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한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.26 no.1, 2019년, pp.16 - 21
김대영 (국민대학교 신소재공학부) , 장하늘 (국민대학교 신소재공학부) , 윤대호 ((주)선광엠파) , 신윤호 ((주)선광엠파) , 김성호 ((주)선광엠파) , 최현주 (국민대학교 신소재공학부)
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In aluminum brazing processes, corrosive flux, which is used in preventing oxidation, is currently raising environmental concerns because it generates many pollutants such as dioxin. The brazing process involving non-corrosive flux is known to encounter difficulties because the melting temperature o...
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| 핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
|---|---|---|
| 비부식성 플럭스를 알루미늄 분말과 혼합하여 열간 성형시 발생하는 문제점은? | 특히, 플럭스의 도포 및 세정, 브레이징 선재 가열 공정을 별도로 수행할 필요가 없기 때문에, 환경 오염이 적은 비부식성 플루오린(F)계 플럭스를 사용해도 생산성과 경제성의 한계가 없다는 장점이 있다. 그러나 브레이징 필러 소재를 제조하는 분말의 열간 성형 과정에서 플루오린계 플럭스가 알루미늄 분말 간의 접합을 방해하여 높은 성형 온도 및압력을 요하게 되며, 이로 인한 공정 비용 발생이 문제시되고 있다. | |
| 전계방출형 주사전자현미경의 사용 목적은? | 두 종류의 밀링 공정에 따른 플럭스의 분산 정도를 확인하기 위하여 전계방출형 주사전자현미경(FE-SEM: fieldemission scanning electron microscope, JSM 2001F, JEOLCo., Japan)을 통해 분말의 미세조직을 관찰하였다. | |
| 브레이징 공정의 장점은? | 특히, 경량화에 대한 관심이 커짐에 따라 알루미늄 합금의 사용량이 증가하고 있으며, 알루미늄 합금을 다른 금속 소재와 접합하기 위한 방법으로 브레이징, 마찰접합, 확산접합 등이 사용되고 있다[5-9]. 이 중 브레이징 공정은 모재를 용융시키지 않고 접합할 수 있어 모재의 열화를 최소화 할 수 있을 뿐 아니라 복잡한 형상 및 구조를 지닌 부품에 적용 가능하며, 대량생산에 적합한 접합공정으로 산업적으로 가장 널리 사용되고 있다. 알루미늄 브레이징 접합공정 시 산화방지의 목적으로 염화물(Cl)계 플럭스(Flux)를 사용하고 있지만, 산, 황산 등을 사용하는 전/후 처리 및 세척공정 중 폐액 발생 문제, 접합 중 염화물계의 부식 및 다이옥신 등 환경오염 물질 배출 문제 등이 대두되고 있다[10, 11]. |
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