$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

바이오매스 기반 엔지니어링 플라스틱 연구 동향
Research Trend of Biomass-Derived Engineering Plastics 원문보기

공업화학 = Applied chemistry for engineering, v.31 no.2, 2020년, pp.115 - 124  

전현열 (한국화학연구원) ,  구준모 (한국화학연구원) ,  박슬아 (한국화학연구원) ,  김선미 (한국화학연구원) ,  제갈종건 (한국화학연구원) ,  차현길 (한국화학연구원) ,  오동엽 (과학기술연합대학원대학교) ,  황성연 (과학기술연합대학원대학교) ,  박제영 (과학기술연합대학원대학교)

초록
AI-Helper 아이콘AI-Helper

지속가능한 플라스틱 산업은 크게 사용 후에 물과 이산화탄소로 분해되어 환경에 악영향을 주지 않는 생분해성 플라스틱과 대기 중의 탄소자원으로 광합성된 바이오매스로부터 전환된 원료를 사용하여 탄소 중립을 실현하는 바이오매스 기반 플라스틱으로 나누어진다. 그중 산업의 새로운 방향으로 바이오매스 기반 엔지니어링 플라스틱(EP) 및 천연 나노섬유를 이용한 강화 나노복합소재가 각광받고 있다. 이들 소재는 천연자원을 활용한다는 친환경성의 이점 외에도 석유계 플라스틱보다 뛰어난 차별화된 고기능성을 부여하여 고부가가치 플라스틱 시장에서의 경쟁력을 가진다. 대표적 바이오매스 기반 단량체인 isosorbide와 2,5-furandicarboxylic acid로부터 제조되는 폴리에스터, 폴리카보네이트 소재는 석유계 대비 높은 투명성, 기계적 특성, 열안정성, 기체 차단성 등으로 산업화의 선두에 있다. 더 나아가서 연속사용온도 150 ℃ 이상의 슈퍼 EP 소재에도 적용될 수 있는 가능성을 보였다. 나노셀룰로오스, 나노키틴 등의 자연계 나노섬유의 표면 친수성, 다관능기를 활용한 in situ 중합법을 이용하여 기존에 보고된 바 없는 기계적 물성 향상을 최소한의 나노필러 함량으로 이루어내었다. 본 총설에서 다루는 바이오매스 기반 tough-플라스틱은 환경이 요구하는 탄소 중립, 소비자가 요구하는 고기능성, 산업이 요구하는 접근성을 모두 만족함으로써 석유계 플라스틱을 대체해 나갈 것으로 기대한다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Sustainable plastics can be mainly categorized into (1) biodegradable plastics decomposed into water and carbon dioxide after use, and (2) biomass-derived plastics possessing the carbon neutrality by utilizing raw materials converted from atmospheric carbon dioxide to biomass. Recently, biomass-deri...

주제어

표/그림 (10)

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 본 총설에서는 기존 지방족 폴리에스터 기반의 범용 바이오플라스틱 현황에 대해서 간단히 살펴본 후, EP급의 물성을 갖는 바이오매스 기반 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 그리고 슈퍼EP 소재연구 동향을 소개하고자 한다. 또한 자연계 나노섬유를 이용한 플라스틱 물성 강화 및 바이오플라스틱과의 시너지 효과에 대해서 다루고자 한다.
  • 본 총설에서는 기존 지방족 폴리에스터 기반의 범용 바이오플라스틱 현황에 대해서 간단히 살펴본 후, EP급의 물성을 갖는 바이오매스 기반 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 그리고 슈퍼EP 소재연구 동향을 소개하고자 한다. 또한 자연계 나노섬유를 이용한 플라스틱 물성 강화 및 바이오플라스틱과의 시너지 효과에 대해서 다루고자 한다.

가설 설정

  • (a) Schematic preparation for CNC. (b) (i) Wide-angle X-ray diffraction patterns of CNC and PBS nanocomposites with increasing CNC content up to 1 wt%. Transmission electron microscopy images of PBS nanocomposites (CNC content: 0.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
PLA 소재란? 지방족 폴리에스터 화학구조의 범용 바이오플라스틱이 가장 먼저 상용화된 데에는 여러 가지 요인이 있겠지만 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 비분해성 석유계 플라스틱 대비 가수분해 및 미생물이 접근하여 연료화가 가능한 에스터 결합 및 지방족 탄소원을 보유하고 있는 데에 기인한다(Figure 3). 젖산고분자라고도 칭하는 PLA 소재는 생분해 될 수 있는 합성 바이오플라스틱 중 가장 널리 알려진 물질이다[15,16]. 옥수수로 대표되는 식용 바이오매스 자원에서 젖산 단량체(lactic acid)를 대량으로 생산할 수 있기 때문에 가격 및 생산성을 안정화 시킬 수 있고, 미국 NatureWorks 기업에 의해 연간 15만 톤 이상의 생산력을 유지하고 있다[17].
바이오플라스틱의 약점은? 그 동안 바이오플라스틱에 대한 사용자의 부정적 인식은 바이오플라스틱 산업의 확장을 저해시키는 큰 요인이 되고 있다. 지구온난화 대응, 석유고갈 문제해결, 탄소중립과 같은 친환경적인 장점이 있음에도 불구하고, 석유계 플라스틱에 비해 상대적으로 약한 기계적 물성, 높은 제조비용은 바이오플라스틱의 큰 약점이 되었다. 특히, 생분해성 플라스틱의 경우 1990년대부터 poly(lactic acid) (PLA), poly(butylene succinate) (PBS), poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT), poly(hydroxyalkanoate) (PHA) 등의 여러 종류의 고분자가 상용화 되는 결실을 맺었으나, 확실한 차별화 전략의 부재로 생산량의 성장속도가 전체 플라스틱의 성장속도에 훨씬 못 미치고 있다[2,3].
PLA 소재의 장점은? 젖산고분자라고도 칭하는 PLA 소재는 생분해 될 수 있는 합성 바이오플라스틱 중 가장 널리 알려진 물질이다[15,16]. 옥수수로 대표되는 식용 바이오매스 자원에서 젖산 단량체(lactic acid)를 대량으로 생산할 수 있기 때문에 가격 및 생산성을 안정화 시킬 수 있고, 미국 NatureWorks 기업에 의해 연간 15만 톤 이상의 생산력을 유지하고 있다[17]. 미생물에 의해 생산되는 PHA는 가수분해가 쉽게 일어나지 않아 안정적인 사용편의성을 제공하는 큰 장점을 갖고 있다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (74)

  1. Bioplastics facts and figures; https://docs.european-bioplastics.org/publications/EUBP_Facts_and_figures.pdf, Accessed Feb. 19, 2020. 

  2. S. Ebnesajjad, Handbook of Biopolymers and Biodegradable Plastics: Properties, Processing and Applications, 1st ed., William Andrew, Oxford, UK (2013). 

  3. J. Lee and C. Pai, Trends of environment-friendly bioplastics, Appl. Chem. Eng., 27, 245-251 (2016). 

  4. Editorial, The future of plastic, Nat. Commun., 9, 2157 (2018). 

  5. X. Feng, A. J. East, W. Hammond, and M. Jaffe, Sugar-based chemicals for environmentally sustainable applications. In: L. Korugic-Karasz (ed.). Contemporary Science of Polymeric Materials, 3-27, American Chemical Society, Washington DC, USA (2010). 

  6. M. Irshad, S. Lee, E. Choi, and J. W. Kim, Efficient synthetic routes of biomass-derived platform chemicals, Appl. Chem. Eng., 30, 280-289 (2019). 

  7. Roquette launches 'world's largest' isosorbide production unit, Additives for Polymers, 2015, 8-9 (2015). 

  8. F. Fenouillot, A. Rousseau, G. Colomines, R. Saint-Loup, and J. P. Pascault, Polymers from renewable 1,4:3,6-dianhydrohexitols (isosorbide, isomannide and isoidide): A review, Prog. Polym. Sci., 35, 578-622 (2010). 

  9. M. Sajid, X. Zhao, and D. Liu, Production of 2,5-furandicarboxylic acid (FDCA) from 5-hydroxymethylfurfural (HMF): Recent progress focusing on the chemical-catalytic routes, Green Chem., 20, 5427-5453 (2018). 

  10. H. Fukuzumi, T. Saito, T. Iwata, Y. Kumamoto, and A. Isogai, Transparent and high gas barrier films of cellulose nanofibers prepared by TEMPO-mediated oxidation, Biomacromolecules, 10, 162-165 (2009). 

  11. T. Saito, S. Kimura, Y. Nishiyama, and A. Isogai, Cellulose nano-fibers prepared by TEMPO-mediated oxidation of native cellulose, Biomacromolecules, 8, 2485-2491 (2007). 

  12. M. K. Thakur, V. K. Thakur, and R. Prasanth, Nanocellulose-Based Polymer Nanocomposites: An Introduction. In: V. K. Thakur (ed.). Nanocellulose Polymer Nanocomposites: Fundamentals and Applications, Scrivener, Beverly, MA, USA (2014). 

  13. K. Oksman, Y. Aitomaki, A. P. Mathew, G. Siqueira, Q. Zhou, S. Butylina, S. Tanpichai, X. Zhou, and S. Hooshmand, Review of the recent developments in cellulose nanocomposite processing, Compos. Part A: Appl. Sci. Manuf., 83, 2-18 (2016). 

  14. A. Sharma, M. Thakur, M. Bhattacharya, T. Mandal, and S. Goswami, Commercial application of cellulose nano-composites - A review, Biotechnol. Rep., 21, e00316 (2019). 

  15. R. Auras, L.-T. Lim, S. E. M. Selke, and H. Tsuji, Poly(Lactic Acid): Synthesis, Structures, Properties, Processing, and Applications, 1st ed., John Wiley & Sons, Hoboken, New Jersey, USA (2011). 

  16. M. H. Ryu, J. Park, D. X. Oh, S. Y. Hwang, H. Jeon, S. S. Im, and J. Jegal, Precisely controlled two-step synthesis of cellulose-graft-poly(l-lactide) copolymers: Effects of graft chain length on thermal behavior, Polym. Degrad. Stabil., 142, 226-233 (2017). 

  17. L. Dammer, M. Carus, A. Raschka, and L. Scholz, Market Developments of and Opportunities for Biobased Products and Chemicals, nova-institute for Ecology and Innovation, Hurth, Germany (2013). 

  18. Kaneka enhances its biodegradable plastic manufacturing capacity; https://www.kaneka.co.jp/en/service/news/nr20180824/, Accessed Feb. 19, 2020. 

  19. G.-Q. Chen, A microbial polyhydroxyalkanoates (PHA) based bio- and materials industry, Chem. Soc. Rev., 38, 2434-2446 (2009). 

  20. J. Jian, Z. Xiangbin, and H. Xianbo, An overview on synthesis, properties and applications of poly(butylene-adipate-co-terephthalate) - PBAT, Adv. Ind. Eng. Polym. Res., 3, 19-26 (2020). 

  21. H. Bai, S. Deng, D. Bai, Q. Zhang, and Q. Fu, Recent advances in processing of stereocomplex-type polylactide, Macromol. Rapid Commun., 38, 1700454 (2017). 

  22. K. Masutani, K. Kobayashi, Y. Kimura, and C. W. Lee, Properties of stereo multi-block polylactides obtained by chain-extension of stereo tri-block polylactides consisting of poly(L-lactide) and poly(D-lactide), J. Polym. Res., 25, 74 (2018). 

  23. S.-J. Gu, D.-S. Yoo, and M.-S. Bang, Synthesis and properties of cholesteric liquid crystalline polymers with isosorbide group, Appl. Chem. Eng., 28, 230-236 (2017). 

  24. New Bio-based Engineering Plastic $DURABIO^{TM}$ ; https://www.m-chemical.co.jp/en/products/departments/mcc/sustainable/product/1201026_7964.html, Accessed Feb 19, 2020. 

  25. E. de Jong, M. A. Dam, L. Sipos, and G. J. M. Gruter, Furandicarboxylic Acid (FDCA), A Versatile Building Block for a Very Interesting Class of Polyesters. In: P. B. Smith and R. A. Gross (eds.). Biobased Monomers, Polymers, and Materials, 1-13, American Chemical Society, Washington DC, USA (2012). 

  26. S. K. Burgess, O. Karvan, J. R. Johnson, R. M. Kriegel, and W. J. Koros, Oxygen sorption and transport in amorphous poly(ethylene furanoate), Polymer, 55, 4748-4756 (2014). 

  27. H. T. H. Nguyen, P. Qi, M. Rostagno, A. Feteha, and S. A. Miller, The quest for high glass transition temperature bioplastics, J. Mater. Chem. A, 6, 9298-9331 (2018). 

  28. PEF - the polymer for the future; https://www.avantium.com/wp-content/uploads/2019/11/Article-PEF-Planet-Insider-issue-09-2019-page-40.pdf, Accessed Feb 19, 2020. 

  29. N. Poulopoulou, N. Kasmi, D. N. Bikiaris, D. G. Papageorgiou, G. Floudas, and G. Z. Papageorgiou, Sustainable polymers from renewable resources: Polymer blends of furan-based polyesters, Macromol. Mater. Eng., 303, 1800153 (2018). 

  30. L. Alaerts, M. Augustinus, and K. Van Acker, Impact of bio-based plastics on current recycling of plastics, Sustainability, 10, 1487 (2018). 

  31. H. T. Kim, J. K. Kim, H. G. Cha, M. J. Kang, H. S. Lee, T. U. Khang, E. J. Yun, D.-H. Lee, B. K. Song, S. J. Park, J. C. Joo, and K. H. Kim, Biological valorization of poly(ethylene terephthalate) monomers for upcycling waste PET, ACS Sustain. Chem. Eng., 7, 19396-19406 (2019). 

  32. J. Pang, M. Zheng, R. Sun, A. Wang, X. Wang, and T. Zhang, Synthesis of ethylene glycol and terephthalic acid from biomass for producing PET, Green Chem., 18, 342-359 (2016). 

  33. T. Kim, J. M. Koo, M. H. Ryu, H. Jeon, S.-M. Kim, S.-A. Park, D. X. Oh, J. Park, and S. Y. Hwang, Sustainable terpolyester of high Tg based on bio heterocyclic monomer of dimethyl furan-2,5-dicarboxylate and isosorbide, Polymer, 132, 122-132 (2017). 

  34. S. Chatti, G. Schwarz, and H. R. Kricheldorf, Cyclic and noncyclic polycarbonates of isosorbide (1,4:3,6-dianhydro-d-glucitol), Macromolecules, 39, 9064-9070 (2006). 

  35. J. H. Yoon, S.-M. Kim, Y. Eom, J. M. Koo, H.-W. Cho, T. J. Lee, K. G. Lee, H. J. Park, Y. K. Kim, H.-J. Yoo, S. Y. Hwang, J. Park, and B. G. Choi, Extremely fast self-healable bio-based supramolecular polymer for wearable real-time sweat-monitoring sensor, ACS Appl. Mater. Interfaces, 11, 46165-46175 (2019). 

  36. J. H. Yoon, S.-M. Kim, H. J. Park, Y. K. Kim, D. X. Oh, H.-W. Cho, K. G. Lee, S. Y. Hwang, J. Park, and B. G. Choi, Highly self-healable and flexible cable-type pH sensors for real-time monitoring of human fluids, Biosens. Bioelectron., 150, 111946 (2020). 

  37. S.-A. Park, J. Choi, S. Ju, J. Jegal, K. M. Lee, S. Y. Hwang, D. X. Oh, and J. Park, Copolycarbonates of bio-based rigid isosorbide and flexible 1,4-cyclohexanedimethanol: Merits over bisphenol-A based polycarbonates, Polymer, 116, 153-159 (2017). 

  38. S. Kind, S. Neubauer, J. Becker, M. Yamamoto, M. Volkert, G. v. Abendroth, O. Zelder, and C. Wittmann, From zero to hero - Production of bio-based nylon from renewable resources using engineered Corynebacterium glutamicum, Metab. Eng., 25, 113-123 (2014). 

  39. H. Y. Kim, M. H. Ryu, D. S. Kim, B. K. Song, and J. Jegal, Preparation and characterization of nylon 6-morpholinone random copolymers based on ${\varepsilon}$ -caprolactam and morpholinone, Polym-Korea, 38, 714-719 (2014). 

  40. H. T. Kim, K.-A. Baritugo, Y. H. Oh, S. M. Hyun, T. U. Khang, K. H. Kang, S. H. Jung, B. K. Song, K. Park, I.-K. Kim, M. O. Lee, Y. Kam, Y. T. Hwang, S. J. Park, and J. C. Joo, Metabolic engineering of corynebacterium glutamicum for the high-level production of cadaverine that can be used for the synthesis of biopolyamide 510, ACS Sustain. Chem. Eng., 6, 5296-5305 (2018). 

  41. Arkema and bio-based products; https://www.arkema.com/en/arkema-group/innovation/bio-based-products/, Accessed Feb 19, 2020. 

  42. K. Luo, Y. Wang, J. Yu, J. Zhu, and Z. Hu, Semi-bio-based aromatic polyamides from 2,5-furandicarboxylic acid: Toward high-performance polymers from renewable resources, RSC Adv., 6, 87013-87020 (2016). 

  43. X. Ji, Z. Wang, J. Yan, and Z. Wang, Partially bio-based polyimides from isohexide-derived diamines, Polymer, 74, 38-45 (2015). 

  44. L. Jasinska, M. Villani, J. Wu, D. van Es, E. Klop, S. Rastogi, and C. E. Koning, Novel, fully biobased semicrystalline polyamides, Macromolecules, 44, 3458-3466 (2011). 

  45. J. W. Labadie, J. L. Hedrick, and M. Ueda, Poly(aryl ether) Synthesis. In: J. L. Hedrick and J. W. Labadie (eds.). Step-Growth Polymers for High-Performance Materials, American Chemical Society, Washington DC, USA (1996). 

  46. J. Park, M. Seo, H. Choi, and S. Y. Kim, Synthesis and physical gelation induced by self-assembly of well-defined poly(arylene ether sulfone)s with various numbers of arms, Polym. Chem., 2, 1174-1179 (2011). 

  47. M. G. Dhara and S. Banerjee, Fluorinated high-performance polymers: Poly(arylene ether)s and aromatic polyimides containing trifluoromethyl groups, Prog. Polym. Sci., 35, 1022-1077 (2010). 

  48. J. Park, J. Kim, M. Seo, J. Lee, and S. Y. Kim, Dual-mode fluorescence switching induced by self-assembly of well-defined poly(arylene ether sulfone)s containing pyrene and amide moieties, Chem. Commun., 48, 10556-10558 (2012). 

  49. H. B. Abderrazak, A. Fildier, H. B. Romdhane, S. Chatti, and H. R. Kricheldorf, Synthesis of new poly(ether ketone)s derived from biobased diols, Macromol. Chem. Phys., 214, 1423-1433 (2013). 

  50. S. Chatti, M. A. Hani, K. Bornhorst, and H. R. Kricheldorf, Poly(ether sulfone) of isosorbide, isomannide and isoidide, High Perform. Polym., 21, 105-118 (2009). 

  51. S.-A. Park, H. Jeon, H. Kim, S.-H. Shin, S. Choy, D. S. Hwang, J. M. Koo, J. Jegal, S. Y. Hwang, J. Park, and D. X. Oh, Sustainable and recyclable super engineering thermoplastic from biorenewable monomer, Nat. Commun., 10, 2601 (2019). 

  52. S.-A. Park, C. Im, D. X. Oh, S. Y. Hwang, J. Jegal, J. H. Kim, Y.-W. Chang, H. Jeon, and J. Park, Study on the synthetic characteristics of biomass-derived isosorbide-based poly(arylene ether ketone)s for sustainable super engineering plastic, Molecules, 24, 2492 (2019). 

  53. J. Njuguna, K. Pielichowski, and S. Desai, Nanofiller-reinforced polymer nanocomposites, Polym. Advan. Technol., 19, 947-959 (2008). 

  54. S. Y. Hwang, E. S. Yoo, and S. S. Im, The synthesis of copolymers, blends and composites based on poly(butylene succinate), Polym. J., 44, 1179-1190 (2012). 

  55. J. M. Koo, H. Kim, M. Lee, S.-A. Park, H. Jeon, S.-H. Shin, S.-M. Kim, H. G. Cha, J. Jegal, B.-S. Kim, B. G. Choi, S. Y. Hwang, D. X. Oh, and J. Park, Nonstop monomer-to-aramid nanofiber synthesis with remarkable reinforcement ability, Macromolecules, 52, 923-934 (2019). 

  56. A. Dasari, Z. Z. Yu, and Y.-W. Mai, Polymer Nanocomposites: Towards Multi-Functionality, 1st ed., Springer, London, UK (2016). 

  57. D. R. Paul and L. M. Robeson, Polymer nanotechnology: Nanocomposites, Polymer, 49, 3187-3204 (2008). 

  58. F. Hussain, M. Hojjati, M. Okamoto, and R. E. Gorga, Review article: Polymer-matrix nanocomposites, processing, manufacturing, and application: An overview, J. Compos. Mater., 40, 1511-1575 (2006). 

  59. P. Sripaiboonkij, N. Sripaiboonkij, W. Phanprasit, and M. S. Jaakkola, Respiratory and skin health among glass microfiber production workers: A cross-sectional study, Environ. Health, 8, 36 (2009). 

  60. L. Zhong and X. Peng, Biorenewable Nanofiber and Nanocrystal: Renewable Nanomaterials for Constructing Novel Nanocomposites. In: V. K. Thakur, M. K. Thakur and M. R. Kessler (eds.). Handbook of Composites from Renewable Materials, John Wiley & Sons, Hoboken, New Jersey, USA (2017). 

  61. Z. Hanif, H. Jeon, T. H. Tran, J. Jegal, S.-A. Park, S.-M. Kim, J. Park, S. Y. Hwang, and D. X. Oh, Butanol-mediated oven-drying of nanocellulose with enhanced dehydration rate and aqueous re-dispersion, J. Polym. Res., 25, 191 (2017). 

  62. T. Kim, T. H. Tran, S. Y. Hwang, J. Park, D. X. Oh, and B.-S. Kim, Crab-on-a-Tree: All biorenewable, optical and radio frequency transparent barrier nanocoating for food packaging, ACS Nano, 13, 3796-3805 (2019). 

  63. H.-L. Nguyen, Z. Hanif, S.-A. Park, B. G. Choi, T. H. Tran, D. S. Hwang, J. Park, S. Y. Hwang, and D. X. Oh, Sustainable boron nitride nanosheet-reinforced cellulose nanofiber composite film with oxygen barrier without the cost of color and cytotoxicity, Polymers, 10, 501 (2018). 

  64. H.-L. Nguyen, S. Ju, L. T. Hao, T. H. Tran, H. G. Cha, Y. J. Cha, J. Park, S. Y. Hwang, D. K. Yoon, D. S. Hwang, and D. X. Oh, The renewable and sustainable conversion of chitin into a chiral nitrogen-doped carbon-sheath nanofiber for enantioselective adsorption, ChemSusChem, 12, 3236-3242 (2019). 

  65. T. H. Tran, H.-L. Nguyen, D. S. Hwang, J. Y. Lee, H. G. Cha, J. M. Koo, S. Y. Hwang, J. Park, and D. X. Oh, Five different chitin nanomaterials from identical source with different advantageous functions and performances, Carbohydr. Polym., 205, 392-400 (2019). 

  66. H. S. Yu, H. Park, T. H. Tran, S. Y. Hwang, K. Na, E. S. Lee, K. T. Oh, D. X. Oh, and J. Park, Poisonous caterpillar-inspired chitosan nanofiber enabling dual photothermal and photodynamic tumor ablation, Pharmaceutics, 11, 258 (2019). 

  67. T. H. Tran, H.-L. Nguyen, L. T. Hao, H. Kong, J. M. Park, S.-H. Jung, H. G. Cha, J. Y. Lee, H. Kim, S. Y. Hwang, J. Park, and D. X. Oh, A ball milling-based one-step transformation of chitin biomass to organo-dispersible strong nanofibers passing highly time and energy consuming processes, Int. J. Biol. Macromol., 125, 660-667 (2019). 

  68. A. Arias, M.-C. Heuzey, M. A. Huneault, G. Ausias, and A. Bendahou, Enhanced dispersion of cellulose nanocrystals in melt-processed polylactide-based nanocomposites, Cellulose, 22, 483-498 (2015). 

  69. N. Lin, Y. Chen, F. Hu, and J. Huang, Mechanical reinforcement of cellulose nanocrystals on biodegradable microcellular foams with melt-compounding process, Cellulose, 22, 2629-2639 (2015). 

  70. A. Nicharat, J. Sapkota, C. Weder, and E. J. Foster, Melt processing of polyamide 12 and cellulose nanocrystals nanocomposites, J. Appl. Polym. Sci., 132, 42752 (2015). 

  71. T. Kim, H. Jeon, J. Jegal, J. H. Kim, H. Yang, J. Park, D. X. Oh, and S. Y. Hwang, Trans crystallization behavior and strong reinforcement effect of cellulose nanocrystals on reinforced poly(butylene succinate) nanocomposites, RSC Adv., 8, 15389-15398 (2018). 

  72. J. M. Koo, J. Kang, S.-H. Shin, J. Jegal, H. G. Cha, S. Choy, M. Hakkarainen, J. Park, D. X. Oh, and S. Y. Hwang, Biobased thermoplastic elastomer with seamless 3D-printability and superior mechanical properties empowered by in-situ polymerization in the presence of nanocellulose, Compos. Sci. Technol., 185, 107885 (2020). 

  73. S.-A. Park, Y. Eom, H. Jeon, J. M. Koo, E. S. Lee, J. Jegal, S. Y. Hwang, D. X. Oh, and J. Park, Preparation of synergistically reinforced transparent bio-polycarbonate nanocomposites with highly dispersed cellulose nanocrystals, Green Chem., 21, 5212-5221 (2019). 

  74. L. T. Hao, Y. Eom, T. H. Tran, J. M. Koo, J. Jegal, S. Y. Hwang, D. X. Oh, and J. Park, Rediscovery of nylon upgraded by interactive biorenewable nano-fillers, Nanoscale, 12, 2393-2405 (2020). 

저자의 다른 논문 :

관련 콘텐츠

오픈액세스(OA) 유형

BRONZE

출판사/학술단체 등이 한시적으로 특별한 프로모션 또는 일정기간 경과 후 접근을 허용하여, 출판사/학술단체 등의 사이트에서 이용 가능한 논문

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로