[논문]수분 제거를 위한 식물세포 Taxus chinensis의 마이크로웨이브를 이용한 건조 특성

남현우; 김진현

doi:10.14478/ace.2020.1014

수분 제거를 위한 식물세포 Taxus chinensis의 마이크로웨이브를 이용한 건조 특성
Characteristics of Microwave-Assisted Drying of Plant Cells of Taxus chinensis for Moisture Removal 원문보기

공업화학 = Applied chemistry for engineering, v.31 no.2, 2020년, pp.208 - 214

초록
AI-Helper

본 연구에서는 식물세포 Taxus chinensis로부터 수분 제거를 통한 바이오매스 보관 및 추출 효율 향상을 위하여, 마이크로웨이브를 이용한 건조의 특성 및 메커니즘을 조사하였다. 마이크로웨이브 파워가 100, 200, 300 W로 증가함에 따라 수분의 제거 효율은 증가하였다. 실험 데이터를 대표적 동역학적 건조 모델에 적용할 때, Page 모델과 modified Page 모델이 가장 적합한 것으로 결정되었다. 열역학적 파라미터는 마이크로웨이브를 이용한 건조의 자발적 및 흡열특성을 나타내었으며, 건조 과정에서 무질서도는 증가함을 알 수 있었다. 마이크로웨이브 파워(100~300 W)가 증가함에 따라 수분의 유효확산계수(3.445 × 10^-9~7.163 × 10^-7 ㎡/s) 및 대류물질전달계수(3.1529 × 10^-5~1.2895 × 10^-2 m/s)가 증가하였다. 작은 비오트 수(0.3890~0.7198)를 고려할 때, Taxus chinensis의 건조 진행은 외부 확산에 의해 조절됨을 알 수 있었다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study, the characteristics and mechanism of microwave-assisted drying were investigated to improve the efficiency of the storage and extraction of biomass through the removal of moisture from plant cell Taxus chinensis. The efficiency of microwave-assisted drying increased with increasing microwave power. When the experimental data were fitted to typical drying kinetic models, the page and modified Page models were the most appropriate. The microwave-assisted drying was determined to be a spontaneous endothermic process, and randomness increased during the drying process. The effective diffusion coefficient (3.445 × 10-9~7.163 × 10-7 ㎡/s) and mass transfer coefficient (3.1529 × 10-5~1.2895 × 10-2 m/s) increased with increasing microwave power. The small Biot number (0.3890~0.7198) indicated that the mass transfer process was externally controlled.

주제어

표/그림 (11)

그림 Figure 1. Effect of drying time on the moisture content of biomass at different microwave powers.
그림 Figure 2. Effect of drying time on the moisture ratio of biomass at different microwave powers.
그림 Figure 3. Microwave-assisted drying kinetics for biomass using linear form of model at different microwave powers: Newton model (A), Page model (B), modified Page model (C), Henderson and Pabis model (D), Geometric model (E).
표 Table 1. Newton, Page, Modified Page, Henderson and Pabis and Geometric Model Constants for the Microwave-assisted Drying of Biomass
그림 Figure 4. Plot of lnk versus 1/T (r² = 1.000).
그림 Figure 5. Plot of ln(k/T) versus 1/T (r² = 0.9703).
그림 Figure 6. Plot of lnKe versus 1/T (r² = 0.9903).
표 Table 2. Activation Parameters for the Microwave-assisted Drying of Biomass at Different Microwave Powers
표 Table 3. Thermodynamic Parameters for the Microwave-assisted Drying of Biomass at Different Microwave Powers
그림 Figure 7. Plot of ln(MR) versus t (r² = 0.7477 at 100 W, r² = 0.8424 at 200 W, and r² = 0.8538 at 300 W).
표 Table 4. Mass Transfer Properties of Moisture Calculated for Three Microwave Powers (100, 200 and 300 W)

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

또한 건조 공정에 대한 동역학 및 열역학적 해석을 통해 건조 특성을 자세히 조사하여 건조 공정에 대한 유용한 정보를 제공하고자 하였다. 더 나아가 건조공정에서 유효확산계수, 물질전달계수, 비오트 수를 추정함으로써 건조과정에서 물질전달 메커니즘을 정량적으로 해석하고자 하였다.
동역학적 특성은 건조 경로 및 건조 속도를 파악하거나 예측할 수 있기 때문에 공정 개발, 최적화, 검정 등에 매우 유용하게 활용될 수 있으며[15,16], 열역학적 특성은 건조의 자발성, 반응열, 가역성을 파악할 수 있어 건조 공정의 진행 양상을 쉽게 이해할 수 있다[17]. 따라서 본연구에서 마이크로웨이브를 이용한 건조를 이용하여 식물세포 Taxuschinensis의 수분을 효과적으로 제거하고자 하였다. 또한 건조 공정에 대한 동역학 및 열역학적 해석을 통해 건조 특성을 자세히 조사하여 건조 공정에 대한 유용한 정보를 제공하고자 하였다.
따라서 본연구에서 마이크로웨이브를 이용한 건조를 이용하여 식물세포 Taxuschinensis의 수분을 효과적으로 제거하고자 하였다. 또한 건조 공정에 대한 동역학 및 열역학적 해석을 통해 건조 특성을 자세히 조사하여 건조 공정에 대한 유용한 정보를 제공하고자 하였다. 더 나아가 건조공정에서 유효확산계수, 물질전달계수, 비오트 수를 추정함으로써 건조과정에서 물질전달 메커니즘을 정량적으로 해석하고자 하였다.
본 연구에서는 마이크로웨이브를 이용한 건조에서 마이크로웨이브파워에 따른 식물세포 Taxus chinensis의 수분 제거 효율에 대해 조사하였으며, 건조 공정에 대한 동역학 및 열역학적 해석을 수행하였다. 마이크로웨이브 파워 100 (35 ℃), 200 (45 ℃), 300 W (55 ℃)에서 건조 초기에 수분함량이 급격히 감소하다 이후 완만하게 감소하였으며 건조 1.

제안 방법

Eyring equation으로부터 활성화 파라미터인 활성화 Gibbs 자유에너지 변화(∆G^*), 활성화 엔탈피 변화(∆H^*), 활성화 엔트로피 변화(∆S^*)를 계산하였다[24]. 선정된 최적의 건조 모델로부터 계산된 속도상수 k를 이용하여 식 (8)의 Eyring equation에 의해 먼저 ∆H^*와∆S^*를 구한 후 식 (9)를 통해 ∆G^*를 계산할 수 있다.
높은 마이크로웨이브 파워(> 400 W)에서 시료가 분해되기 때문에, 마이크로웨이브 파워는 100 (35 ℃), 200 (45 ℃), 300 W (55 ℃)로 변화시켜 실험을 수행하였다[11]. 건조 시간(~100 min)에 따른 시료의 수분 함량은 수분 측정기로 분석하였다.
또한 열역학적 파라미터들(thermodynamic parameters)을 계산하기 위하여 van’t Hoff 식을 이용하여 대 1/T 를 도식화하여 Figure 6에 나타냈다. 기울기와 y절편을 이용하여 표준엔탈피 변화(∆H0) 및 표준 엔트로피 변화(∆S⁰)를 구한 후 표준 Gibbs 자유에너지 변화(∆G⁰)를 계산하였다. 계산된 ∆H⁰ 및 ∆S0, ∆G⁰는 Table 3에 나타내었다.
실험 데이터를 이용하여 ln(/T)대 1/T로 도식화하여 Figure 5에 나타냈다. 기울기와 y절편을 이용하여 활성화 엔탈피 변화(∆H^*) 및 활성화 엔트로피 변화(∆S^*)를 구한 후 활성화 Gibbs 자유에너지 변화(∆G^*)를 계산하였다(Table 2). ∆H^*의 값은 +66.
높은 마이크로웨이브 파워(> 400 W)에서 시료가 분해되기 때문에, 마이크로웨이브 파워는 100 (35 ℃), 200 (45 ℃), 300 W (55 ℃)로 변화시켜 실험을 수행하였다[11].
또한 물질 전달에 대한 내⋅외부 저항의 상대적인 크기를 조사하기 위해 비오트 수(Biot number,Bi)를 계산하였으며[27], 물질전달계수(hm , m/s)와 유효확산계수(De,m2/s)는 물질 전달을 위한 무차원 비오트 수에 의해 서로 연관된다[26].
바이오매스로부터 잔류 수분을 제거하는 것은 바이오매스의 보관 및 바이오매스 추출 bb과정에서 매우 중요하다. 바이오매스의 수분 제거를 위하여, 마이크로웨이브 파워 100 (온도: 35 ℃), 200 (온도: 45℃), 300 W (온도: 55 ℃)에서 각각 마이크로웨이브를 이용한 건조 실험을 수행하였다. 건조 시간 경과에 따른 바이오매스의 수분 함량(moisture content) 변화와 수분 비(moisture ratio) 변화를 각각 Figures 1과 2에 나타내다.
수분 함량은 수분 측정기(HG53, Metter Toled)를 이용하여 분석하였다. 분석 온도, 시간, 시료의 양은 각각 120 ℃, 120 min, 2 g이었다.
본 실험에서 사용된 바이오매스는 식물세포 Taxus chinensis의 잎으로부터 유도된 세포주를 현탁 배양(24 ℃, 150 rpm, 암 조건)하여 얻었다[1]. 식물세포배양 후 배양액으로부터 decanter (Westfalia, CA150 Clarifying Decanter)를 이용하여 식물세포(바이오매스)을 회수하였다. 본 연구에 사용된 식물세포는 (주)삼양바이오팝으로부터 제공받았다.
장치 크기는 W 420 mm × D 380 mm × H 420 mm이며, 냉각팬 및 열전대로 구성되었다. 주어진 마이크로웨이브 파워에서 온도를 일정하게 유지하였으며 건조 동안 온도 변화를 지속적으로 측정하기 위해 열전대를 사용하였다. 높은 마이크로웨이브 파워(> 400 W)에서 시료가 분해되기 때문에, 마이크로웨이브 파워는 100 (35 ℃), 200 (45 ℃), 300 W (55 ℃)로 변화시켜 실험을 수행하였다[11].

대상 데이터

마이크로웨이브를 이용한 바이오매스의 건조 실험을 위하여, 마이크로웨이브 장치(2450 MHz Model 1501, Korea Microwave Instrument Co, Korea)을 이용하였다. 장치 크기는 W 420 mm × D 380 mm × H 420 mm이며, 냉각팬 및 열전대로 구성되었다.
본 실험에서 사용된 바이오매스는 식물세포 Taxus chinensis의 잎으로부터 유도된 세포주를 현탁 배양(24 ℃, 150 rpm, 암 조건)하여 얻었다[1]. 식물세포배양 후 배양액으로부터 decanter (Westfalia, CA150 Clarifying Decanter)를 이용하여 식물세포(바이오매스)을 회수하였다.
식물세포배양 후 배양액으로부터 decanter (Westfalia, CA150 Clarifying Decanter)를 이용하여 식물세포(바이오매스)을 회수하였다. 본 연구에 사용된 식물세포는 (주)삼양바이오팝으로부터 제공받았다.
장치 크기는 W 420 mm × D 380 mm × H 420 mm이며, 냉각팬 및 열전대로 구성되었다.
특성의 정량적 해석을 위하여, 대표적 다섯 가지 건조 모델(Newton, Page, modified Page, Henderson and Pabis, Geometric)에 실험데이터를 적용하였다. 결정 계수(r²)로 모델의 적합성을 비교하였다.

이론/모형

9314 kJ/mol이었다(Table 2). Eyring equation을 이용하여 건조공정에서의 활성화 파라미터들(activation parameters)을 계산하였다. 실험 데이터를 이용하여 ln(/T)대 1/T로 도식화하여 Figure 5에 나타냈다.
Page와 modified Page 모델의 속도상수 k를 Arrhenius equation에 적용시켰을 때 값이 1에 더 가까운 modified Page 모델을 이용하여 활성화에너지(Ea)를 구하였다. Arrhenius equation을 이용하여 ln k 대 1/T를 도식화하여 Figure 4에 나타내었다.
van’t Hoff equation으로부터 열역학적 파라미터인 표준 Gibbs 자유에너지 변화(∆G0), 표준 엔탈피 변화(∆H0), 표준 엔트로피 변화(∆S0)를 계산하였다[17].
동역학적 해석을 위하여 건조 데이터를 다섯 종류의 건조 모델(Newton, Henderson and Pabis, Page, modified Page, Geometric)에 적용하였다[20]. 결정계수(coefficient of determination, r²)를 고려하여 최적의 모델을 선정하였다.

성능/효과

263 × 10⁴이었다. Bi를 계산한 결과, 마이크로웨이브 파워 100, 200,300 W에서 각각 0.3890, 0.5101, 0.7198을 나타내었다. 식품 재료의 수분 건조 과정에서의 Bi값(0.
Dincer 수와 비오트 수를 이용하여 물질전달계수와의 관계식을 기반으로 물질전달계수를 계산한 결과, 마이크로웨이브 파워 100, 200, 300 W에서 각각 3.1529 ×10-5, 6.2027 × 10-5, 1.2895 × 10-2 m/s를 나타내었다.
계산된 ∆H⁰ 및 ∆S0, ∆G⁰는 Table 3에 나타내었다. ∆H⁰의 값은 +40.44 kJ/mol로 건조 공정이 흡열반응(endothermic)이며 건조 과정에 에너지가 요구됨을 알 수 있었다. ∆G0는 마이크로웨이브 파워(100, 200, 300 W)가 증가할수록 각각 -6.
∆S0은 양수 값(+151.918 J/mol⋅K)으로, 건조과정에서 무질서도(randomness)가 증가함을 알 수 있었다.
8534이었다. 다섯 종류의 건조 모델을 비교한 결과, Page 모델과 modified Page 모델이 가장 높은 r²값을 가져 마이크로웨이브를 이용한 건조에 의한 식물세포 Taxus chinensis의 수분 제거에 가장 적합함을 알 수 있었다. 또한 마이크로웨이브를 이용한 건조를 통한 감자 절편(potato slice)의 경우 k값은 6.
식품 재료의 수분 건조 과정에서의 일반적인 hm값(10^-5~10^-9m/s)보다 매우 낮았다[30,34]. 또한 물질전달계수는 유효확산계수보다 더 큰 폭으로 증가하여 확산계수보다는 물질전달계수가 마이크로웨이브 파워에 더 크게 영향을 받았다. 본 연구결과는 식물세포 Taxuschinensis의 수분 제거를 위한 건조공정에서의 유효확산계수 및 물질전달계수의 결정 방법을 제공함으로써 건조 공정 설계 및 특성 분석에서 유용한 정보로 활용될 수 있다.
이러한 차이는 건조 방법, 시료 형태, 조성,조직 특성, 계산에 사용된 모델 종류 등의 영향에 의해 설명할 수 있다[29]. 마이크로웨이브 장치에서 건조 공기의 속도(u)는 3.8 m/s이었으며, 건조 속도 상수 k는 modified Page 모델로부터 구하였으며 마이크로웨이브 파워 100 (35 ℃), 200 (45 ℃), 300 W (55 ℃)에서 각각 1.122,1.655, 3.685 h-1이었으며, 마이크로웨이브 파워(건조 온도)가 증가할수록 k값이 증가하여 더 빠르게 건조됨을 알 수 있었다. 마이크로웨이브 파워 100, 200, 300 W에서 D_i는 각각 6.
1531이었다. 마이크로웨이브 파워가 증가할수록 k값이 증가하여 더 빠르게 건조됨을 알 수 있었다. 또한 값은 Newton 모델 0.
건조 초기에는 시료의 수분 함량이 상대적으로 높아 마이크로웨이브흡수율이 향상되고, 이로 인해 수분 확산이 빨라져 건조 효율이 향상되는 것으로 판단된다[31,32]. 마이크로웨이브 파워가 증가할수록 건조 효율이 증가하여 짧은 건조 시간에 바이오매스의 수분 제거가 완료됨을 확인하였다. 마이크로웨이브 파워가 높을수록 복사에너지가 증가되어 잔류 수분 증발에 이용되는 잠열량이 많아 건조 속도가 빨라지는 것으로 판단된다[33]
5 (300 W)에 각각 평형에 도달하였다. 마이크로웨이브 파워가 증가할수록 바이오매스의 수분 제거 효율도 증가하였다. 실험값을 건조 모델(Newton model, Page model, modified Page model, Henderson and Pabis model, Geometric model)에 적용한 결과, Page model과 modified Page model이 가장 큰 결정 계수 값(0.
2895 × 10^-2 m/s를 나타내었다. 마이크로웨이브파워가 증가함에 따라 물질전달계수도 증가하였다. 이를 통해 마이크로웨이브 파워가 높을수록 건조 효율이 높음을 알 수 있었으며, 비오 트 수(0.
건조 시간 경과에 따른 바이오매스의 수분 함량(moisture content) 변화와 수분 비(moisture ratio) 변화를 각각 Figures 1과 2에 나타내다. 모든 마이크로웨이브 파워에서 건조 초기에 수분함량이 급격히 감소하다 이후에는 완만하게 감소하였다. 파워 100 W(35 ℃)에서 건조 1.
마이크로웨이브 파워가 증가할수록 바이오매스의 수분 제거 효율도 증가하였다. 실험값을 건조 모델(Newton model, Page model, modified Page model, Henderson and Pabis model, Geometric model)에 적용한 결과, Page model과 modified Page model이 가장 큰 결정 계수 값(0.9002~0.9625)을 가져 가장 적합하였다. 또한 마이크로웨이브를 이용한 건조에서의 활성화에너지는 68.
유효확산계수는 마이크로웨이브 파워 100, 200, 300 W에서 각각 3.445× 10-9, 5.167 × 10-9, 7.163 × 10-7 m2/s이었으며, 마이크로웨이브 파워가 증가함에 따라 유효확산계수가 증가하였다.
9176 J/mol⋅K)는 양수 값을 나타냈다. 이러한 결과로부터 건조 공정이 자발적 흡열반응이며 비가역적으로 수행됨을 알 수 있었다. 유효확산계수는 마이크로웨이브 파워 100, 200, 300 W에서 각각 3.
마이크로웨이브파워가 증가함에 따라 물질전달계수도 증가하였다. 이를 통해 마이크로웨이브 파워가 높을수록 건조 효율이 높음을 알 수 있었으며, 비오 트 수(0.3890~0.7198)를 고려할 때 Taxus chinensis의 건조의 진행은 외부 확산에 의해 조절됨을 알 수 있었다.

후속연구

또한 물질전달계수는 유효확산계수보다 더 큰 폭으로 증가하여 확산계수보다는 물질전달계수가 마이크로웨이브 파워에 더 크게 영향을 받았다. 본 연구결과는 식물세포 Taxuschinensis의 수분 제거를 위한 건조공정에서의 유효확산계수 및 물질전달계수의 결정 방법을 제공함으로써 건조 공정 설계 및 특성 분석에서 유용한 정보로 활용될 수 있다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	파클리탁셀은 무엇인가?	파클리탁셀(paclitaxel)은 주목의 표피로부터 발견된 디테르페노이드계 항암물질로 유사분열기 암세포 분열을 억제하는 독특한 항암 기작을 가지며, 난소암, 유방암, 카포시 종양, 폐암 등의 치료에 널리 사용되고 있다[1]. 파클리탁셀은 주로 주목으로부터 직접 추출, 주목의잎에서 전구체(바카틴 III, 10-디아세틸파클리탁셀, 10-디아세틸바카틴 III 등)를 얻어 곁 사슬을 화학적으로 결합하는 반 합성, 주목 유래캘러스(callus)를 이용한 식물세포배양으로 생산되고 있다[2-4].
	파클리탁셀 생산 방법 중 식물세포배양은 어떤 장점을 지니는가?	추출과 반 합성은 원료의 지속적인 공급 및 분리/정제에 많은 어려움이 있다. 반면, 식물세포배양은 기후, 환경, 원료 공급, 수확 시기 등 외부 인자의 영향이 적으며 생물반응기에서 일정한 품질의 제품을 안정적으로 대량 생산할 수 있다[5]
	파클리탁셀의 생산에는 어떤 방법들이 주로 사용되는가?	파클리탁셀(paclitaxel)은 주목의 표피로부터 발견된 디테르페노이드계 항암물질로 유사분열기 암세포 분열을 억제하는 독특한 항암 기작을 가지며, 난소암, 유방암, 카포시 종양, 폐암 등의 치료에 널리 사용되고 있다[1]. 파클리탁셀은 주로 주목으로부터 직접 추출, 주목의잎에서 전구체(바카틴 III, 10-디아세틸파클리탁셀, 10-디아세틸바카틴 III 등)를 얻어 곁 사슬을 화학적으로 결합하는 반 합성, 주목 유래캘러스(callus)를 이용한 식물세포배양으로 생산되고 있다[2-4]. 추출과 반 합성은 원료의 지속적인 공급 및 분리/정제에 많은 어려움이 있다.

참고문헌 (37)

T. W. Kim and J. H. Kim, Kinetics and thermodynamics of paclitaxel extraction from plant cell culture, Korean J. Chem. Eng., 33, 3175-3183 (2016).

상세보기
Y. S. Kim and J. H. Kim, Isotherm, kinetic and thermodynamic studies on the adsorption of paclitaxel onto sylopute, J. Chem. Thermodyn., 130, 104-113 (2019).

상세보기
S. H. Lee and J. H. Kim, Kinetic and thermodynamic characteristics of microwave-assisted extraction for the recovery of paclitaxel from Taxus chinensis, Process Biochem., 76, 187-193 (2019).

상세보기
H. J. Kang and J. H. Kim, Adsorption kinetics, mechanism isotherm and thermodynamic analysis of paclitaxel from extracts of Taxus chinensis cell cultures onto sylopute, Biotechnol. Bioproc. Eng., 24, 513-521 (2019).

상세보기
G. Y. Park, G. J. Kim, and J. H. Kim, Effect of tar compounds on the purification efficiency of paclitaxel from Taxus chinensis, J. Ind. Eng. Chem., 21, 151-154 (2015).

상세보기
J. H. Kim, C. B. Lim, I. S. Kang, S. S. Hong, and H. S. Lee, The use of a decanter for harvesting biomass from plant cell cultures, Korean J. Biotechnol. Bioeng., 16, 337-341 (2000).
J. Y. Lee and J. H. Kim, Effect of water content of organic solvent on microwave-assisted extraction efficiency of paclitaxel from plant cell culture, Korean J. Chem. Eng., 28, 1561-1565 (2011).

상세보기
J. E. Hyun and J. H. Kim, Microwave-assisted extraction of paclitaxel from plant cell cultures, Korean J. Biotechnol. Bioeng., 23, 281-284 (2008).
J. H. Kim, H. B. Park, U. S. Gi, I. S. Kang, H. K. Choi, and S. S. Hong, Removal of residual solvents in paclitaxel by supercritical carbon dioxide, Korean J. Biotechnol. Bioeng., 16, 233-236 (2001).
U. S. Gi, B. Min, J. H. Lee, and J. H. Kim, Preparation and characterization of paclitaxel from plant cell culture, Korean J. Chem. Eng., 21, 816-820 (2004).

상세보기
J. Y. Lee and J. H. Kim, Microwave-assisted drying of paclitaxel for removal of residual solvents, Process Biochem., 48, 545-550 (2013).

상세보기
Y. Li, Y. Lei, L. B. Zhang, J. H. Peng, and C. L. Li, Microwave drying characteristics and kinetics of ilmenite, Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 21, 202-207 (2011).

상세보기
H. S. Kim, Y. B. Chae, S. B. Jung, and Y. N. Jang, Drying of by-product gypsum by microwave heating, J. Miner. Soc. Korea, 21, 193-200 (2008).
A. S. Kassem, A. Z. Shokr, A. R. EI-Mahdy, A. M. Aboukarima, and E. Y. Hamed, Comparison of drying characteristics of Thompson seedless grapes using combined microwave oven and hot air drying, J. Saudi Soc. Agr. Sci., 10, 33-40 (2011).
Y. C. Cheung and J. Y. Wu, Kinetic models and process parameters for ultrasound-assisted extraction of water-soluble components and polysaccharides from a medicinal fungus, Biochem. Eng. J., 79, 214-220 (2013).

상세보기
Y. C. Cheung, K. C. Siu, and J. Y. Wu, Kinetic models for ultrasound-assisted extraction of water-soluble components and polysaccharides from medicinal fungi, Food Bioprocess Technol., 6, 2659-2665 (2013).

상세보기
D. K. Saxena, S. K. Sharma, and S. S. Sambi, Kinetics and thermodynamics of gossypol extraction from defatted cottonseed meal by ethanol, Pol. J. Chem. Technol., 14, 29-34 (2012).
H. S. Kim and J. H. Kim, Kinetics and thermodynamics of microwave-assisted drying of paclitaxel for removal of residual methylene chloride, Process Biochem., 56, 163-170 (2017).

상세보기
W. S. Jang and J. H. Kim, Characteristics and mechanism of microwave-assisted drying of amorphous paclitaxel for removal of residual solvent, Biotechnol. Bioproc. Eng., 24, 529-535 (2019).

상세보기
G. E. Page, Factors Influencing the Maximum Rate of Air Drying Shelled Corn in Thin-layers, MS Dissertation, Purdue University, West Lafayette, Indiana, USA (1949).
G. M. White, T. C. Loewer, and I. J. Ross, Seed coat damage in thin layer drying of soybeans as affected by drying conditions, Trans. Am. Soc. Agric. Eng., 23, 224-227 (1978).
S. M. Henderson and S. Pabis, Grain drying theory I: Temperature effect on drying coefficient, J. Agr. Eng. Res., 6, 169-174 (1961).
D. C. Chinweuba, R. N. Nwakuba, and V. C. Okafor, Thin layer drying modelling for some selected nigerian produce: A review, Am. J. Food. Sci. Nutr. Res., 3, 1-15 (2016).
P. Saha and S. Chowdhury, Insight into Adsorption Thermodynamics, Mizutani Tadashi (ed.), ISBN: 978-953-307-544-0, InTech, Available from: https://www.intechopen.com/books/thermodynamics/insight-into-adsorption-thermodynamics (2011).
L. Rakotondramasy-Rabesiaka, J. L. Havet, C. Porte, and H. Fauduet, Estimation of effective diffusion and transfer rate during the protopine extraction process from Fumaria officinalis L, Sep. Purif. Technol., 76, 126-131 (2010).

상세보기
A. J. Sahin, I. Dincer, B. S. Yilbas, and M. M. Hussain, Determination of drying times for regular multi-dimensional objects, Int. J. Heat Mass Transf., 45, 1757-1766 (2002).

상세보기
H. Hata, S. Saeki, T. Kimura, Y. Sugahara, and K. Kuroda, Adsorption of taxol into ordered mesoporous silica with various pore diameters, Chem. Mater., 11, 1110-1119 (1999).

상세보기
H. Darvishi, A. R. Asl, A. Asghari, G. Najafi, and H. A. Gazori, Mathematical modeling, moisture diffusion, energy consumption and efficiency of thin layer drying of potato slices, J. Food Process Technol., 4, 1-6 (2013).
J. Crank, The Mathematics of Diffusion, 2nd ed., 89-103, Clarendon Press, Oxford, UK (1975).
I. Dincer and M. M. Hussain, Development of a new Bi-Di correlation for solids drying, Int. J. Heat Mass Transf., 45, 3065-3069 (2002).

상세보기
B. E. Prasad and K. K. Pandey, Microwave drying of bamboo, Eur. J. Wood Prod., 70, 353-355 (2012).

상세보기
I. A. Ozken, B. Akbudak, and N. Akbudak, Microwave drying characteristics of spinach, J. Food Eng., 78, 577-583 (2007).

상세보기
H. Lee and C. S. Han, Drying and Quality Characteristics of Agricultural and Fishery Products Using Far Infrared Rays, MS Dissertation, Chungbuk National University, Cheongju, Korea (2009).
R. P. F. Guine, M. J. Barroca, and V. Silva, Mathematical modeling, moisture diffusion, energy consumption and efficiency of thin layer drying of potato slices, Int. J. Food Prop., 16, 251-262 (2013).
G. P. Sharma and S. Prasad, Effective moisture diffusivity of garlic cloves undergoing microwave-convective drying, J. Food Eng., 65, 609-617 (2004).

상세보기
E. Mirzaee, S. Rafiee, A. Keyhani, and Z. Emam-Djomeh, Determining of moisture diffusivity and activation energy in drying of apricots, Res. Agr. Eng., 55, 114-120 (2009).

상세보기
A. Sander, J. P. Kardum, and D. Skansi, Transport properties in drying solids, Chem. Biochem. Eng. Q., 15, 131-137 (2001).

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증