 높아질수록 탁도는 낮아져 10 g의 전분 처리 시 98 ntu로 나타났다. 이는 전분 입자가 무게가 무거울수록 쉽게 침지되기 때문에전분 입자의 침전으로 인해 탁도가 낮아진 것으로 사료된다.
옥수수 전분 농도와 온도에 따른 처리 조건에서 미처리 Kapok 섬유는 표면이 곧고 매끄러웠고, 옥수수 전분농도와 온도에 따라 미처리 Kapok에 비해 표면이 거의 손상되지 않는 것을 알 수 있었다. FT-IR 결과, NaOH 1 g, 옥수수 전분 10 g, 60 ℃에서 처리한 Kapok에서 처리 전 시료에 존재하던 C=O stretching의 1734.05 cm^-1의 피크와 C-Hbending을 나타내는 1240.07 cm^-1 피크가 처리 후에 나타나지 않는 것을 확인할 수 있었고, 특히 이러한 피크의 감소는 Kapok 섬유의 소수성을 나타내는 아세틸기가 사라짐에 따라친 수화가 일어나는 것으로 추측할 수 있었다. 감자 전분 처리한 Kapok과 미처리 Kapok의 온도 변화에 따른 색상의 변화는 감자 전분과 열처리한 Kapok의 a*와 b*이 미처리 Kapok의 보다 높았고 L*은 낮은 것을 알 수 있었다.
Table 2에서 보는 것과 같이 옥수수 전분 함량이 많을수록 중량이 미미하게 증가는 것을 볼 수 있고, 실험 전과 비슷한 중량을 나타낸 것을 알 수 있다. Kapok 섬유 1g을 감자 전분 1 g, 12, 14, 16, 18, 20 g을 처리한 후의 중량을 측정한 결과는 감자 전분 함량이 거의 비슷하거나 조금더 증가한 것을 알 수 있었다. 이는 Kapok에 전분 처리 후에 중량이 거의 변화하지 않는 것으로 보아 Kapok에는 영향이 없음을 유추할 수 있다.
또한 70 ℃에서 가장 염색이 잘 되었고, K/S 값도 감자 전분 5g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유가 미처리 시료보다더 높은 결과를 나타냈다. Sheet 상 Kapok 섬유포의 감자전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 후 수분산성 향상 정도를확인한 결과, 친수화에 의해 sheet 제조가 가능할 것으로 사료되었다. 또한 Kapok 표면의 접촉각 측정에서 감자 전분을 열처리한 결과에서 미처리의 소수성 Kapok sheet 표면에서 보다 낮은 값을 나타냈으며, 1초 후에는 완전히 스며들어 Kapok 섬유가 친수화 되었음을 추정할 수 있었다.
07 cm^-1 피크가 처리 후에 나타나지 않는 것을 확인할 수 있었고, 특히 이러한 피크의 감소는 Kapok 섬유의 소수성을 나타내는 아세틸기가 사라짐에 따라친 수화가 일어나는 것으로 추측할 수 있었다. 감자 전분 처리한 Kapok과 미처리 Kapok의 온도 변화에 따른 색상의 변화는 감자 전분과 열처리한 Kapok의 a*와 b*이 미처리 Kapok의 보다 높았고 L*은 낮은 것을 알 수 있었다. 또한 70 ℃에서 가장 염색이 잘 되었고, K/S 값도 감자 전분 5g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유가 미처리 시료보다더 높은 결과를 나타냈다.
8 °로 나타났다. 그리고 0.1초 후에 물방울이 표면에 완전히 스며들어각도를 잴 수 없었으므로, 물방울이 부직포 표면에 스며들어 Kapok 섬유가 친수화 된 것으로 추정할 수 있었다.
Sheet 상 Kapok 섬유포의 감자전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 후 수분산성 향상 정도를확인한 결과, 친수화에 의해 sheet 제조가 가능할 것으로 사료되었다. 또한 Kapok 표면의 접촉각 측정에서 감자 전분을 열처리한 결과에서 미처리의 소수성 Kapok sheet 표면에서 보다 낮은 값을 나타냈으며, 1초 후에는 완전히 스며들어 Kapok 섬유가 친수화 되었음을 추정할 수 있었다. 따라서 본 연구는 전분 처리에서 과도하게 높은 온도나, NaOH함량이 높으면 Kapok이 녹거나, 손상이 될 수 있어, 손상되기 전의 조건을 찾아 전분이 Kapok 섬유에 미치는 반응과 전분처리 조건설정의 기초자료로활용될수있을것이다.
33 mm로 측정되었다. 미처리 Kapok 300 g으로 제조한 Kapok은23.44 g, 0.79 mm로 측정되었고, Kapok 섬유를 감자 전분처리한 Kapok 150 g으로 제조 후에는 13.14 g과 0.36 mm이고, Kapok 섬유를 감자 전분 처리한 Kapok 300 g은 22.64 g,0.37 mm의 무게와 두께를 확인할 수 있었다. 미처리 Kapok과 감자 전분 처리한 Kapok의 무게는 큰 차이가 없었고,미처리 Kapok이 0.
37 mm의 무게와 두께를 확인할 수 있었다. 미처리 Kapok과 감자 전분 처리한 Kapok의 무게는 큰 차이가 없었고,미처리 Kapok이 0.79 mm인 반면, 감자 전분 처리한 Kapok300 g의 두께는 0.37 g으로 매우 얇아져서 변화가 가장 큰것으로 확인되었다. 이는 입자가 작은 감자전분 처리에 따라 Kapok과 전분이 물리적으로 흡착하여 발생한 현상으로 추정된다.
Table 4에 미처리 Kapok 섬유의 흡수성과 감자 전분 10 g을 80 ℃에서 열처리한 Kapok 섬유의 흡수성을 측정하여나 타내었다. 미처리 Kapok은 중량이 0.1 g을 나타내며, 수분율은 0%로 소수성인 것을 알 수 있으며, 감자 전분 10 g을 80 ℃에서 처리한 Kapok 섬유는 친수화가 됨에 따라 중량이 0.35 g으로 증가되었으며, 흡수율도 250%로 크게 상승한 것을 확인할 수 있다.
Figure3의 (a)에서와 같이 침지시키지 않은 옥수수 전분 2, 4, 6,8, 10 g이 함유된 혼합액의 당도를 측정하였을 때, 1 Brix가안되어 거의 당이 없는 것으로 나타났다. 옥수수 전분 6g이 함유된 현탁액의 당도는 0.34 Brix로 가장 낮았고, 옥수수 전분 4g이 함유되었을 때 전분 현탁액의 당도는 0.92 Brix로 가장 높게 나타났으며, 각 시료간의 유의적인 차이는 없는 것으로 확인되었다. 또한 옥수수 전분, 고구마 전분 그리고 감자 전분을 침지시킨 후의 당도는 전분이 분산되지않고 모두 침전 된 후에 측정되었으므로 증류수만 상등한결과, 당도는 0 Brix로 측정되었다.
옥수수 전분에 NaOH 처리 등 전분 조건에 따른 당도, 탁도와 형태적 특성, Kapok 섬유의 표면및 화학 특성 변화를 분석하고, Kapok 섬유를 친수화시키기 위한 연구를 진행한 결과, 다음과 같은 결론을 얻을 수있었다. 옥수수 전분 농도와 온도에 따른 처리 조건에서 미처리 Kapok 섬유는 표면이 곧고 매끄러웠고, 옥수수 전분농도와 온도에 따라 미처리 Kapok에 비해 표면이 거의 손상되지 않는 것을 알 수 있었다. FT-IR 결과, NaOH 1 g, 옥수수 전분 10 g, 60 ℃에서 처리한 Kapok에서 처리 전 시료에 존재하던 C=O stretching의 1734.
옥수수 전분 처리후 중량은 70 ℃보다 80 ℃에서 더 증가하였지만 큰 차이는 없었고(1.00−1.02 g), 감자 전분 처리 후에 중량은 70 ℃일 때 1.57 g이 80 ℃로 승온함에 따라 2.16 g으로 현저하게 증가하여 감자 전분에 의한 변화가 큰 것을 알 수 있었다.
8 °인 것을 확인할 수 있었다. 이러한 결과는 물방울이 부직포 표면에 스며들지 않아 Kapok 섬유가 소수성임을 예상할 수 있었다. Figure 5의 (b)는 미처리 소수성 Kapok sheet의 표면 접촉각 측정 결과로 CA-L은 93.

후속연구

또한 Kapok 표면의 접촉각 측정에서 감자 전분을 열처리한 결과에서 미처리의 소수성 Kapok sheet 표면에서 보다 낮은 값을 나타냈으며, 1초 후에는 완전히 스며들어 Kapok 섬유가 친수화 되었음을 추정할 수 있었다. 따라서 본 연구는 전분 처리에서 과도하게 높은 온도나, NaOH함량이 높으면 Kapok이 녹거나, 손상이 될 수 있어, 손상되기 전의 조건을 찾아 전분이 Kapok 섬유에 미치는 반응과 전분처리 조건설정의 기초자료로활용될수있을것이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	Kapok 섬유는 주로 어디에 쓰이는가?	Kapok 섬유는 Kapok 나무의 씨앗에 해당하는 광택을 가진 황갈색의 미세한 섬유로, 크고 균일한 최대 90%의 다공성을 부여하는 거대한 중공(lumen)을 가지고 있으며[2], 이로 인해면 섬유 대비 초경량성과 소수성의 특징이 있다. 통기성과 보온성, 탄성회복력 또한 우수하여[3], 베개나 쿠션 등의 침장구류[4], 오일 흡착재[5], 선박, 자동차, 비행기 등 수송수단의 흡음재, 형태 안정성을 갖는 구명 조끼의 충진재[6]등으로 사용되고 있으나 그 활용 범위는 대체로 좁은 편이다. 이와 같이 Kapok 섬유는 왁스 같은 표면을 가진 셀룰로스 섬유이지만 물을 기반으로 이루어지는 제지 공정이나 섬유 및 의류 산업에 적용하기 위해서는 소수성을 낮추는 공정이 반드시 필요하다.
	전분 가수 분해물은 어디에 사용되는가?	전분의 단량체는 포도당이지만 그 연결 구조는 셀룰로스와는 다르며, 옥수수, 고구마, 감자, 밀, 쌀 등과 같은 식물에서 추출할 수 있다. 생분해성, 무독성 및 저비용으로 우수한 물리 화학적 성질을 가지고 있는 식물의 주요 탄수화물 보존 물질로서[10], 효소에 의한 전분 가수 분해물은 식품, 양조 발효, 제약 및 화학 분야에 광범위하게 사용되고 있다[11]. 천연 전분은 불투명하고 상온에서는 수중에 용해되지 않지만, 호화 전분은 상온에서 물에 용해되며, 그 용액은 투명하게 보이며[12], 전분을 수분에서 호화 온도 이상으로가열[13]하면 과립 내의 비결정성 영역의 추가 팽창은 결정 구조를 불안정하게 만들고 점도가 급격히 증가하고 호화 액을 형성하게 된다[14,15].
	Kapok 섬유는 무엇인가?	그 중 Kapok(Ceiba pentandra) 섬유는 셀룰로스를 기반으로 하는 친환경 천연 자원으로서 동남아시아, 말레이시아, 스리랑카 등에서 주로 자생하고 있다[1]. Kapok 섬유는 Kapok 나무의 씨앗에 해당하는 광택을 가진 황갈색의 미세한 섬유로, 크고 균일한 최대 90%의 다공성을 부여하는 거대한 중공(lumen)을 가지고 있으며[2], 이로 인해면 섬유 대비 초경량성과 소수성의 특징이 있다. 통기성과 보온성, 탄성회복력 또한 우수하여[3], 베개나 쿠션 등의 침장구류[4], 오일 흡착재[5], 선박, 자동차, 비행기 등 수송수단의 흡음재, 형태 안정성을 갖는 구명 조끼의 충진재[6]등으로 사용되고 있으나 그 활용 범위는 대체로 좁은 편이다.

참고문헌 (22)

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E. J. Kang, "Effect of Microfluidization on Physicochemical Properties of Starch Film", M.S. Thesis, Kyonggi University, Seoul, 2010.

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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