본 연구는 경부고속철도 공사에 처음으로 적용한 PSM 공법의 현장사례 분석을 통하여 생산성 향상 방안을 모색하였다. 본 사례현장의 경우 생산성에 영향을 많이 미치는 요인으로는 기능공의 숙련도 미숙, 장비운영관리 미흡 동절기 콘크리트 양생 조건 등을 발견하였다. 따라서 생산성을 향상시키는 방안으로 기능공들의 숙련도 중진, 생산성 향상을 위한 인센티브제도의 도입, 관계자간의 긴밀한 협조, 조직적인 팀웍, 생산적인 작업 여건 조성 둥을 제시하였다. 이외에도 생산성 향상을 위한 방안으로는 수행한 작업에 대한 철저한 피드백으로 작업방법의 지속적인 개선, 현장여건에 맞는 지속적인 교육훈련 등이 필요하다. 이러한 생산성 향상 방안을 활용하여 향후 적용될 공사에 있어 PSM공법의 장점을 최대한 살려, 성공적인 공사 수행을 도모하고자 한다.
본 연구는 경부고속철도 공사에 처음으로 적용한 PSM 공법의 현장사례 분석을 통하여 생산성 향상 방안을 모색하였다. 본 사례현장의 경우 생산성에 영향을 많이 미치는 요인으로는 기능공의 숙련도 미숙, 장비운영관리 미흡 동절기 콘크리트 양생 조건 등을 발견하였다. 따라서 생산성을 향상시키는 방안으로 기능공들의 숙련도 중진, 생산성 향상을 위한 인센티브제도의 도입, 관계자간의 긴밀한 협조, 조직적인 팀웍, 생산적인 작업 여건 조성 둥을 제시하였다. 이외에도 생산성 향상을 위한 방안으로는 수행한 작업에 대한 철저한 피드백으로 작업방법의 지속적인 개선, 현장여건에 맞는 지속적인 교육훈련 등이 필요하다. 이러한 생산성 향상 방안을 활용하여 향후 적용될 공사에 있어 PSM공법의 장점을 최대한 살려, 성공적인 공사 수행을 도모하고자 한다.
PC Box Girder was constructed by PSM(Precast Span Method) to solve the shortage of the construction period. The site case study was used in the PSM to find the construction productivity improvement. In this case study, main reasons of low productivity were founded unskilled technical engineers and i...
PC Box Girder was constructed by PSM(Precast Span Method) to solve the shortage of the construction period. The site case study was used in the PSM to find the construction productivity improvement. In this case study, main reasons of low productivity were founded unskilled technical engineers and insufficient equipment management winter season concrete curing condition. Productivity improvements are presented by assigning production personnel appropriately, motivation which increased by providing incentives for technical engineers, strictly cooperation of each participant, organizational teamwork, and Promoting productive work condition. Additional method of productivity improvements are continuous improvement of the work methods by considering the feedback on previous work, and continuous training to best handle the site conditions. This study of productivity improvement will help to use the most advantage of the PSM method and desire to successfully plan the future construction performance.
PC Box Girder was constructed by PSM(Precast Span Method) to solve the shortage of the construction period. The site case study was used in the PSM to find the construction productivity improvement. In this case study, main reasons of low productivity were founded unskilled technical engineers and insufficient equipment management winter season concrete curing condition. Productivity improvements are presented by assigning production personnel appropriately, motivation which increased by providing incentives for technical engineers, strictly cooperation of each participant, organizational teamwork, and Promoting productive work condition. Additional method of productivity improvements are continuous improvement of the work methods by considering the feedback on previous work, and continuous training to best handle the site conditions. This study of productivity improvement will help to use the most advantage of the PSM method and desire to successfully plan the future construction performance.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
문제 정의
본 연구에서는 PSM 공법의 네 가지 가설 단계 중 교량 상판(Box Girder)의 제작 단계 즉, P.C. Box Girder의 공장 생산단계의 사례분석을 통한 생산성 향상 방안을 논하고자 한다. Box Girder의 생산단계는 그림1과 같은 생산 시스템으로 표현 할 수 있다.
본 연구에서는 현장사례 분석을 통하여 신공법인 PSM공법을 이용한 생산성 향상 방안에 대해서 알아보았다. 본 사례현장의 경우 생산성에 영향을 많이 미치는 요인으로는 기능공의 숙련도 미숙, 장비운영관리 미흡, 동절기 콘크리트 양생 조건 등을 발견하였다.
하지만 PSM 공법이 국내에서 교량 상부 구조 제작형식으로는 처음으로 도입되면서 기술적인 경험 미숙 등에 기인한 문제점 때문에 PSM 공법 본연의 장점을 제대로 살리지 못하는 것이 현실이다. 이에 논문에서는 처음으로 PSM 가설 공법을 사용한 현장 사례 분석을 통하여 생산성 향상 방안을 찾고 향후 PSM공법 시행의 기초자료로 활용하고자 한다.
가설 설정
교량 공사의 작업품질은 시공사의 자체품질관리활동과 D사의 감독 등 이중의 품질관리 활동으로 교량 상판 (P.C BOX GIRDER)의 제작이 처음부터 끝까지 동일하다고 가정한다. 그리고, 원자력 발전소의 검측 Sheet가 10여 종류인데 반하여 고속철도의 검측 Sheet는 26종으로, 다수의 품질체크 리스트로 품질관리의 정확성을 높였다.
제안 방법
인센티브 대상은 PSM 공장 내 생산 및 거치 작업의 전 근로자를 대상으로 하였으며 대상기간은 1998년 8월17일부터 1998년 10월 3일까지로 하였다. 기본 생산수량을 11Span(8월 3Span, 9월 8Span)으로 하고 12Span 생산 시 200,000원/인(전체 14,000,000원), 13Span 생산 시 250,000원/인(17,500,000원), 14Span 생산 시 300,000원/인 (21,000,000원)을 각각 지급하기로 했다. 이에 따라 추석 전까지 근로자들의 절실한 노력으로 14Span을 무사히 생산할 수 있었다.
본 사례현장의 경우 생산성에 영향을 많이 미치는 요인으로는 기능공의 숙련도 미숙, 장비운영관리 미흡, 동절기 콘크리트 양생 조건 등을 발견하였다. 따라서 생산성을 향상시키는 방안으로 기능공들의 숙련도 증진, 생산성 향상을 위해 인센티브제도의 도입을 통한 기능공의 동기부여, 관계자간의 긴밀한 협조, 조직적인 팀웍, 생산 적인 작업 여건 조성, 수행한 작업에 대한 철저한 피드백 으로 작업방법의 지속적인 개선, 현장여건에 맞는 지속적인 교육훈련 등을 제시하였다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 현장에서는 상부구조 설계를 변경하여 유럽에서 최근 시행되어 안정성과 기술력의 실효성이 입증된 장대 교량 가설공법인 PSM 공법으로 개선 제안을 하게 되었다. 본 공법의 변경으로 P.C Box Girder 전지간을 프리캐스트(Pre-cast)화하여 교량 상부 구조를 공장에서 제작하고 특수 가설 장비로 현장 가설하는 방식으로 고속시공(25m Span당 제작 및 가설 2.5~3일) 달성 및 고도의 품질확보가 가능하게 하여 본 고속철도 사업이 요구하는 품질, 공기, 원가 특성 등 제반 조건에 부합되도록 하였다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 현장에서는 상부구조 설계를 변경하여 유럽에서 최근 시행되어 안정성과 기술력의 실효성이 입증된 장대 교량 가설공법인 PSM 공법으로 개선 제안을 하게 되었다. 본 공법의 변경으로 P.
그리고, 당 현장에서는 시각적인 효과를 크게 거둘 수 있는 생산성 측정방법인 막대그래프를 이용하였다. 즉, PSM공법에 의한 Concrete Box Girder의 생산활동을 매월 계산하여 막대그래프를 이용한 통계로 나타내고 이 막대 그래프를 이용하여 Quantity에 대한 생산성을 체크 하였다.
대상 데이터
그 내용을 살펴보면 다음과 같다. 인센티브 대상은 PSM 공장 내 생산 및 거치 작업의 전 근로자를 대상으로 하였으며 대상기간은 1998년 8월17일부터 1998년 10월 3일까지로 하였다. 기본 생산수량을 11Span(8월 3Span, 9월 8Span)으로 하고 12Span 생산 시 200,000원/인(전체 14,000,000원), 13Span 생산 시 250,000원/인(17,500,000원), 14Span 생산 시 300,000원/인 (21,000,000원)을 각각 지급하기로 했다.
이론/모형
그리고, 당 현장에서는 시각적인 효과를 크게 거둘 수 있는 생산성 측정방법인 막대그래프를 이용하였다. 즉, PSM공법에 의한 Concrete Box Girder의 생산활동을 매월 계산하여 막대그래프를 이용한 통계로 나타내고 이 막대 그래프를 이용하여 Quantity에 대한 생산성을 체크 하였다.
성능/효과
C BOX GIRDER)의 제작이 처음부터 끝까지 동일하다고 가정한다. 그리고, 원자력 발전소의 검측 Sheet가 10여 종류인데 반하여 고속철도의 검측 Sheet는 26종으로, 다수의 품질체크 리스트로 품질관리의 정확성을 높였다.
본 연구에서는 현장사례 분석을 통하여 신공법인 PSM공법을 이용한 생산성 향상 방안에 대해서 알아보았다. 본 사례현장의 경우 생산성에 영향을 많이 미치는 요인으로는 기능공의 숙련도 미숙, 장비운영관리 미흡, 동절기 콘크리트 양생 조건 등을 발견하였다. 따라서 생산성을 향상시키는 방안으로 기능공들의 숙련도 증진, 생산성 향상을 위해 인센티브제도의 도입을 통한 기능공의 동기부여, 관계자간의 긴밀한 협조, 조직적인 팀웍, 생산 적인 작업 여건 조성, 수행한 작업에 대한 철저한 피드백 으로 작업방법의 지속적인 개선, 현장여건에 맞는 지속적인 교육훈련 등을 제시하였다.
후속연구
하지만 공사가 진행되면서 정상적으로 공사를 수행 할 수 있는 점으로 미뤄 볼 때 작업원들의 공법에 대한 숙련도가 아주 중요하다. 그리고, PSM공법으로 수행 한 작업에 대한 철저한 피드백으로 작업방법의 지속적인 개선, 현장여건에 맞는 지속적인 훈련 교육으로 종업원들의 자질을 키울 수 있는 방안도 마련되어야 할 것이다.
이러한 장비에 대한 지식이 부족하였기 때문에 고장이 나더라도 수리하지 못하고 대부분을 교체하였었다. 따라서, 생산 장비에 대한 정기적인 점검과 보수가 반드시 이루어져야 하며, PSM장비에 대한 좀더 전문적인 연구와 개발이 확대되어야 한다. 그리고, 외국에서의 장비조달로 작업시간 지연이 불가피하였다.
그리고, 외국에서의 장비조달로 작업시간 지연이 불가피하였다. 따라서, 향후 국내에서 PSM공법의 사용이 훨씬 늘어날 것으로 예상되는바 장비조달로 인한 작업시간 지연을 방지하기 위해 PSM 장비에 대한 국산화가 조속히 이루어져야 한다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.