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게이지 R&R과 성능지수를 이용한 측정시스템과 공정능력 평가 방법
Evaluation Method for Measurement System and Process Capability Using Gage R&R and Performance Indices 원문보기

Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering = 한국산업경영시스템학회지, v.42 no.2, 2019년, pp.78 - 85  

주영돈 (공주대학교 산업시스템공학과) ,  이동주 (공주대학교 산업시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

High variance observed in the measurement system can cause high process variation that can affect process capability badly. Therefore, measurement system analysis is closely related to process capability analysis. Generally, the evaluation for measurement system and process variance is performed sep...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 또한, 공정 분석은 측정 시스템 분석이 끝난 다음 제조공정 중에 실시한다. 본 논문에서는 Al-Refaie가 제시한 측정 시스템과 공정능력지수의 동시 평가 절차를 고찰하였고, 측정 시스템과 공정성능지수의 동시 평가 절차 안을 제안하였다. 기존평가안과 제안된 평가안은 Case Study를 통한 비교하여다음의 효과가 확인되었다.
  • 본 연구에서는 Al-Refaie[1, 2]의 측정 시스템과 공정 능력의 동시 평가 절차에 대하여 변경이 필요한 부분들을 살펴보고, 수정된 동시 평가 절차를 제안하며 기존의 방법과 제안된 평가 절차 방법을 Case Study를 통해서 차이점을 살펴보고자 한다.
  • 이번 장에서는 기존의 동시평가절차에 대해 간단히 소개하고, 변경이 필요한 부분들을 파악하여, 수정된 동시평가절차를 제안하고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
Repeatability(반복성)이란? Repeatability(반복성)동일 평가자가 동일의 계측기를 갖고 동일한 부품을 측정하였을 때 파생되는 측정의 변동이다.Reproducibility(재현성)동일한 계측기로 동일한 부품을 측정하였을 때 평가자(측정자) 간에 나타나는 측정치의 변동이다.
Asplund and Lin이 제시한 SNR을 이용한 도표는 기존의 문제를 어떻게 해결하였는가? Asplund and Lin[5]은 철길의 강건한 관리를 위해서는 데이터의 신뢰도가 중요하므로, 측정시스템을 평가하는%PTR과 SNR을 이용한 도표를 제안하였다. 이 도표는 기존의 4분할로 평가하여 한 지표에서는 합격이나 다른 지표에서는 불합격되는 문제를 개선하여 양호(Good), 합격(Acceptable),불합격(Unacceptable)의 3분할이 되는 도표를 제안하였다.
6sigma 경영혁신 전략이 추구하는 바는? 1980년 후반에서 시작된 6sigma 운동과 더불어서 IATF16949 : 2016(International Automotive Task Force) Core Tool로 사용되는 측정 시스템 분석 (Measurement System Analysis, 이하 MSA)은 자동차 업계에서 시작하여 현재는 전 산업 영역에 널리 적용되어지고 있다. 6sigma 경영혁신 전략은 데이터에 기반을 둔 의사결정을 추구하기 때문에 객관적이고 신뢰성 있는 데이터를 얻는 것은 중요하며, 이를 위해서는 측정 시스템 분석은 매우 중요하다고 할 수 있다[6].
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참고문헌 (13)

  1. 10.1016/j.measurement.2010.02.016 Al-Refaie, A. and Bata, N., Evaluating measurement and process capabilities by GR&R with four quality measures, Measurement , 2010, Vol. 43, pp. 842-851. 

  2. 10.1177/0142331211410348 Al-Refaie, A., Evaluating measurement and process capabilities using tabular algorithm procedure with three quality measures, Transactions of the Institute of Measurement and Control , 2012, Vol. 34, No. 5, pp. 604-614. 

  3. 10.1002/qre.2070 Amara, S.B., Dhahri, J., and Fredj, N.B., Process true capability evaluation with the consideration of measurement system variability and expected quality loss, Quality and Reliability Engineering International , 2017, Vol. 33, pp. 937-944. 

  4. 10.1016/j.measurement.2016.11.031 Amara, S.B., Dhahri, J., Samet, S., and Fredj, N.B., Method for improving the measurement system selection depending on part and process precisions, Measurement , 2017, Vol. 98, pp. 103-111. 

  5. 10.1016/j.measurement.2016.05.090 Asplund, M. and Lin, J., Evaluating the measurement capability of a wheel profile measurement system by using GR&R, Measurement , 2016, Vol. 92, pp. 19-27. 

  6. Chang, M.S. and Kim, S.B., Bootstrap confidence intervals of precision-to-tolerance ratio, Journal of Society of Korea Industrial and Systems Engineering , 2007, Vol. 30, No. 2, pp. 37-43. 

  7. Chung, Y.B and Kim, S.K., Comparison and application of process capability indices, Journal of Society of Korea Industrial and Systems Engineering , 2007, Vol. 30, No. 4, pp. 182-189. 

  8. 10.6028/jres.067C.015 Eisenhart, C., Realistic Evaluation of the precision and accuracy of instrument calibration systems, Journal of Research of the National Bureau of Standards , 1963, Vol. 67C, pp. 161-187. 

  9. Jeon, I.J., Measuring system improvement of screw insert for honeycomb sandwich panel, Department of Industry Engineering Graduate School of Industry Chungnam National University, Daejeon, Korea, 2018, 

  10. Jung, T.W., The research for validation of air pressure sensor automatic inspection facility by checking gage R&R, Department of Business administration Graduate School of Business Culture, Seokyeong University, 2015. 

  11. Lee, S.H., Minitab measurement system analysis, Eretec, 2016, pp. 100-255. 

  12. Park, S.H. and Park, Y.H., Statistical quality control, 4th edition, Minyoungsa, 2013, pp. 100-250. 

  13. Yoo, H.J. and Jung, S.I., A study on effective management for measurement system, Journal of the Korean institute of plant Engineering , 2002, Vol. 7, No. 4, pp. 183-190. 

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