[논문]저온 Cu-Cu본딩을 위한 12nm 티타늄 박막 특성 분석

박승민; 김윤호; 김사라은경

doi:10.6117/kmeps.2021.28.3.009

저온 Cu-Cu본딩을 위한 12nm 티타늄 박막 특성 분석
Evaluation of 12nm Ti Layer for Low Temperature Cu-Cu Bonding 원문보기

마이크로전자 및 패키징 학회지 = Journal of the Microelectronics and Packaging Society, v.28 no.3, 2021년, pp.9 - 15

박승민 (서울과학기술대학교, MSDE학과) , 김윤호 (서울과학기술대학교, MSDE학과) , 김사라은경 (서울과학기술대학교, 나노IT융합공학과)

초록
AI-Helper

최근 반도체 소자의 소형화는 물리적 한계에 봉착했으며, 이를 극복하기 위한 방법 중 하나로 반도체 소자를 수직으로 쌓는 3D 패키징이 활발하게 개발되었다. 3D 패키징은 TSV, 웨이퍼 연삭, 본딩의 단위공정이 필요하며, 성능향상과 미세피치를 위해서 구리 본딩이 매우 중요하게 대두되고 있다. 본 연구에서는 대기중에서의 구리 표면의 산화방지와 저온 구리 본딩에 티타늄 나노 박막이 미치는 영향을 조사하였다. 상온과 200℃ 사이의 낮은 온도 범위에서 티타늄이 구리로 확산되는 속도가 구리가 티타늄으로 확산되는 속도보다 빠르게 나타났고, 이는 티타늄 나노 박막이 저온 구리 본딩에 효과적임을 보여준다. 12 nm 티타늄 박막은 구리 표면 위에 균일하게 증착되었고, 표면거칠기(R_q)를 4.1 nm에서 3.2 nm로 낮추었다. 티타늄 나노 박막을 이용한 구리 본딩은 200℃에서 1 시간 동안 진행하였고, 이후 동일한 온도와 시간 동안 열처리를 하였다. 본딩 이후 측정된 평균 전단강도는 13.2 MPa이었다.

Abstract ▼ AI-Helper

Miniaturization of semiconductor devices has recently faced a physical limitation. To overcome this, 3D packaging in which semiconductor devices are vertically stacked has been actively developed. 3D packaging requires three unit processes of TSV, wafer grinding, and bonding, and among these, copper bonding is becoming very important for high performance and fine-pitch in 3D packaging. In this study, the effects of Ti nanolayer on the antioxidation of copper surface and low-temperature Cu bonding was investigated. The diffusion rate of Ti into Cu is faster than Cu into Ti in the temperature ranging from room temperature to 200℃, which shows that the titanium nanolayer can be effective for low-temperature copper bonding. The 12nm-thick titanium layer was uniformly deposited on the copper surface, and the surface roughness (Rq) was lowered from 4.1 nm to 3.2 nm. Cu bonding using Ti nanolayer was carried out at 200℃ for 1 hour, and then annealing at the same temperature and time. The average shear strength measured after bonding was 13.2 MPa.

주제어

표/그림 (9)

표 Table 1. Previous studies of Cu bonding with metal passivation
그림 Fig. 1. Deposition rate of sputtered Ti layer.
그림 Fig. 2. Schematic diagram of sample preperation and bonding process flow.
그림 Fig. 3. TEM analysis of sputtered Ti nanolayer on Cu thin film.
그림 Fig. 4. AFM analysis: (a) Cu thin film and (b) sputtered Ti nanolayer on Cu thin film.
그림 Fig. 5. XPS depth profiling after heating tests: (a) room temperature, (b) 100ºC, (c) 150ºC, and (d) 200ºC.
그림 Fig. 6. Schematic diagram of Ti and Cu diffusion behavior.
그림 Fig. 7. Diffusion coefficient and activation energy of bulk Ti diffusion vs. nanolayer Ti diffusion.
그림 Fig. 8. SEM and EDS anlaysis of bonding interface.

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