[논문]판형 열유속계의 소형화에 따른 공간 해상도 개선에 관한 연구

윤홍석; 한호식; 황철홍

doi:10.7731/kifse.2019.33.2.039

판형 열유속계의 소형화에 따른 공간 해상도 개선에 관한 연구
A Study on the Improvement of Spatial Resolution with Miniaturization of Plate Thermometer 원문보기

한국화재소방학회 논문지= Fire science and engineering, v.33 no.2, 2019년, pp.39 - 46

윤홍석 (대전대학교 대학원 방재학과 대학원) , 한호식 (대전대학교 대학원 방재학과 대학원) , 황철홍 (대전대학교 소방방재학과)

초록
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화재환경에서 열유속 측정을 위해 사용되는 판형 열유속계의 측정 오차 및 소형화를 통한 공간 해상도 개선에 관한 실험적 연구가 수행되었다. 주요 결과로서, Plate의 뒷면에 설치되는 단열재의 두께 및 밀도 변화에 따른 측정값 분석을 통해, 판형 열유속계의 측면으로의 열손실이 측정오차에 큰 영향을 줄 수 있음이 확인되었다. 또한 기존 10 cm 크기의 정사각형 형상을 기준으로 소형화를 통해 3 cm 크기의 판형 열유속계도 충분히 정확한 열유속 측정이 가능함을 확인하였다. 본 연구결과는 화재환경에서 보다 정확한 국소 위치의 열유속 측정을 위해 유용하게 활용될 것으로 기대된다.

Abstract ▼ AI-Helper

This study assessed the measurement errors and improvement of the spatial resolution through miniaturization of the plate thermometer used to measure the heat flux in a fire environment. As a result, the heat loss to the side of plate thermometer was found to have a significant influence on the measurement error through analysis of the measurement values according to the thickness and density change to the insulation installed on the back side of the plate. Based on the existing 10 cm square shape, it was also confirmed that the 3 cm size plate thermometer could measure the heat flux with satisfactory accuracy through miniaturization. These results are expected to be useful for accurate measurements of the heat flux at local locations in a fire environment.

주제어

표/그림 (10)

그림 Figure 1. Schematic diagram and photo of reference plate thermometer⁽¹⁶⁾.
그림 Figure 2. Schematic of the new plate thermometer developed in the present study.
표 Table 1. Experimental Conditions for Evaluating the Effect of Insulation Thickness and Density
그림 Figure 3. Schematic of cone heater and install location of plate thermometer.
그림 Figure 4. Thermocouple welding position on the back- side of plate thermometer for temperature uniformity evaluation.
표 Table 2. Dimensions of the New Plate Thermometer for Miniaturization
그림 Figure 5. Effects on the temperature measurement of insulator thickness and density.
그림 Figure 6. Comparison of temperature at the center and temperature deviation as a function of incident heat flux.
그림 Figure 7. Comparison of conduction correction factor (K_cond) according to the size of new plate thermometers.
그림 Figure 8. Comparison of measurement accuracy of new plate thermometers according to the size change.

AI 본문요약
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문제 정의

기존 형상의 PT가 갖는 본질적 오차인 열손실의 영향을 감소시키고, 소형화를 통해 공간해상도를 개선하기 위한 실험적 연구가 수행되었다. 이를 위해 후면에 설치되는 단열재의 두께와 밀도가 PT의 측정값에 미치는 영향이 우선적으로 검토되었다.
열손실 방지를 위해 PT 후면에 설치되는 단열재의 두께 및 밀도가 측정오차에 미치는 영향을 검토하기 위한 실험이 수행되었다. 앞서 언급된 것과 같이 형상에 따라 도출된 K_cond 값이 열유속 산출에 적용되는 경우 열손실에 따른 측 정오차가 보정되므로, 본 연구에서는 단열재 두께, 밀도의 영향만을 검토하기 위하여 동일한 입사 열유속에 대한 온도 측정값의 비교가 수행되었다. 온도측정은 1,200 s 동안 수행되었으며, 정상상태에 도달한 이후 100 s 간의 평균값이 비교되었다.
열손실 방지를 위해 PT 후면에 설치되는 단열재의 두께 및 밀도가 측정오차에 미치는 영향을 검토하기 위한 실험이 수행되었다. 앞서 언급된 것과 같이 형상에 따라 도출된 K_cond 값이 열유속 산출에 적용되는 경우 열손실에 따른 측 정오차가 보정되므로, 본 연구에서는 단열재 두께, 밀도의 영향만을 검토하기 위하여 동일한 입사 열유속에 대한 온도 측정값의 비교가 수행되었다.
이를 위해 후면에 설치되는 단열재의 두께와 밀도가 PT의 측정값에 미치는 영향이 우선적으로 검토되었다. 이 결과를 바탕으로 새로운 PT가 고안되었으며, PT의 공간 해상도 개선을 위한 실험이 수행되었다. 본 연구에서 PT 제작에 사용된 Stainless steel (SUS 304) 은 고온환경에 노출될 때 산화에 의해 표면 방사율 (Emissivity)이 0.
이러한 배경 하에 본 연구에서는 열손실의 영향을 감소시킬 수 있는 PT의 형상을 도출하고자 후면에 설치되는 단열재의 두께 및 밀도의 영향이 검토되었다. 이를 바탕으로 가장자리 및 측면으로의 열손실을 최소화시킬 수 있는 새로운 형상의 PT가 고안되었다.
이에 본 연구진은 Häggkvist(13)가 제시한 열유속 산출식을 변형하여 Kcond 값을 재산출하기 위한 방법론에 관한 실험적 연구(15)를 수행하였다.
1) 단열재 두께 및 밀도가 PT의 측정값에 미치는 영향을 검토한 결과 단열재의 압축에 따른 공극 감소가 후면 열손실을 촉진시키는 것이 확인되었다. 측면 Plate에서 발생하는 열손실이 측정값에 오차를 야기하는 것이 확인되었으며, 이에 열손실의 영향을 최소화하기 위한 PT가 고안되었다.
화재환경의 다양한 위치에서 열유속 측정을 위해 활용 되는 간단한 장치인 PT의 열손실 오차 감소 및 공간 해상도 개선을 위한 실험적 연구가 수행되었다. 주요 결과는 다 음과 같다.

제안 방법

2) 새로운 형상을 갖는 PT의 적절성을 검토하기 위해 다양한 열유속 조건에 대한 중심부 온도의 대표성과 온도편차가 검토되었다. 그 결과 모든 PT의 중심부 온도 대표성 이 확인되었으나 면적이 증가함에 따라 온도편차가 증가하여 오차 발생의 가능성이 증가함을 확인하였다.
PT 후면에 설치되는 단열재는 KCC社에서 제조 및 공급하는 1300 Cerakwool blanket으로 100 kg/m³ 의 밀도를 갖는다. 본 연구에서 단열재의 밀도는 기존의 100 kg/m³ 를 포함하여 125 kg/m³ , 150 kg/m³ 의 세 가지 조건이 고려되었다. 고려된 각 PT들은 복사히터 표면으로부터 0.
열손실에 의해 발생하는 PT의 측정오차를 감소시키기 위하여 단열재 두께와 밀도의 영향이 검토되었다. 본 연구에서는 Figure 1(a)과 같이 두께 0.
따라서 각 PT의 적절성을 검토하기 위해서는 PT 면적의 온도 균일도 와 중심부 온도의 대표성이 검토되어야 한다. 이에 본 연구에서는 각 PT를 대상으로 10~50 kW/m² 열유속이 입사될 때 정상상태에서 측정된 가장자리들의 평균 온도와 중심부 온도의 편차가 비교되었다. 구체적으로 각 PT의 후면을 9 개의 영역으로 분할하여 각 영역의 중심부에 열전대가 용접되었다.
최종적으로 넓은 범위의 입사 열유속 조건에 대해 도출된 평균 K_cond값을 식 (1)에 의한 각 PT의 열유속 산출에 적용해 각 PT의 정확도에 관한 검토가 수행되었다. Figure 8에 그 결과가 제시되었으며, 콘히터로부터 방출된 열유속 이 실선으로 함께 도시되었다.

대상 데이터

PT의 공간 해상도 개선을 위해 PT 크기가 변화되었다. 구체적으로 한 변의 길이(L1) 가 기존의 100 mm에서 30 mm의 범위로 6가지 조건이 고려되었으며, 이때 모든 PT는 0.6 mm 두께의 Plate로 제작되었다. 각 Plate는 (L₁ + 4 mm) × L1의 크기로 제작되었으며, 양단의 2 mm의 절곡면을 단열재 내에 삽입하여 PT가 고정되었다.
Figure 2는 새로운 PT의 개략도를 나타내며, 가장자리 및 측면 Plate에서 발생하는 열손실의 영향을 최소화하기 위하여 전면만이 노출되는 형상으로 제작되었다. 단열재로써 12.5 mm 두께를 갖는 Cerakwool hardboard가 적용되었다. 정상상태 열유동 및 열전달 특성 표준시험인 ASTM C177⁽¹⁸⁾ 수행 결과 1000 ℃의 고온환경에서 Cerakwool hardboard의 열전도율은 0.
이 결과를 바탕으로 새로운 PT가 고안되었으며, PT의 공간 해상도 개선을 위한 실험이 수행되었다. 본 연구에서 PT 제작에 사용된 Stainless steel (SUS 304) 은 고온환경에 노출될 때 산화에 의해 표면 방사율 (Emissivity)이 0.2~0.8의 큰 폭으로 변화할 수 있다⁽¹⁷⁾. 또한 물체로부터 방출되는 열에너지는 물체가 가진 열에너지, 즉 흡수율에 비례하므로, 방사율은 표면의 흡수율과 동일하게 해석될 수 있다.
이는 화재환경의 열유속에 비해 낮은 범위를 가지므로 고안된 PT의 적절성을 자세히 검토하기 위해 보다 넓은 범위의 열유속을 제공할 수 있는 열원이 요구되었다. 이에 ISO 5660-1(19) 콘칼로리미터 장치의 콘히터가 열원으로 적용되었다. 콘히터로부터 방출되는 복사 열유속은 10~50 kW/m² 의 범위가 고려되었으며, 10 kW/m² 간격으로 변화되었다.

이론/모형

이러한 오차는 K_cond 값과 입사 열유속이 갖는 상관관계에 관한 검토를 통해 해결될 수 있을 것으로 판단된다. 각 PT가 갖는 오차에 대한 상세한 분석을 위해 상대오차(Relative error, RE)의 개념이 활용되었다. 상대오차는 식 (3)을 통해 얻어졌으며, 입사 열유속과 측정 열유속의 차이가 입사 열유속에 대하여 갖는 비의 절대값 형태로 산출되었다.

성능/효과

1) 단열재 두께 및 밀도가 PT의 측정값에 미치는 영향을 검토한 결과 단열재의 압축에 따른 공극 감소가 후면 열손실을 촉진시키는 것이 확인되었다. 측면 Plate에서 발생하는 열손실이 측정값에 오차를 야기하는 것이 확인되었으며, 이에 열손실의 영향을 최소화하기 위한 PT가 고안되었다.
3) 2% 이하의 작은 온도편차를 갖는 L30~L60을 통해 측 정된 열유속이 입사 열유속과 비교되었으며, 넓은 범위의 열유속에 대한 PT의 평균 상대오차는 10% 미만의 값을 나타내는 것으로 확인되었다. 결론적으로 온도 균일도의 관점에서 L50이 오차 발생의 가능성이 가장 적으나 한 변의 길이가 30 mm인 L30 역시 열유속 측정에 활용 가능함을 확인하였다.
각 조건에 따른 온도 측정값을 구체적으로 살펴보면, 동일한 입사 열유속 조건에서 크기에 따른 최대값과 최소값의 차이가 평균값에 대해 갖는 비는 10 kW/m² 조건에서 11.3%이다. 이후 입사 열유속이 증가함에 따라 감소하여 50 kW/m² 조건에서는 5.
이를 고려할 때, L100은 화재의 규모 및 거리에 따라 다양한 열유속이 입사되는 화재환경에서 오차가 증가할 수 있으며, L50 및 L40 이 열유속 측정에 가장 적절함을 알 수 있다. 결론적으로 L100은 단열재를 포함한 면적이 기존의 장치보다 크므로 소형화 목적에 적합하지 않으며, 오차 발생의 가능성이 있으므로 이후의 분석에서 제외되었다.
결론적으로 동일한 단열재가 PT의 설치될 때 압축에 의한 단열재 밀도의 증가는 섬유 조직 간의 거리 감소로 인해 후면으로의 열손실을 촉진하게 된다. 또한 면적에 따라 차이가 있으나, 측면 Plate에서 발생하는 열손실이 PT의 측정값에 오차를 야기할 수 있음을 확인하였다.
3) 2% 이하의 작은 온도편차를 갖는 L30~L60을 통해 측 정된 열유속이 입사 열유속과 비교되었으며, 넓은 범위의 열유속에 대한 PT의 평균 상대오차는 10% 미만의 값을 나타내는 것으로 확인되었다. 결론적으로 온도 균일도의 관점에서 L50이 오차 발생의 가능성이 가장 적으나 한 변의 길이가 30 mm인 L30 역시 열유속 측정에 활용 가능함을 확인하였다.
또한 10~50 kW/m² 의 넓은 범위의 입사 열유속에 대한 모든 PT의 예측 경향이 잘 일치하는 것을 통해 L30~L60은 화재환경의 열유속 측정에 적절하다고 할 수 있다. 결론적으로 온도 균일도의 측면에서 L50이 가장 낮은 온도편차를 갖지만 가장자리에서 발생하는 열손 실의 영향이 최소화된 새로운 형상의 PT는 한 변의 길이가 30 mm까지 축소되어도 화재환경의 열유속 측정에 활용이 가능함을 확인하였다. 그러나 L30보다 작은 크기의 PT에 대한 검토가 수행되지 않았으므로 PT가 가질 수 있는 공간해상도의 한계를 검토하기 위해서는 추가적인 연구가 요구될 것으로 판단된다.
그 결과 10~50 kW/m2 범위의 입사 열유속에 대한 PT (δ = 0.6 mm)의 Kcond 값은 평균 8.6 W/m2 K이며, 이를 열유속의 산출에 적용할 때 PT의 측정오차는 HFM 대비 1.4%로 매우 작은 값을 갖게 됨을 확인하였다.
2) 새로운 형상을 갖는 PT의 적절성을 검토하기 위해 다양한 열유속 조건에 대한 중심부 온도의 대표성과 온도편차가 검토되었다. 그 결과 모든 PT의 중심부 온도 대표성 이 확인되었으나 면적이 증가함에 따라 온도편차가 증가하여 오차 발생의 가능성이 증가함을 확인하였다.
그러나 후면의 단열재 삽입을 위해 PT의 깊이를 10 mm로 유지하며 축소되는 경우, 중심부와 열손실이 발생하는 가장자리(Edge) 및 측면 Plate의 거리 감소에 의해 측정값에 대한 열손실의 영향이 증가되었다. 그 결과 중심부의 측정온도는 PT 크기의 감소와 더불어 감소하는 것이 확인되었으며, 이는 열유속 측정의 오차를 야기하게 된다. 따라서 PT 소형화를 위해서는 기존 PT의 형상변화가 동시에 고려되어야 할 것이다.
Figure 5에 단열재의 두께와 밀도의 영향에 관한 검토 결과가 제시되었다. 동일한 단열재 두께 및 입사 열유속의 조건에서 단열재 밀도에 따른 온도 측정값의 비교를 살펴보면 모든 단열재 두께의 조건에서 밀도 100 kg/m³의 단열재가 적용된 PT가 가장 높은 온도 측정값을 나타내고 있다. 동일 체적 내에 상대적으로 많은 양의 단열재가 삽입되었음에도 불구하고 측정 온도가 감소하는 것은 Rock wool 및 Glass wool 형태 단열재의 열전도율이 100 kg/m³ 을 기점으로 밀도에 비례하여 증가하게 된다는 Domínguez-Muñoz의 연구⁽²⁰⁾를 통해 설명될 수 있다.
동일 체적 내에 상대적으로 많은 양의 단열재가 삽입되었음에도 불구하고 측정 온도가 감소하는 것은 Rock wool 및 Glass wool 형태 단열재의 열전도율이 100 kg/m³ 을 기점으로 밀도에 비례하여 증가하게 된다는 Domínguez-Muñoz의 연구⁽²⁰⁾를 통해 설명될 수 있다. 동일한 단열재 밀도의 조건에서 단열재 두께에 따른 측정값을 살펴보면 모든 조건에서 동일한 입사 열유속에 대해 PT10이 가장 낮은 측정값을 제시함을 확인할 수 있다. 이후 PT15, PT20 조건에서는 측정값이 증가하여 PT20 조건이 단열재의 밀도와 관계없이 가장 높은 온도 측정값을 제시하고 있다.
결론적으로 동일한 단열재가 PT의 설치될 때 압축에 의한 단열재 밀도의 증가는 섬유 조직 간의 거리 감소로 인해 후면으로의 열손실을 촉진하게 된다. 또한 면적에 따라 차이가 있으나, 측면 Plate에서 발생하는 열손실이 PT의 측정값에 오차를 야기할 수 있음을 확인하였다. 이에 열손실을 최소화하기 위한 PT가 고안되었으며, 이를 대상으로 공간 해상도 개선 연구가 수행되었다.
99 W/m² K의 K_cond 값을 나타냈다. 또한 모든 PT의 넓은 범위에 대한 평균 K_cond 값은 많은 연구자들에 인용되고 있는 5~20 W/m² K 범위에 수렴하는 것을 확인할 수 있다.
46 W/m² K의 값을 나타낸다. 반면 크기가 증가함에 따라 L50은 11.73 W/m² K, L60은 14.02 W/m² K의 값으로 증가하는 경향이 확인되었다. 이후 입사 열유속이 증가함에 따라 동일한 경향을 나타내며, L60의 경우 50 kW/m² 의 조건에서 평균 22.
앞선 중심부 온도에 대한 비교에서 크기에 따른 중심부 온도에 큰 차이가 나타나지 않은 것과 온도편차가 양의 값을 나타내는 것을 통해 모든 PT가 열유속 측정에 활용될 수 있음을 확인하였다. 그러나 다양한 화재환경에 대한 PT 의 적용을 고려할 때 온도편차는 열유속 측정값에 오차를 가져올 수 있음에 유의해야 한다.
온도편차의 증가는 가장자리 영역으로의 열손실에 의한 중심부 온도의 오차로 이어질 수 있다. 이를 고려할 때, L100은 화재의 규모 및 거리에 따라 다양한 열유속이 입사되는 화재환경에서 오차가 증가할 수 있으며, L50 및 L40 이 열유속 측정에 가장 적절함을 알 수 있다. 결론적으로 L100은 단열재를 포함한 면적이 기존의 장치보다 크므로 소형화 목적에 적합하지 않으며, 오차 발생의 가능성이 있으므로 이후의 분석에서 제외되었다.
기존 형상의 PT가 갖는 본질적 오차인 열손실의 영향을 감소시키고, 소형화를 통해 공간해상도를 개선하기 위한 실험적 연구가 수행되었다. 이를 위해 후면에 설치되는 단열재의 두께와 밀도가 PT의 측정값에 미치는 영향이 우선적으로 검토되었다. 이 결과를 바탕으로 새로운 PT가 고안되었으며, PT의 공간 해상도 개선을 위한 실험이 수행되었다.
이와 같은 10% 내외의 오차는 제조사(FESTEC)가 제공하는 콘히터 장치 출력의 편차(± 10 ℃)와 본 연구에서 고려된 입사 열유속에 따른 온도범위(300~600 ℃)를 고려할 때, 매우 작은 것으로 판단된다. 이를 통해 본 연구에서 고려된 새로운 형상의 PT는 소형화에 의한 공간 해상도의 개선과 화재환경의 열유속 측정에 적절함을 확인할 수 있다.
콘히터로부터 방출되는 복사 열유속은 10~50 kW/m² 의 범위가 고려되었으며, 10 kW/m² 간격으로 변화되었다. 플래시오버가 발생하는 복사 열유속이 약 20 kW/m² 임을 고려할 때, 본 연구에서 설정된 복사 열유속은 적절한 것으로 판단된다. 각 PT들은 표준 시험법에 의거하여 콘히터의 최하단으로부터 25 mm, 배기후드의 최하단으로부터 250 mm의 위치에 설치되었다.
하단의 실험결과에 제시된 것과 같이 단열재의 두께 및 밀도의 영향에 대한 검토 결과 측면 Plate의 면적 증가가 PT의 측정오차를 야기한다는 사실이 확인되었으므로, 측면 Plate를 제외한 형상의 PT가 고안되었다. Figure 2는 새로운 PT의 개략도를 나타내며, 가장자리 및 측면 Plate에서 발생하는 열손실의 영향을 최소화하기 위하여 전면만이 노출되는 형상으로 제작되었다.

후속연구

4) 열손실의 최소화를 통해 공간 해상도가 개선된 새로운 PT는 화재 환경의 국소 부위에서 정확한 열유속의 측정, 이를 통한 화재현상의 이해에 기여할 것으로 기대된다. 후속연구를 통해 PT의 축소 하한계에 대한 검토와 PT의 응답성능 개선을 위한 실험이 수행될 예정이다.
결론적으로 온도 균일도의 측면에서 L50이 가장 낮은 온도편차를 갖지만 가장자리에서 발생하는 열손 실의 영향이 최소화된 새로운 형상의 PT는 한 변의 길이가 30 mm까지 축소되어도 화재환경의 열유속 측정에 활용이 가능함을 확인하였다. 그러나 L30보다 작은 크기의 PT에 대한 검토가 수행되지 않았으므로 PT가 가질 수 있는 공간해상도의 한계를 검토하기 위해서는 추가적인 연구가 요구될 것으로 판단된다.
0029 kW/s² ) 이상의 화재성장률을 갖는 경우 상당한 주의가 요구된다. 따라서 후속 연구에서는 PT의 과도기적 화재환경에 대한 PT의 응답특성을 개선하기 위한 연구가 수행될 예정이다.
또한 기존의 10 cm 크기를 갖는 PT의 소형화를 통해 열유속 측정의 공간 해상도 개선에 관한 연구가 수행되었다. 본 연구결과는 화재환경에서 보다 정확한 국소 위치의 열유속 측정을 위해 유용하게 활용될 것으로 기대된다.
4) 열손실의 최소화를 통해 공간 해상도가 개선된 새로운 PT는 화재 환경의 국소 부위에서 정확한 열유속의 측정, 이를 통한 화재현상의 이해에 기여할 것으로 기대된다. 후속연구를 통해 PT의 축소 하한계에 대한 검토와 PT의 응답성능 개선을 위한 실험이 수행될 예정이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	PT의 측정 정확도를 확보하는 방법의 한계는 무엇인가?	이와 같이 Kcond의 보정을 통해 PT의 측정 정확도를 확보하는 방법은 실용적인 차원에서 상당한 의미를 갖을 수 있다. 그러나 기존의 HFM과의 직접적인 비교를 통해 PT가 갖는 모든 에러항을 Kcond에 포함시킴으로써, PT가 갖는 본질적인 측정오차에 대한 명확한 분석이 어렵다는 한계를 갖고 있다. PT 측정오차의 대표적 원인은 측면 또는 단열재를 관통하는 깊이 방향으로의 열손실을 들 수 있으며, PT가 갖는 본질적 오차를 감소시키기 위해서는 이들의 영향이 최소화될 수 있는 PT의 형상에 대한 고찰이 요구된다.
	복사 열유속(Radiative heat flux)의 역할은?	화재환경에서 화염 및 고온연층, 또는 벽면으로부터 방출되는 복사 열유속(Radiative heat flux)은 인접 가연물의 열분해에 의한 화재확산, 플래시오버(Flashover)와 같은 천이 현상의 발생에 관여하게 된다. 그 뿐만 아니라 화염 및 벽면으로부터 연료에 가해지는 복사 열유속에 의한 연료공급량(Mass loss rate)의 증가는 열발생률(Heat release rate) 및 온도, 화재성장률(Fire growth rate)과 같은 주요 물리량의 변화를 야기한다.
	HFM의 단점은?	화재환경에서 복사 열유속의 측정에는 일반적으로 Gardontype 또는 Schmidt-Boelter type의 Heat flux meter (HFM)가 활용된다. 그러나 HFM의 사용을 위해서는 부가적인 냉각 및 퍼징(Purging)시스템이 요구된다는 단점이 있다. 이에 최근에는 판형 열유속계(Plate thermometer, 이하 PT) (4,5)와 같이 단순한 형상의 장치를 통한 화재환경의 복사 열유속측정(6-8)이 시도되고 있다.

참고문헌 (20)

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상세보기
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상세보기
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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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