복합재료는 일반적인 고강도 구조체에 활용성이 증가하고 있지만 최신의 복합적인 전자기기 내부 소자 등과 같은 multifunctional 재료들의 성능 특성 요구가 증가하고 있다. 기기의 방열 특성의 경우 대표적으로 요구되는 물성인 반면 복합재료의 경우 적층 공정으로 인해 수직 방향의 열적 특성 제어는 해결해야 될 문제 중 하나이다. 본 연구에서는 vacuum filtration 방법을 이용하여 Carbon fiber reinforced polymer를 제작하였다. 복합재료 제작 공정에서는 섬유들의 분산에 활용성이 가장 뛰어난 세 가지 solvent들을 사용하여 solvent의 영향을 살펴보았다. 또한 세가지의 aspect ratio를 가지는 단섬유 carbon fiber들의 수직 방향의 배열성을 확인하기 위해 현미경을 통한 morphology를 관찰하였고 제작된 시편의 열전도도 측정을 통해 배열성을 검토하였다. 시편의 열전도도 측정 결과 단섬유 carbon fiber의 aspect ratio가 낮을수록 높은 열전도도를 보였으며 through-plane 방향의 열전도도는 DMF, NMP, Acetone 순으로 각각 8.69 W/m·K, 10.32 W/m·K, 13.01 W/m·K의 증가되는 값을 보였다.
복합재료는 일반적인 고강도 구조체에 활용성이 증가하고 있지만 최신의 복합적인 전자기기 내부 소자 등과 같은 multifunctional 재료들의 성능 특성 요구가 증가하고 있다. 기기의 방열 특성의 경우 대표적으로 요구되는 물성인 반면 복합재료의 경우 적층 공정으로 인해 수직 방향의 열적 특성 제어는 해결해야 될 문제 중 하나이다. 본 연구에서는 vacuum filtration 방법을 이용하여 Carbon fiber reinforced polymer를 제작하였다. 복합재료 제작 공정에서는 섬유들의 분산에 활용성이 가장 뛰어난 세 가지 solvent들을 사용하여 solvent의 영향을 살펴보았다. 또한 세가지의 aspect ratio를 가지는 단섬유 carbon fiber들의 수직 방향의 배열성을 확인하기 위해 현미경을 통한 morphology를 관찰하였고 제작된 시편의 열전도도 측정을 통해 배열성을 검토하였다. 시편의 열전도도 측정 결과 단섬유 carbon fiber의 aspect ratio가 낮을수록 높은 열전도도를 보였으며 through-plane 방향의 열전도도는 DMF, NMP, Acetone 순으로 각각 8.69 W/m·K, 10.32 W/m·K, 13.01 W/m·K의 증가되는 값을 보였다.
Although composite materials are increasingly utilized in general high-strength structures, the demand of performance characteristics as the multifunctional materials has been increased especially in the area of complex electronic devices. While the heat dissipation properties of devices are typical...
Although composite materials are increasingly utilized in general high-strength structures, the demand of performance characteristics as the multifunctional materials has been increased especially in the area of complex electronic devices. While the heat dissipation properties of devices are typically required properties, control of thermal property of composite material especially in the vertical direction is one of the problems to be solved due to its lamination process. In this study, CFRP was manufactured using the Vacuum filtration method for three types of solvent and CFs. In the composite material manufacturing process, the effect of solvent was examined using three solvents where solvents are most frequently used for the dispersion of fibers. Morphology of fiber was observed through a microscope to confirm the arrangement of CFs in the vertical direction. The alignment of fiber was examined through the measurement of the thermal conductivity of the manufactured specimen. For the thermal conductivity measurement, the higher thermal conductivity was obtained with the lower aspect ratio of CF. For the thermal conductivity in the through-plane direction, 8.687 W/m·K, 10.322 W/m·K, and 13.005 W/m·K of thermal conductivity was measured in the DMF, NMP and Acetone, respectively.
Although composite materials are increasingly utilized in general high-strength structures, the demand of performance characteristics as the multifunctional materials has been increased especially in the area of complex electronic devices. While the heat dissipation properties of devices are typically required properties, control of thermal property of composite material especially in the vertical direction is one of the problems to be solved due to its lamination process. In this study, CFRP was manufactured using the Vacuum filtration method for three types of solvent and CFs. In the composite material manufacturing process, the effect of solvent was examined using three solvents where solvents are most frequently used for the dispersion of fibers. Morphology of fiber was observed through a microscope to confirm the arrangement of CFs in the vertical direction. The alignment of fiber was examined through the measurement of the thermal conductivity of the manufactured specimen. For the thermal conductivity measurement, the higher thermal conductivity was obtained with the lower aspect ratio of CF. For the thermal conductivity in the through-plane direction, 8.687 W/m·K, 10.322 W/m·K, and 13.005 W/m·K of thermal conductivity was measured in the DMF, NMP and Acetone, respectively.
본 연구에서는 세 가지 종류의 aspect ratio를 가지는CF들을 대상으로 vacuum filtration 방법을 이용하여 CFRP를 제작하였다. 복합재료 제작 공정에서는 섬유들의 분산에 활용성이 가장 뛰어난 세 가지 solvent들을 사용하여 solvent의 영향을 살펴보았다. CF들의 수직 방향의 배열성을 확인하기 위해 현미경을 통한 morphology를 관찰하였고 제작된 시편의 열전도도 측정을 통해 배열성을 검토하였다.
시편 내부의 CF의 배열을 확인하기 위해 디지털 현미경(PRESTIGE 1.7x – 660x, TAGARNO)를 사용하여 시편 단면을 관찰하였다
복합재료 제작 공정에서는 섬유들의 분산에 활용성이 가장 뛰어난 세 가지 solvent들을 사용하여 solvent의 영향을 살펴보았다. CF들의 수직 방향의 배열성을 확인하기 위해 현미경을 통한 morphology를 관찰하였고 제작된 시편의 열전도도 측정을 통해 배열성을 검토하였다.
7x – 660x, TAGARNO)를 사용하여 시편 단면을 관찰하였다. TGA 분석을 통해 시편 속 CF 함량을 알아보았다.
본 연구에서는 Vacuum filtration을 사용하여 CFRP를 제작하였고 세 가지 solvent와 aspect ratio를 갖는 CF를 사용하여 복합재료를 제작하였다. 현미경을 통해 제작된 시편의 단면을 관찰하였고 열전도도 측정을 통해 시편 속 CF의 배열성을 확인하였다.
본 연구에서는 Vacuum filtration을 사용하여 CFRP를 제작하였고 세 가지 solvent와 aspect ratio를 갖는 CF를 사용하여 복합재료를 제작하였다. 현미경을 통해 제작된 시편의 단면을 관찰하였고 열전도도 측정을 통해 시편 속 CF의 배열성을 확인하였다. 열전도도 측정 결과, Through-plane 방향이 In-plane 방향보다 높은 열전도도를 보였으며 Acetone, NMP, DMF 순으로 각각 13.
대상 데이터
본 실험에서 사용할 CFRP 제작을 위해 aspect ratio가 각각 15, 20, 25인 short carbon fiber(XN-100 series, D=10 µm, Nippon Graphite Fiber Corporation)와 Epoxy(YD-114, KUKDO)를 사용하였다
이론/모형
본 연구에서는 세 가지 종류의 aspect ratio를 가지는CF들을 대상으로 vacuum filtration 방법을 이용하여 CFRP를 제작하였다. 복합재료 제작 공정에서는 섬유들의 분산에 활용성이 가장 뛰어난 세 가지 solvent들을 사용하여 solvent의 영향을 살펴보았다.
본 실험에서 사용할 CFRP 제작을 위해 aspect ratio가 각각 15, 20, 25인 short carbon fiber(XN-100 series, D=10 µm, Nippon Graphite Fiber Corporation)와 Epoxy(YD-114, KUKDO)를 사용하였다. 최적 분산을 위해 세 종류의 solvent인 acetone(SK chemical), DMF(JUNSEI), NMP(JUNSEI)를 사용하였다. 시편 제작을 위해 Epoxy 100 g과 Hardener 80 g, solvent 30 ml, CF 20 g를 비커에 넣은 뒤 Hot plate로 혼합용액의 온도를 50ºC로 맞추고 Homogenizer를 통해 500 RPM에서 4시간동안 혼합하였다.
1과 같은 방향으로 배열되며 시편 속 강화재의 배열 방향은 In-plane과 Through-plane으로 구분하였다. 제작된 시편의 열전도도 측정을 위해 시편을 10 mm ∙ 10 mm ∙ 2 mm로 가공한 뒤 NETZSCH사의 LFA-467 모델을 사용하여 열전도도를 측정하였다.
성능/효과
2에 나타내었다. 단면 관찰 결과 fiber가 각 방향별로 배열이 되어 있음을 확인할 수 있었다. TGA 분석 결과 aspect ratio가 낮을수록 다소 높은 wt.
3와 Table 2, 3에 나타내었다. Through-plane 방향에서 세 가지 solvent에 대해 모두 Aspect ratio가 낮을수록 높은 열전도도를 보였으며 Acetone, NMP, DMF 순으로 높은 값을 보였다. Through-plane의 경우 aspect ratio가 25인 시편의 열전도도를 기준으로 했을 때 aspect ratio가 15인 시편의 열전도도는 순서대로 48.
열전도도 측정 결과, Through-plane 방향이 In-plane 방향보다 높은 열전도도를 보였으며 Acetone, NMP, DMF 순으로 각각 13.01 W/m·K, 10.32 W/m·K, 8.69 W/m·K의 높은 열전도도를 보였다
Table 1의 결과에서 볼 수 있듯이 각 solvent 별 점도의 차이가 있을 뿐 아니라 각 aspect ratio 별로 각기 suspension 유체의 점도가 다른것을 볼 수 있다. 즉 높은 aspect ratio의 fiber에서 상대적으로 높은 점도 값을 갖는 suspension 유체 환경이 만들어졌으며 높은 점도 suspension 유체 환경에서 성형 시 상대적으로 낮은 배열성이 부여되는 것을 열전도도 측정 결과를 통해서도 확인할 수 있었다.
후속연구
이는 시편 제작에 사용된 solvent와 CF의 aspect ratio 차이로 인해 solution 용액의 점도가 달라졌으며 solution 유체 환경과 fiber의 특성이 vacuum filtration을 통한 CF 배열에 영향을 주기 때문이라고 판단된다. 본 연구를 통해 강화재의 배열에 미치는 영향을 확인할 수 있었으며 공정을 통해 나온 결과들을 이용하여 방열성 복합재료 제작에 활용할 수 있을 것으로 기대한다.
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