The objective of this study was to investigate the sensory and nutritional characteristics of seasoned broughton's ribbed ark Scapharca broughtonii product (S-BRA). Based on 100 g, the proximate composition of S-BRA was 68.9 g moisture, 16.1 g crude protein, 4.0 g crude lipid and 4.0 g ash. The sali...
The objective of this study was to investigate the sensory and nutritional characteristics of seasoned broughton's ribbed ark Scapharca broughtonii product (S-BRA). Based on 100 g, the proximate composition of S-BRA was 68.9 g moisture, 16.1 g crude protein, 4.0 g crude lipid and 4.0 g ash. The salinity was 2.2 g. Based on the results of a taste-intensity test using an electronic tongue, S-BRA had a stronger umami taste and less sourness than the control (BRA prepared with commercial seasoning sauce) (P<0.05). In a sensory evaluation, S-BRA scored higher for appearance, taste, flavor, and texture compared to the control. The total amino acid content based on 100 g of S-BRA was 16.04 g, and the major amino acids were aspartic acid, glutamic acid, leucine, and arginine. The S-BRA was higher in calcium, phosphorus, potassium, iron, and zinc than the control. The fatty acid content based on 100 g of S-BRA was 3,242 mg, and the major fatty acids were 16:0, 20:5n-3 and 22:6n-3. These results indicated that S-BRA had greater nutritional value than the control.
The objective of this study was to investigate the sensory and nutritional characteristics of seasoned broughton's ribbed ark Scapharca broughtonii product (S-BRA). Based on 100 g, the proximate composition of S-BRA was 68.9 g moisture, 16.1 g crude protein, 4.0 g crude lipid and 4.0 g ash. The salinity was 2.2 g. Based on the results of a taste-intensity test using an electronic tongue, S-BRA had a stronger umami taste and less sourness than the control (BRA prepared with commercial seasoning sauce) (P<0.05). In a sensory evaluation, S-BRA scored higher for appearance, taste, flavor, and texture compared to the control. The total amino acid content based on 100 g of S-BRA was 16.04 g, and the major amino acids were aspartic acid, glutamic acid, leucine, and arginine. The S-BRA was higher in calcium, phosphorus, potassium, iron, and zinc than the control. The fatty acid content based on 100 g of S-BRA was 3,242 mg, and the major fatty acids were 16:0, 20:5n-3 and 22:6n-3. These results indicated that S-BRA had greater nutritional value than the control.
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문제 정의
, 1998) 및 지질 조성(Ueda T, 1974; Hayashi K and Yamada M, 1975; Mun, 1992) 등과 같은 영양 및 건강 기능에 관한 내용이 다수 수행되었으나, 최근 피조개의 부가가치 향상 및 소비 동향을 반영한 가공품의 개발과 이의 기호도 및 영양특성에 관한 연구는 찾아보기 어렵다. 본 연구는 최근 국내외 소비자 기호도를 고려한 가정간편식 수산가공 제품의 개발을 통한 다양화 및 관련 시장 활성화 방안 확보에 관한 일련의 연구로서 피조개를 활용한 가정간편식형 조미가공품을 개발하고, 이의 맛, 냄새, 색 등의 관능 및 영양특성에 대하여 살펴보았다.
제안 방법
분석 조건은 injector 및 detector (FID) 온도를 각각 250°C로 하였고, 칼럼 온도는 230°C까지 승온시킨 다음 15분 간 유지하였다.
분석을 위한 시료는 고온감압 하에서 습식방법으로 전처리하여 제조하였다. 분석은 전처리한 시료를 이용하여 ICP-MS [Inductively coupled plasma mass spectrophotometer (ICP-MS), X Series II, Thermo Fisher Scientific Inc., UK] 로 실시하였다.
무기질 분석은 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 방법에 따라 실시하였다. 분석을 위한 시료는 고온감압 하에서 습식방법으로 전처리하여 제조하였다. 분석은 전처리한 시료를 이용하여 ICP-MS [Inductively coupled plasma mass spectrophotometer (ICP-MS), X Series II, Thermo Fisher Scientific Inc.
아미노산 분석용 시료는 가수분해한 봉관을 절단한 후 40°C 에서 감압농축건조하여 염산을 제거하고, 최종적으로 0.2 N 구연산나트륨 완충액(pH 2.2)으로 정용(25 mL)하여 제조하였다.
6% (w/w)로 첨가하여 제조하였다. 위에서 제조한 조미 소스를 활용한 피조개 조미가공품은 자숙 피조개 육 일정량에 대하여 조미 소스 13.0% (w/w)와 실파 3.8% (w/w) 및 청양고추 4.6% (w/w)를 첨가하여 제조하였고, 피조개에 대한 조미 소스의 맛 강화를 위하여 일정시간(약 1시 간) 동안 냉장보관하여 실험에 사용하였다.
5 kg/cm2 )을 사용하였으며, Split ratio는 1:50으로 하였다. 이상에서 언급한 조건으로 분석한 지방산은 시료의 경우와 동일한 조건에서 분석한 표준용액(Supelco 37 Component FAME Mix, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea)의 머무름 시간(retention time) 및 ECL (equivalent chain length)과 비교 하여 동정 및 계산하였고, 계산식은 아래와 같다. 내부표준물 질은 methyl tricosanoate (99%, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea)를 사용하였다(Moon et al.
이어서, 휘발성염기질소의 측정은 Conway unit 의 외실 중 왼쪽에 전처리 시료 용액 1 mL를, 오른쪽에 포화 K2 CO3 1 mL를, 내실에 0.01 N H2SO4 1 mL와 지시약 2-3방울을 각각 가한 다음 글리세린을 바른 뚜껑으로 밀폐하고, 조심스럽게 흔들어 준 다음 37°C에서 120분간 반응시켰다.
pH는 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 방법에 따라 측정 하였다. 즉, pH 측정을 위한 시료는 마쇄한 검체 약 5 g을 취한 다음 여기에 9배(v/w)에 해당하는 순수를 가하여 균질기(Polytron PT 1200E, Kinematica AG, Lucerne, Switzerland)로 균질화하고, 원심분리(9,300 g, 15분) 및 여과한 여액으로 하였고, pH 측정은 pH meter (Orion 3-star, Thermo Fisher Scientific, Massachusettes, USA)로 실시하였다. 염도는 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 회화법으로 측정 하였다.
즉, 냄새강도를 측정하기 위하여 코니 칼 튜브(50 mL conical tube, 30×150 mm, SPL Life Science Co. Ltd., Korea)에 대조구와 피조개 조미가공품을 마쇄한 고형물의 약 10 g을 각각 넣고, 여기에 냄새강도기의 흡입구도 넣은 다음, 향이 휘발되지 않도록 파라필름(parafilm)으로 밀봉하여 측정하였다.
염도는 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 회화법으로 측정 하였다. 즉, 식염 약 1 g을 함유하는 양의 검체를 회화한 다음 이를 물로 녹이고, 정용(500 mL) 및 여과한 여액 10 mL에 크롬산 칼륨(K2CrO4) 용액 2-3방울을 가한 후 0.02 N 질산은(AgNO3)으로 적정하였고, 이를 토대로 계산하였다.
패널에 의한 관능평가는 생명윤리 및 안전에 관한 법률(생명윤리법)에 따라 기관 생명윤리위원회(institutional review board, IRB)로부터 인간 대상 연구자를 위한 생명윤리심의의 승인(GIRB-A18-X-0026)을 받고 진행하였다. 즉, 잘 훈련된 panel member 24인(20-30대, 남자 10인, 여자 14인)으로 구성하여 성상, 맛, 향 및 조직감에 대한 종합적 기호도를 실시하였고, 조미용 소스와 이를 활용한 조미가공품의 개발을 위한 최적 배합비 구명 실험에 적용하였다. 이때, 관능평가의 평점은 대조구(시판 소스로 조미한 피조개 가공품)를 기준점인 5점으로 하였고, 이보다 우수한 경우 6-9점으로, 이보다 열악한 경우 4-1점으로 평가하는 9단계 평점법으로 실시하였다.
, Toulouse, France)로 측정하였다. 즉, 전처리 시료 100 mL를 부속 용기에 채우고, 여기에 감칠맛, 짠 맛, 신맛 및 쓴맛을 감지하는 각각의 전극을 담근 다음 상온에 서 정치시켜 전극이 평형에 도달하였을 때의 값을 이들 4종의 맛에 대한 데이터로 하였다. 측정 데이터는 시판 비빔간장 소스로 조미하여 제조한 피조개 조미가공품을 대조구로 하여 시제 피조개 조미가공품과의 차이로 나타내었고, 이의 해석은 전자혀의 제조사에서 제시한 바와 같이 시료 간에 2.
즉, 피조개 조미가공품의 가수분해는 가수분해용 시험관에 분쇄 시료 의 일정량과 0.05% (w/v) 2-머캅토에탄올(2-mercaptoethanol) (C2H6 SO)을 함유한 6 N 염산 10 mL를 가하고, 이를 밀봉한 다음, heating block (HF21, Yamato Scientific Co., Tokyo, Japan) 에서 가열처리(100±1°C, 24시간) 하여 제조하였다.
지방산 분석은 추출한 시료유를 이용하여 식품공전(MFDS, 2018)에 따라 지방산 메틸에스테르 유도체를 만든 다음 capillary column (Supelcowax-10 fused silica wall-coated open tubular column, 30 m×0.25 mm I.d., Supelco Japan Ltd., Tokyo, Japan)이 장착된 gas chromatography (Shimadzu 14A; carrier gas, He; detecter, FID)를 이용하여 실시하였다.
2)으로 정용(25 mL)하여 제조하였다. 총아미노산의 분석 및 정량은 전처리 시료의 일정량을 이용하여 아미노산자동분석기(Pharmacia Biotech Biochrom 30, Biochrom Ltd., England)로 분석한 다음, 동정 및 계산하였다.
피조개 조미가공품용 조미 소스는 주 베이스로 선정한 진간장을 기준으로 하여 감칠맛 강화와 점성 부여를 위하여 굴 자숙 농축액과 아미노베이스를 각각 97.5% (w/w) 및 20.0% (w/w), 단 맛과 단가 개선을 위하여 효소처리 스테비아를 0.94% (w/w) 첨 가하고, 용해와 살균을 목적으로 가열(120°C, 1분)하였으며, 이어서 냉각(실온) 후 기호도 증진을 위하여 다진 마늘을 16.6% (w/w)로 첨가하여 제조하였다.
피조개 조미가공품의 일반특성은 최적 부원료 첨가량과 배합 조건을 고려하여 제조한 다음 일반성분, pH, 염도 및 에너지를 측정하였고, 이를 대조구(시판 소스로 조미한 피조개 가공품)와 비교하여 나타낸 결과는 Table 1과 같다. 시제 피조개 조미가공 품 100 g 당의 일반성분 함량은 수분 68.
대상 데이터
분석 조건은 injector 및 detector (FID) 온도를 각각 250°C로 하였고, 칼럼 온도는 230°C까지 승온시킨 다음 15분 간 유지하였다. Carrier gas는 He (1.5 kg/cm2 )을 사용하였으며, Split ratio는 1:50으로 하였다. 이상에서 언급한 조건으로 분석한 지방산은 시료의 경우와 동일한 조건에서 분석한 표준용액(Supelco 37 Component FAME Mix, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea)의 머무름 시간(retention time) 및 ECL (equivalent chain length)과 비교 하여 동정 및 계산하였고, 계산식은 아래와 같다.
이상에서 언급한 조건으로 분석한 지방산은 시료의 경우와 동일한 조건에서 분석한 표준용액(Supelco 37 Component FAME Mix, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea)의 머무름 시간(retention time) 및 ECL (equivalent chain length)과 비교 하여 동정 및 계산하였고, 계산식은 아래와 같다. 내부표준물 질은 methyl tricosanoate (99%, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea)를 사용하였다(Moon et al., 2018).
, Seoul, Korea)는 2018년 2-4월에 온라인 쇼핑몰에서, 피조개 조미가공품의 제조를 위한 부원료 중 고 춧가루, 실파 및 청양고추는 2018년 2-4월에 경상남도 통영시 소재 대형마트에서 각각 구입하여 사용하였다. 본 연구에서 시제 피조개 조미가공품의 관능 및 영양특성을 비교하기 위한 대조구는 시판 비빔간장 소스(Taekyung Food Co. Ltd., Gunpo, Korea)로 조미한 피조개 조미가공품으로 하였다.
피조개 조미가공품용 조미 소스의 제조를 위한 부원료 중 굴 농축액은 2018년 2-3월에 경상남도 거제시 소재 D사에서, 진간장(Sempio Co. Ltd., Seoul, Korea)은 2018년 2-4월에 경상남도 통영시 소재 대형마트에서, 효소처리 스테비아와 아미노베이스(Sempio Co. Ltd., Seoul, Korea)는 2018년 2-4월에 온라인 쇼핑몰에서, 피조개 조미가공품의 제조를 위한 부원료 중 고 춧가루, 실파 및 청양고추는 2018년 2-4월에 경상남도 통영시 소재 대형마트에서 각각 구입하여 사용하였다. 본 연구에서 시제 피조개 조미가공품의 관능 및 영양특성을 비교하기 위한 대조구는 시판 비빔간장 소스(Taekyung Food Co.
피조개 조미가공품의 주원료인 양식산 피조개는 2017년 12월 부터 익년 1월에 전라남도 여수시 인근의 여자만 해역에서 수확 하여, 전라남도 여수시에 위치한 ㈜여수새고막으로 옮겨와 자숙 및 탈각하고, 냉동품으로 제조한 것(무게 5.2-8.6 g 범위; 평 균 6.9±1.7 g)을 2018년 2-6월에 분양받아 사용하였다.
피조개 조미가공품의 지방산 함량의 분석을 위한 시료유는 chloroform-methanol (2:1, v/v) 혼합액을 추출 용매로 사용하는 Bligh and Dyer (1959)법으로 추출하여 사용하였고, 내부 표준물질은 methyl tricosanoate (99%, Sigma-Aldrich Korea, Seoul, Korea) 0.01 g을 chloroform 용액에 녹여 10 mL가 되도록 하였다(1 mg/mL). 지방산 분석은 추출한 시료유를 이용하여 식품공전(MFDS, 2018)에 따라 지방산 메틸에스테르 유도체를 만든 다음 capillary column (Supelcowax-10 fused silica wall-coated open tubular column, 30 m×0.
데이터처리
본 실험 결과에 대한 데이터의 표준편차 및 유의차 검정(5% 유의수준)은 SPSS 통계패키지(SPSS for window, release 10.1)에 의한 ANOVA test를 이용하여 분산분석한 후 Duncan 의 다중위검정을 실시하여 나타내었다.
이론/모형
pH는 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 방법에 따라 측정 하였다. 즉, pH 측정을 위한 시료는 마쇄한 검체 약 5 g을 취한 다음 여기에 9배(v/w)에 해당하는 순수를 가하여 균질기(Polytron PT 1200E, Kinematica AG, Lucerne, Switzerland)로 균질화하고, 원심분리(9,300 g, 15분) 및 여과한 여액으로 하였고, pH 측정은 pH meter (Orion 3-star, Thermo Fisher Scientific, Massachusettes, USA)로 실시하였다.
냄새강도는 냄새강도기(Odor concentration meter, XP329R, New Cosmos Electric Co. Ltd., Osaka, Japan)를 이용하여 Kang et al. (2014)이 언급한 방법에 따라 측정하였다. 즉, 냄새강도를 측정하기 위하여 코니 칼 튜브(50 mL conical tube, 30×150 mm, SPL Life Science Co.
무기질 분석은 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 방법에 따라 실시하였다. 분석을 위한 시료는 고온감압 하에서 습식방법으로 전처리하여 제조하였다.
5 g)을 취하여 식품공전(MFDS, 2018)에 따라 수분의 경우 상압 가열건조법, 조단백질의 경우 semimicro Kjeldahl법, 조지방의 경우 Soxhlet법 및 회분의 경우 건식회화법으로 분석하였고, 탄수화물의 경우 100-(수분 함량+조단백질 함량+조지방 함량+회분 함량)으로 산출하였다. 에너지 산출은 일반성분 분석 자료를 토대로 하되, 이들의 일본 식품성분표 에너지 환산 계수(RDA, 2007) 중 어패류에 적용하여 산출하였다. 즉, 피조개 조미가공품의 에너지(kcal)는 (단백질 함량×4.
즉, pH 측정을 위한 시료는 마쇄한 검체 약 5 g을 취한 다음 여기에 9배(v/w)에 해당하는 순수를 가하여 균질기(Polytron PT 1200E, Kinematica AG, Lucerne, Switzerland)로 균질화하고, 원심분리(9,300 g, 15분) 및 여과한 여액으로 하였고, pH 측정은 pH meter (Orion 3-star, Thermo Fisher Scientific, Massachusettes, USA)로 실시하였다. 염도는 식품공전(MFDS, 2018)에서 언급한 회화법으로 측정 하였다. 즉, 식염 약 1 g을 함유하는 양의 검체를 회화한 다음 이를 물로 녹이고, 정용(500 mL) 및 여과한 여액 10 mL에 크롬산 칼륨(K2CrO4) 용액 2-3방울을 가한 후 0.
전자혀를 이용한 피조개 조미가공품의 맛 분석 시료는 Jo et al. (2012)이 언급한 방법에 따라 피조개 조미가공품을 1차 마쇄한 다음 이의 5 g에 증류수 100 mL를 각각 가하고, 2차로 다시 한번 마쇄한 후 원심분리(10,035 g) 및 여과하여 제조하였다. 전자혀를 이용한 피조개 조미가공품의 맛 분석은 Woertz et al.
(2012)이 언급한 방법에 따라 피조개 조미가공품을 1차 마쇄한 다음 이의 5 g에 증류수 100 mL를 각각 가하고, 2차로 다시 한번 마쇄한 후 원심분리(10,035 g) 및 여과하여 제조하였다. 전자혀를 이용한 피조개 조미가공품의 맛 분석은 Woertz et al. (2011)이 언급한 방법에 따라 electronic tongue unit (ɑ-Astree II, Alpha M.O.S Inc., Toulouse, France)로 측정하였다. 즉, 전처리 시료 100 mL를 부속 용기에 채우고, 여기에 감칠맛, 짠 맛, 신맛 및 쓴맛을 감지하는 각각의 전극을 담근 다음 상온에 서 정치시켜 전극이 평형에 도달하였을 때의 값을 이들 4종의 맛에 대한 데이터로 하였다.
피조개 조미가공품의 일반성분은 마쇄한 시료 일정량(약 0.5 g)을 취하여 식품공전(MFDS, 2018)에 따라 수분의 경우 상압 가열건조법, 조단백질의 경우 semimicro Kjeldahl법, 조지방의 경우 Soxhlet법 및 회분의 경우 건식회화법으로 분석하였고, 탄수화물의 경우 100-(수분 함량+조단백질 함량+조지방 함량+회분 함량)으로 산출하였다. 에너지 산출은 일반성분 분석 자료를 토대로 하되, 이들의 일본 식품성분표 에너지 환산 계수(RDA, 2007) 중 어패류에 적용하여 산출하였다.
피조개 조미가공품의 총아미노산 분석을 위한 시료는 식품공 전(MFDS, 2018)에 언급한 방법에 따라 실시하였다. 즉, 피조개 조미가공품의 가수분해는 가수분해용 시험관에 분쇄 시료 의 일정량과 0.
휘발성염기질소 함량은 Conway unit을 사용하여 식품공전 (MFDS, 2018)에서 언급한 미량확산법으로 측정하였다. 휘발성염기질소 함량의 측정을 위한 전처리 시료는 시료 10 g에 증류수 50 mL를 넣고, 섞은 후, 30분간 침출시킨 다음 여과하여 제조하였다.
성능/효과
0%) 등과 같은 3종 이었다. 대조구 100 g 당의 지방산 함량은 3,642.8 mg이었고, 이들은 다가불포화지방산이 1,956.1 mg (53.7%)로 가장 높았고, 다음으로 포화지방산(878.7 mg, 24.1%), 일가불포화지방산(808.0 mg, 22.2%)의 순이었다. 이들 결과는 피조개와 같은 돌조개과에 속하며, 식성이 비슷한 국내산 새꼬막(Scapharca subcrenata)의 지방산 조성과 유사한 경향을 나타내었다(Jeong et al.
05). 따라서, 소비자들이 피조개 제품을 구입하여 섭취하고자 할 때 시제 피조개 조미가공품이 대조구에 비하여 향은 다소 강하게 인지될 것으로 판단되었다. 한편, 시제 피조개 조미가공품의 향이 다소 강하게 인지된 것은 피조개 조미가공품의 감칠맛 등의 풍미를 부여하기 위하여 첨가한 굴 자숙 농축액 특유의 냄새 때문이 라 판단되었다.
0%이다. 따라서, 시제 피조개 조미가공품의 단백질 품질은 우수하다고 판단되었다.
4% 범위에 해당하였다. 따라서, 피조개 조미가 공품 100 g 섭취 시에 무기질의 건강기능성은 칼슘의 경우 기대하기 어려우나 무시할 정도는 아니었고, 인, 철, 칼륨 및 아연의 경우 기대되었다.
피조개 조미가공품의 일반특성은 최적 부원료 첨가량과 배합 조건을 고려하여 제조한 다음 일반성분, pH, 염도 및 에너지를 측정하였고, 이를 대조구(시판 소스로 조미한 피조개 가공품)와 비교하여 나타낸 결과는 Table 1과 같다. 시제 피조개 조미가공 품 100 g 당의 일반성분 함량은 수분 68.9 g, 조단백질 16.1 g, 조지방 4.0 g, 회분 4.0 g이었고, 이들 결과는 대조구(수분 71.3%, 조단백질 15.6%, 조지방 4.4%, 회분 2.4%)에 비하여 5% 유의 수준에서 수분이 낮았고, 조단백질과 회분이 높았으며, 조지방이 유사하였다. 이와 같은 시제 피조개 조미가공품과 대조구 간에 일반성분 함량의 차이는 조미 소스에 의한 영향 때문이라 판단되었다.
시제 피조개 조미가공품 100 g 당의 필수아미노산(tryptophan을 제외한 9종)의 총 함량은 7.05 g으로, 전체아미노산의 44.1%를 차지하였고, 이들 각각의 조성은 1.8-7.4% 범위이었 으며, 제1제한아미노산은 histidine이었다.
시제 피조개 조미가공품의 지방산 함량을 살펴본 다음 이를 대조구(시판 소스로 조미한 피조개 가공품)의 지방산 함량과 비 교하여 살펴본 결과는 Table 5와 같다. 시제 피조개 조미가공품 과 대조구의 동정된 지방산은 모두 31종이었고, 이들은 모두 포 화지방산 6종, 일가불포화지방산 9종, 다가불포화지방산 16종 으로 구성되어 있었다.
1과 같다. 시제 피조개 조미가공품의 맛 강도는 신맛 2.8 level, 짠맛 6.9 level, 감칠맛 7.9 level, 쓴맛 6.6 level로, 대조구 (신맛 3.2 level, 짠맛 5.3 level, 감칠맛 5.4 level, 쓴맛 5.7 level)에 비하여 짠맛, 감칠맛 및 쓴맛의 경우 강하게 나타났고, 신맛의 경우 약하게 나타났다. 일반적으로 전자혀에 의한 맛강도는 2 level 이상의 차이가 있어야 소비자들이 맛에 대한 차이를 인지한다고 알려져 있다(Hayashi et al.
시제 피조개 조미가공품의 패널에 의한 관능평가 평점은 외형(appearance) 6.8점, 맛(taste) 7.2점, 향(flavor) 6.8점, 조직감 (texture) 5.6점 및 종합적 기호도(overall acceptance) 6.6점으 로, 기준점인 대조구에 비하여 조직감을 제외한다면 유의적으 로 모두 우수한 것으로 나타났다(P<0.05).
시제 피조개 조미가공품의 휘발성염기질소 함량은 23.0 mg/100 g으로, 대조구의 15.5 mg/100 g에 비하여 높았고, 냄새강도는 511.8 level로, 대조구의 290.0 level에 비하여 유의적으로 높아 차이가 있었다(P<0.05).
05). 이상의 피조개 조미 가공품에 대한 패널에 의한 관능평가의 결과로 미루어 보아 소 비자들은 시식 기호도면에서 시제 피조개 조미가공품을 선호할 것으로 판단되었다.
즉, 전처리 시료 100 mL를 부속 용기에 채우고, 여기에 감칠맛, 짠 맛, 신맛 및 쓴맛을 감지하는 각각의 전극을 담근 다음 상온에 서 정치시켜 전극이 평형에 도달하였을 때의 값을 이들 4종의 맛에 대한 데이터로 하였다. 측정 데이터는 시판 비빔간장 소스로 조미하여 제조한 피조개 조미가공품을 대조구로 하여 시제 피조개 조미가공품과의 차이로 나타내었고, 이의 해석은 전자혀의 제조사에서 제시한 바와 같이 시료 간에 2.0 이상의 차이가 있는 경우 실제 관능 요원이 맛의 차이를 판별할 수 있다고 판단하였다.
시제 및 대조 피조개 조미가공품의 총아미노산 함량은 Table 3과 같다. 피조개 조미가공품 100 g 당의 아미노산 총 함량은 시제품이 16.04 g으로, 대조구의 13.43 g에 비하여 약 22%가 높 았고, 이의 주요 아미노산(조성비가 10% 이상인 아미노산)은 aspartic acid (1.74 g, 10.9%) 및 glutamic acid (2.85 g, 17.8%)와 같은 2종으로 대조구의 aspartic acid (1.53 g, 11.4%) 및 glutamic acid (2.22 g, 16.5%)와 종류와 조성의 경우 차이가 없었으나 함량의 경우 약간 차이가 있었다. 이와 같이 시제 피조개 조미가공품 대비 대조구의 총아미노산 함량과 조단백질 함량 간의 차이가 큰 것은 ammonia 함량(데이터 미제시)에 의한 영향 때문인 것으로 판단되었다.
피조개 조미가공품의 100 g 당 무기질 함량은 시제품의 경우 칼슘 75.0 mg, 인 128.5 mg, 칼륨 323.4 mg, 철 19.3 mg 및 아연 4.0 mg으로, 대조구(칼슘 68.6 mg, 인 102.4 mg, 칼륨 294.6 mg, 철 13.5 mg, 아연 3.7 mg)에 비하여 분석한 5종의 무기질이 모두 유의적으로 높았다 (P<0.05).
이와 같은 시제 피조개 조미가공품과 대조구 간에 일반성분 함량의 차이는 조미 소스에 의한 영향 때문이라 판단되었다. 피조개 조미가공품의 pH는 시제품이 6.4로, 대조구의 6.9에 비하여 약간 낮았고, 염도는 2.4%로, 대조구의 1.5% 에 비하여 유의적으로 높았다(P0.05). 이와 같이 시제품이 대조구에 비하여 염도가 약간 높은 것은 시제품의 경우 부식용이어서 밥과 함께 섭취하였을 때의 짠맛을 고려하여 제조하였기때문이었다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
피조개 가공업체를 비롯한 수산가공업계에서 일본 수출에 어려움을 겪는 이유는?
피조개는 예로부터 탈각하고, 동결하는 등과 같이 단순 가공되어 대부분이 일본에 수출하고, 일부만이 국내에서 생식되거나, 회초밥 등의 소재로 활용되었다. 하지만, 최근 피조개 가공업체를 비롯한 수산가공업계에서는 일본으로 수출하는 수산물이 일본 엔화의 가치 저하로 경제적 부담 이 있을 뿐만이 아니라, 일본의 우리나라 수산물에 대한 검역 강화 등으로 인하여 어려움을 겪고 있어, 피조개의 소비 방향 에 대한 대전환이 반드시 필요하리라 판단된다. 한편, 최근 수산가공품에 대한 소비 동향은 간편성을 주도하는 가정간편식 ((home meal replacement, HMR), 위생 안전성, 잔가시와 비린내를 개선한 기호성, 포장재의 다양화, 고급 다양성, 지속가능성 등을 추구하고 있다(Lee, 2017).
피조개의 특징은?
피조개(Scapharca broughtonii)는 고막(Tegillarca granosa), 새고막(Scapharca subcrenata), 큰이랑피조개(Scapharca satowi) 등과 함께 고막류로 분류된다. 피조개는 이들 고막류 중에서도 성장이 빠르고, 크기가 큼으로 인하여 경제적인 측면에 서 생산자가 선호하고 있을 뿐만 아니라, 맛이 좋고, 육질이 연하면서 특유의 쫄깃함을 가지고 있으며, 철을 다량 함유하고 있어 소비자들도 관능, 영양 및 건강 기능 측면에서 즐겨 찾고 있는 패류이다(Kang et al., 2018).
국내 가정간편식 중 수산가공품이 추구하는 방향은 무엇인가?
하지만, 최근 피조개 가공업체를 비롯한 수산가공업계에서는 일본으로 수출하는 수산물이 일본 엔화의 가치 저하로 경제적 부담 이 있을 뿐만이 아니라, 일본의 우리나라 수산물에 대한 검역 강화 등으로 인하여 어려움을 겪고 있어, 피조개의 소비 방향 에 대한 대전환이 반드시 필요하리라 판단된다. 한편, 최근 수산가공품에 대한 소비 동향은 간편성을 주도하는 가정간편식 ((home meal replacement, HMR), 위생 안전성, 잔가시와 비린내를 개선한 기호성, 포장재의 다양화, 고급 다양성, 지속가능성 등을 추구하고 있다(Lee, 2017). 이러한 추세에 따라 광의의 국내 가정간편식 시장은 2017년에 3조 5,450억원으로, 2013년(2 조 3,944억원)에 대비하여 48%가 증가하였고, 앞으로도 지속적인 성장이 있을 것으로 예측된다(Lee, 2017; Kang, 2019).
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