[논문]적층식 모듈러주택의 시공 프로세스 분석을 통한 품질관리 중점사항 제안

손정락; 이동건; 방종대; 김진원

doi:10.5804/lhij.2019.10.3.067

적층식 모듈러주택의 시공 프로세스 분석을 통한 품질관리 중점사항 제안
Suggestions for Quality Management through Analysis of Construction Process of Multi-layer Modular Housing 원문보기

LHI journal of land, housing, and urban affairs, v.10 no.3, 2019년, pp.67 - 75

손정락 (토지주택연구원) , 이동건 (토지주택연구원) , 방종대 (토지주택연구원) , 김진원 (토지주택연구원)

Abstract ▼ AI-Helper

The modular construction means that more than 70% of the parts such as walls, windows, electrical wiring, facility piping, bathrooms, and kitchen appliances are pre-assembled at the factory and transported to the site. It is possible to shorten the construction period than general construction work and to secure high quality through modular mass production since the modular construction works in the field at the same time as the modular production. However, there are only four domestic modular manufacturers, and each company's modular components and construction methods are different, so it is necessary to standardize them. Therefore, this study investigated the construction process centering on the stacking method of modular housing construction work applied to D site in Cheonan-si, and proposed the key points of quality management by construction stage. As the project was conducted as a pilot project for government R&D projects, some differences may occur from general modular housing construction. However, the construction process and quality control focus of each unit box type modular house analyzed in this study can be used as basic data in the future of modular housing construction. In addition, the results of this study can be used to establish construction standards, such as the development of checklists and establishment of standard processes.

주제어

표/그림 (16)

표 Table 1. Type of the modular system
그림 Fig. 1. Construction scope by construction method
그림 Fig. 2. Step-by-step process of modular housing construction
표 Table 2. Construction overview of modular housing
그림 Fig. 3. Modular production process
그림 Fig. 4. Lifting plan of unit box type modular
그림 Fig. 5. Manufacture structure of unit box type modular
그림 Fig. 6. Finishing the structural part of unit box type modular
그림 Table 7. Plaster plastering of unit box type modular
그림 Fig. 8. Other finishes of unit box type modular
그림 Fig. 9. Construction process of base plate
그림 Fig. 10. Assembly process of unit box type modular
그림 Fig. 11. Assembly process of unit box type modular
그림 Fig. 12. Internal finish of unit box type modular
그림 Fig. 13. Common part finish of unit box type modular
표 Table 3. Quality control focus of modular construction

AI 본문요약
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문제 정의

본 논문은 LH의 연구비 지원으로 수행된 “모듈러주택 공정관리 표준화기법 발굴에 관한 연구” 과제의 성과를 기초로 작성하였다.
하지만 아직까지 국내에서 모듈러주택 시장은 활성화되지 않아 제작업체들이 자동화시스템을 구축하지 못하고 있으며, 모듈러 생산품질은 공장제작 기능공의 숙련도에 따라 현장별로 다르게 나타날 수 있다. 이에 따라 본 절에서는 발주처나 건축주들이 모듈러 공사의 기획 및 설계 단계에서 품질을 확보할 수 있도록 실제 모듈러 시공사례 분석결과를 중심으로 품질관리 중점사항을 제시하고자 한다. 모듈러 공사의 품질관리 중점사항은 모듈러 공장제작, 현장조립, 현장 마감 단계로 분류하였으며, 천안시。현장의 공사 관리상의 문제점과 공사단계별 주요 체크사항 등을 종합적으로 검토하여 Table 3과 같이 도출하였다.
마감 단계에서 발생할 수 있는 다양한 문제점들을 개선하는데 한계가 있다. 이에 본 연구에서는 모듈러 주택의 공사단계별 모니터링을 통해 시공 프로세스를 조사하고, 주요 문제점 분석을 통한 품질관리 중점사항을 도줄하고자 한다.
하지만 국내에서 모듈러주택은 아직까지 공급사례가 많지 않으며, 모듈러 제작업체별 공업화주택 인정범위가 서로 달라 모듈러 구성재료 및 시공방법 등이 표준화되어 있지 않은 실정이다. 이에 본 연구에서는 모듈러주택 건설공사의 기획 및 설계단계에서 품질을 확보할 수 있도록 모듈러 공장제작, 현장 조립, 현장마감 단계에 발생하는 주요 문제점을 파악하고, 품질관리 중점사항을 도줄하고자 한다.

제안 방법

(1) 모듈러 공법의 개요에 대한 고찰을 실시하고, 모듈러 공사의 품질관련 선행연구를 파악하였다.
(3) 적층식 공법의 공사단계별 프로세스를 조사하고, 공사 관리상의 주요 문제점을 파악하였다.
(4) 공사관리 책임자와의 인터뷰를 통해 적층식 공법의 공사단계별 품질관리 중점사항을 도출하였다.
공장에서 수행하는 내부 마감공사는 구조부위 마감, 습식마감, 기타 마감으로 구분되는데, 구조체 제작이 완료되면 모듈러를 트레일러에 상차할 수 있도록 적정한 위치로 이동신 후 마감작업을 실시하였다.
구조부위 마감은 Fig. 6과 같이 모듈러 기 등과 보 부위에 내화 석고보드를 시공하고, 벽체 마감을 위한 런너와 스터드 설치, 석고보드 시공, 전기/통신 배관작업, 단열재, 설치, 경량 천정 공사, 화장실 UBR 설치 등의 작업을 수행하였다. 이 단계에서는 모듈러 구조체가 내화기준을 충족시킬 수 있도록 내화 석고보드의 정밀시공이 필요하나, 모듈러 현장 조립 부위는 내화 석고보드를 공장에서 설치할 수 없어 현장 마감 단계에서 정밀시공이 필요할 것으로 판단된다.
먼저, 모듈러 반입 전 크레인을 설치하고, 모듈러를 수평으로 양 중하기 위해 밸런스 빔을 크레인에 고정시켰다. 그리고 최하층 코어부분을 시작으로 양중순서에 따라 모듈러를 반입하여 설치하였다. 모듈러 적층이 완료된 후 트러스 자재를 지붕으로 양중하여 현장에서 작업을 실시하였다.
모듈러 공사단계별 시공 프로세스는 설계도서 및 작업일보 검토와 시공단계별 모니터링을 통해 조사하였다. 그리고 품질관리 중점사항은 모듈러 공사에서 발생하는 시공오차, 공기 지연, 공종 간의 작업간섭, 기타 요인 등의 분석 및 공사관리책임자와의 인터뷰를 통해 도출하였다. 본 연구의 세부적인 수행 절차는 다음과 같다.
정밀 시공이 이루어져야 한다. 따라서 모듈러 현장 조립은 시공성을 중심으로 모듈러 운송 및 양중 계획수립, 베이스 플레이트 설치, 지상층 모듈러 조립, 지붕층 모듈러 조립단계로 구분하여 11개의 품질관리 중점사항을 도출하였다. 운송 및 양중 계획수립 단계에서는 날씨, 거리, 시간, 경로 등을 종합적으로 검토하여 모듈러 운송계획을 수립해야 하고, 운송경로에 대한 장애요인 검토 및 강우를 고려한 보양 방법 검토가 필요하다.
모듈러 공사는 대다수의 작업이 공장에서 이루어져 현장에서 모듈러 간의 접합을 통해 완성되기 때문에 지붕이나 접합부에서 누수가 발생하지 않도록 철저한 관리 감독이 필요하다. 따라서 모듈러 현장마감 단계는 내부와 공용부 마감작업으로 분류하였으며, 4개의 품질관리 중점사항을 도출하였다. 내부 마감작업은 현장에서 수행하는 다른 마감공종과의 작업 간섭이 발생하지 않도록 공정계획을 수립해야 하고, 모듈러 운송 및 조립 단계에서 구조체의 변형이나 마감자재의 탈락 등이 발생했는지 확인하여 조치하여야 한다.
2m로 주간에는 통행이 불가능하여 야간에 운송을 실시하였다. 또한, 모듈러 운송 차량은 현장주변의 임시장소에 대기한 후 현장조립 일정에 맞춰 해당 현장으로 이동하였다.
모듈러 공법이 적용된 주택건설공사에 공통적으로 적용할 수 있도록 모듈러 공장제작 단계를 도면검토 및 샵 드로잉, 공장제작 계획수립, 모듈러 공장제작 등으로 분류하여 7개의 품질관리 중점사항을 도출하였다. 도면검토 및 샵 드로잉 단계에서는 모듈러 접합부위의 Hole 크기 및 위치 검토, 모듈러 접합부위의 시공 상세도 및 방법 검토 기계/전기/통신 배선 및 배관의 간섭여부 검토 등의 업무를 수행해야 하고, 공장제작 계획수립 단계에서는 현장의 공사추진 일정을 고려하여 모듈러 생산일정을 수립하고, 모듈러의 운송 및 현장 조립 단계의 시공성을 고려하여 공장생산 범위를 결정해야 한다.
연구의 범위는 터파기, 기초, 지하 및 지상 골조공사 둥비모듈러 부문을 제외한 적층식 모듈러의 공장제작, 현장 조립, 현장마감 등 모듈러 부문의 공사단계로 설정하였다. 모듈러 공사단계별 시공 프로세스는 설계도서 및 작업일보 검토와 시공단계별 모니터링을 통해 조사하였다. 그리고 품질관리 중점사항은 모듈러 공사에서 발생하는 시공오차, 공기 지연, 공종 간의 작업간섭, 기타 요인 등의 분석 및 공사관리책임자와의 인터뷰를 통해 도출하였다.
모듈러 공사의 품질관리 중점사항은 모듈러 공장제작, 현장조립, 현장마감 등 공사단계별로 구분하였다. 하위 체계는 도면검토 및 샵드로잉, 공장제작 계획수립, 모듈러 공장 제작, 운송 및 양중계획 수립, 베이스 플레이트 설치, 지 상층모듈러 조립, 지붕층 모듈러 조립, 세대내부 마감, 공용부위 마감 등 공사단계에 따라 9개 공정으로 분류하였으며, 총 22 개의 품질관리 중점사항을 도출하였다.
완료된 이후에 작업을 착수한다. 모듈러 공장제작 프로세스는 설계도서 검토 및 공장제작 모니터링을 통해 파악하였으며, 모듈러 제작단계에서 발생하는 주요 문제점이나 공사관리 주요사항 등을 검토하였다.
수 있다. 모듈러 구조체 제작은 Fig. 5와 같이 모듈러 조립 지그를 통해 구조부재를 용접하고, 방청 및 내화 도장작업 이후 데크 플레이트 설치, 바닥 철근배근, 콘크리트 타설 및 양생 등의 순서로 이루어졌다.
모듈러 기타 마감은 Fig. 8과 같이 모듈러 접합 부위와 공용부위의 현장시공 부분을 제외한 세대내부의 건축 마감 중심으로 작업을 수행하였다.
모듈러 현장 조립 기간에는 비나 바람 등의 영향을 받지 않아 4일 연속으로 작업이 진행되었다. 모듈러 설치가 완료된 이후에는 지붕 트러스 자재를 옥상으로 인양하여 현장에서 지붕구조물과 슬래브 판넬 등을 설치하였고, 마지막으로 지붕바닥에 방수작업을 실시하였다. 모듈러 내부는 공장에서 대부분의 작업이 이루어졌기 때문에 각 모듈 간의 접합부위를 중심으로 일부 마감 작업을 실시하였고, 복도 바닥마감, 전기 배선작업, 외부 칼라강판 설치 등 현장에서 수행하는 일부 마감공사를 진행하였다.
모듈러 습식마감은 Fig. 7과 같이 일반 공동주택의 방바닥 미장공사 작업내용과 대동소이하며, 층간 차음재 깔기, 기포 콘크리트 타설, 바닥 난방배관 설치, 방바닥 모르타르 타설 및 양생 등의 작업을 수행하였다. 이 단계는 일반 공동주택 건설공사의 작업내용과 대동소이하며, 기포 콘크리트 및 몰탈 타설 시 크랙이 발생하지 않도록 양생관리가 중요할 것으로 판단된다.
그리고 최하층 코어부분을 시작으로 양중순서에 따라 모듈러를 반입하여 설치하였다. 모듈러 적층이 완료된 후 트러스 자재를 지붕으로 양중하여 현장에서 작업을 실시하였다. 모듈러 현장 조립 세부 프로세스는 Fig.
4와 같이 최하층과 최상층은 1일에 4개의 모듈러를 설치하였고, 기준층에 해당하는 3층 과 4층은 1일에 6개의 모듈러를 설치하였다. 모듈러 현장 조립 기간에는 비나 바람 등의 영향을 받지 않아 4일 연속으로 작업이 진행되었다. 모듈러 설치가 완료된 이후에는 지붕 트러스 자재를 옥상으로 인양하여 현장에서 지붕구조물과 슬래브 판넬 등을 설치하였고, 마지막으로 지붕바닥에 방수작업을 실시하였다.
모듈러 현장마감 주요 작업내용은 모듈러 현장 조립과 동일하게 공사 완료시점까지 직접 모니터링을 실시하여 세부내용을 파악하였다. 전용부위의 현장마감 단위작업은 Fig.
단계로 구분할 수 있다. 모듈러 현장조립 프로세스는 베이스 플레이트 설치부터 지붕 트러스 현장조립이 완료되는 시점까지 직접 모니터링을 실시하여 세부내용을 파악하였다. 최하층 모듈러와 철근콘크리트 구조물과의 접합을 위해 설치하는 베이스 플레이트는 1층 필로티 상부의 기둥 및 보 철근이 교차되는 부위에 설치하였다.
최하층 모듈러와 철근콘크리트 구조물과의 접합을 위해 설치하는 베이스 플레이트는 1층 필로티 상부의 기둥 및 보 철근이 교차되는 부위에 설치하였다. 베이스 플레이트를 설치하는 시공 프로세스는 Fig. 9와 같이 철근배근이 완료된 이후 앵커 고정용 플레이트 설치, 앵커볼트 설치, 콘크리트 타설, 베이트 플레이트면 바탕정리, 베이스 플레이트 레벨 확인, 무수축 모르타르 타설 및 양생 순서로 이루어졌다.
비모듈러 공사는 터파기, 기초, 지하 및 1층 골조공사, 지상층 코어, 인필식 골조공사, 외장공사 등을 포함하고 있으며, 모듈러 공사는 인필식과 적층식 공법이 혼합하여 적용되었다. 본 연구에서는 Fig. 1과 같이 유닛 박스형 모듈러로 구성되어 있는 적층식 부분을 중심으로 공사단계별 시공 프로세스를 조사하였다. 해당 사업지구는 일반주거지역으로 빌라 촌 사이에 위치하고 있으며, 50m 거리에 초등학교 및 학원들이 밀집해 있어 안전을 고려하여 공사를 수행하였다.
기존의 모듈러 품질관련 선행연구들은 공사가 완료된 이후 공사관계자 및 모듈러 제작업체와의 인터뷰를 통해 결과를 도출하였기 때문에 시공단계에서 발생하는 문제점을 파악하는데 한계 있다. 이에 본 연구에서는 모듈러 공사단계별 시공 프로세스를 직접 모니터링하여 현장에서 발생하는 공사 관리상의 문제점과 공사단계별 주요 체크사항을 분석하였다.
지상층 코어공사가 완료된 후에는 공장에서 제작한 모듈러를 현장으로 운송하여 현장설치 작업을 실시하였다. 먼저, 모듈러 반입 전 크레인을 설치하고, 모듈러를 수평으로 양 중하기 위해 밸런스 빔을 크레인에 고정시켰다.
현장마감 등 공사단계별로 구분하였다. 하위 체계는 도면검토 및 샵드로잉, 공장제작 계획수립, 모듈러 공장 제작, 운송 및 양중계획 수립, 베이스 플레이트 설치, 지 상층모듈러 조립, 지붕층 모듈러 조립, 세대내부 마감, 공용부위 마감 등 공사단계에 따라 9개 공정으로 분류하였으며, 총 22 개의 품질관리 중점사항을 도출하였다.
1과 같이 유닛 박스형 모듈러로 구성되어 있는 적층식 부분을 중심으로 공사단계별 시공 프로세스를 조사하였다. 해당 사업지구는 일반주거지역으로 빌라 촌 사이에 위치하고 있으며, 50m 거리에 초등학교 및 학원들이 밀집해 있어 안전을 고려하여 공사를 수행하였다. 또한, 사업부지 북측에는 8m도로가 위치하고 있으나, 주거지역의 특성상 인근 주민들이 갓길에 차량을 빈번하게 주차하고 있어 모듈러 현장조립을 위한 크레인 배치 및 모듈러 현장반입 시 공기지연 장애요소로 파악되었다.
또한 우천 등으로 인해 모듈러 내부마감재가 훼손되지 않도록 조치해야 한다. 해당 현장에서는 전반적으로 모듈러 구조체의 품질이 양호하여 20개의 모듈을 적층하여 고정하는데 큰 어려움이 없었으며, 해당 기간에 기상 상태도 양호하여 4일간 연속으로 작업이 진행되었다. 하지만, 모듈러 접합부의 볼트체결이 기능공의 수작업에 의해 진행되었기 때문에 볼트체결 강도를 균일하게 유지하는데 다소 한계가 있을 것으로 판단된다.
본 연구는 모듈러 공법이 적용된 천안시。현장을 중심으로 적층식 공법에 대한 공사단게별 시공 프로세스와 품질관리 중점사항을 도출하였다. 기존의 모듈러 품질관련 선행연구들은 공사가 완료된 이후 공사관계자 및 모듈러 제작업체와의 인터뷰를 통해 결과를 도출하였기 때문에 시공단계에서 발생하는 문제점을 파악하는데 한계 있다.
(2) 천안시。현장의 공사개요를 파악하고, 적층식 공법의 공사추진 계획을 파악하였다.
천안。현장의 공사추진 프로세스는 Fig. 2와 같이 총 5단계로 구분할 수 있으며, 비모듈러(터파기 및 골조공사) 와모듈러(생산, 조립, 지붕, 외부) 공사를 순차적으로 실시한 후 다시 비모듈러 (RC 코어 및 부대공사) 공사 순서로 공사추진 계획을 수립하였다.

대상 데이터

연구의 범위는 터파기, 기초, 지하 및 지상 골조공사 둥비모듈러 부문을 제외한 적층식 모듈러의 공장제작, 현장 조립, 현장마감 등 모듈러 부문의 공사단계로 설정하였다. 모듈러 공사단계별 시공 프로세스는 설계도서 및 작업일보 검토와 시공단계별 모니터링을 통해 조사하였다.
준공된。현장의 모듈러 주택 건설공사의 적층식 공법을 대상으로 수행하였다. 연구의 범위는 터파기, 기초, 지하 및 지상 골조공사 둥비모듈러 부문을 제외한 적층식 모듈러의 공장제작, 현장 조립, 현장마감 등 모듈러 부문의 공사단계로 설정하였다.

성능/효과

재시공하였다. 따라서 콘크리트 구조물과 최하층 모듈러 접합부의 고정을 위한 앵커볼트 설치가 다소 지연되었으나, 해당 현장은 1층 필로티 공사뿐만 아니라 지상층 코어 공사가 선행된 이후에 모듈러 현장조립을 수행하므로 전체 공정에 영향은 미치지 않는 것으로 나타났다. 하지만, 코어 부분도 모듈러로 구성되는 경우에는 공사기간이 영향을 미칠 수있으므로 공사준비 기간에 철저한 설계검토가 필요할 것으로 판단된다.

후속연구

이 단계에서는 모듈러 구조체의 자재수급 지연뿐만 아니라 일부 마감자재의 납품 지연 등으로 모듈러 현장반입 일정이 지연됨에 따라 공장에서 수행해야 하는 외부 마감작업이 완료되지 않은 상태로 모듈러를 현장으로 운송하였다. 따라서 공정계획 수립 시 모듈러 공장 제작에 소요되는 기간을 적정하게 검토할 필요가 있을 것으로 판단된다.
앵커볼트 시공 위치는 기등과 보가 교차하는 부위와 보의 중간 지점에 설치되며, 1개의 모듈 당 6개의 접합 부위로 구성되어 있었는데, 기둥 및 보 철근과 앵커 볼트의 시공 부위가 겹쳐 작업과정에서 일부 간섭이 발생하는 것으로 나타났다. 따라서 콘크리트 구조물과 모듈러의 접합 부위는 BIM 설계를 통해 철근배근 위치와 앵커볼트 시공 위치를 검토할 필요가 있을 것으로 판단된다.
2000년대에는 국내에서 건설인력 부족, 품질향상, 이동 및 재사용이 가능한 건축물의 필요성 등으로 철골구조 기반의 모듈러 공법 개발에 대한 연구가 진행되었다(조봉호 등, 2007), 2003년에는 서울 신기초등학교 시범사업에 모듈러 공법이 적용되었고, 이후 군대막사나 학교 기숙사 등 공공시설에 모듈러 공법이 도입되었다. 또한, 2017년에는 정부 주도로 부산 용호동(14호 다세대주택)과 서울 가양동(30호 공동주택) 주택건설 공사에 모듈러 공법이 도입됨에 따라 향후에도 모듈러 공법은 소규모주택건설 공사에 확대 적용이 가능할 것으로 판단된다.
도면검토 및 샵 드로잉 단계에서는 모듈러 접합부위의 Hole 크기 및 위치 검토, 모듈러 접합부위의 시공 상세도 및 방법 검토 기계/전기/통신 배선 및 배관의 간섭여부 검토 등의 업무를 수행해야 하고, 공장제작 계획수립 단계에서는 현장의 공사추진 일정을 고려하여 모듈러 생산일정을 수립하고, 모듈러의 운송 및 현장 조립 단계의 시공성을 고려하여 공장생산 범위를 결정해야 한다. 마지막으로 공장제작 단계에서는 구조체 용접 부위의 품질상태를 검토하고, 내화재료의 품질 및 도장두께를 확인해야 한다.
본 연구의 대상 프로젝트는 모듈러 공법을 적용한 조립식 주택의 실증단지 사업으로 진행되었기 때문에 다수의 이해관계자가 프로젝트에 참여함에 따라 의사결정 지연, 설계도서 오류 및 설계변경, 자재수급 지연 등 공사관리 측면에서 일반 모듈러주택 건설공사와 일부 차이점이 발생할 수도 있을 것이다. 하지만, 본 논문에서 분석한 적층식 모듈러 주택의 공사단계별 시공 프로세스와 설계단계에서 검토 가능한 모듈러 공사의 품질관리 중점사항은 향후 모듈러주택 건설공사를 수행함에 있어 기초자료로 활용할 수 있을 것이다.
것이다. 하지만, 본 논문에서 분석한 적층식 모듈러 주택의 공사단계별 시공 프로세스와 설계단계에서 검토 가능한 모듈러 공사의 품질관리 중점사항은 향후 모듈러주택 건설공사를 수행함에 있어 기초자료로 활용할 수 있을 것이다.
이 공법은공장제작율이 약 80% 정도로 일반 건축공사보다 공사기 간을 단축할 수 있는 장점이 있으며, 중저층 및 고층에 적용할 수 있어 다세대 또는 공동주택 등에 적용이 가능하다. 하지만, 적층식 모듈러 공법은 모듈러 하부의 기초 및 지하층 등의 습식공사가 선행되어야 하며, 모듈러와 비모듈러 접합 부위에 대한 품질확보가 중요하므로 설계단계에서 공정 및 품질 등을 종합적으로 고려하여 설계도서가 완성되어야 할 것으로 판단된다.
따라서 콘크리트 구조물과 최하층 모듈러 접합부의 고정을 위한 앵커볼트 설치가 다소 지연되었으나, 해당 현장은 1층 필로티 공사뿐만 아니라 지상층 코어 공사가 선행된 이후에 모듈러 현장조립을 수행하므로 전체 공정에 영향은 미치지 않는 것으로 나타났다. 하지만, 코어 부분도 모듈러로 구성되는 경우에는 공사기간이 영향을 미칠 수있으므로 공사준비 기간에 철저한 설계검토가 필요할 것으로 판단된다. 앵커볼트 시공 위치는 기등과 보가 교차하는 부위와 보의 중간 지점에 설치되며, 1개의 모듈 당 6개의 접합 부위로 구성되어 있었는데, 기둥 및 보 철근과 앵커 볼트의 시공 부위가 겹쳐 작업과정에서 일부 간섭이 발생하는 것으로 나타났다.

참고문헌 (8)

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김진성, 김형근, 류국무(2017), "도심지 소규모 모듈러주택 계획특성 연구", 대한건축학회 학술발표대회 논문집, 37(1): 975-976.
문영아, 김미경, 박미정(2013), "주거용 단일유닛 모듈러의 활성화를 위한 국내외 사례연구", 대한건축학회논문집 계획계, 29(10): 65-73.
이영호, 이두헌, 김균태(2012), "유닛모듈러 건축물의 설계 초기 단계에서의 고려사항", 한국건설관리학회 논문집, 13(6): 133-142.
전영훈, 김균태, 이영(2015), "국내 모듈 주택 사례분석을 통한 설계품질 향상방안 연구", 대한건축학회논문집 구조계, 31(6): 23-31.
조봉호, 김홍진, 고광호(2007), "모듈러 건축 시스템의 기술개발 동향 및 적용 사례", 한국강구조학회지, 19(1): 112-119.

상세보기
황현준, 정찬우(2016), "모듈러 주거시설의 단위유닛 제작품질 확보를 위한 공장제작도서 개선 연구", 한국주거학회논문집, 27(6): 137-144.
http://www.law.go.kr/lsSc.do?tabMenuIdtab18&query%EC%A3%BC%ED%83%9D%EB%B2%95#J51:0

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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