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문제 정의
- TOC—DBR의 장점을 취하는 새로운 생산계획 및 통제 시스템을 구성하여 보고자 한다. TOC-DBR 을 새로운 도구로 적용함으로써 MRP스케줄링에서 실행 가능한 일정계획을 수립하게 하고 버퍼에서 간판 시스템을 관리함으로써
- 이에 본 논문에서는 CCR의 생산능력을 고려한 스케줄링 방식을 MRP 시스템에 적용하여 유한스케줄링을 가능하게 하고, 버퍼를 통한 가시적인 관리로 간판 시스템을 운용하여 동적인 주문환경에 적용이 가능하도록 설계하여 기업이 보다 쉽게 적용하는 로직을 제시하고 프로세스를 개선 할 수 있도록 하고자 하였다. 그러나 가정을 두지 않고 어떤 동적인 주문 환경에도 적용할 수 있고, 다양하고 복잡한 제품의 종류와 수량의 오더에 대해서도 효과적인 시스템에 대한 반증과 분석이 필요하리라 여겨진다.
- 그러나 동적인 시장환경에 맞추어 생산 시스템과 이론의 연결 포인트와 프로세스를 제시하지 못하여 기업들이 여전히 하나의 스쳐 지나가는 경영이론으로 받아들이고 있는 실정이다. 이에 본 논문에서는 기업이 동적이고 다양한 시장환경의 변화에 맞추어 효율적인 생산계획 및 통제 시스템의 모델로, TOC의 중점이 되는 CCR을 중점으로 하는 생산계획을 수립하고, 간판 시스템을 이용하여 생산을 통제하는 Integration Scheduling system을 제안하고자 한다. 본 논문에서 제시하는 Integration Scheduling system은 크게 계획 수립 단계와 간판 시스템을 통해 생산을 통제하는 실행단계로 나누어 연결 포인트를 찾아 그 적용 절차를 보여주고 세부적인 기능 구조를 보이고 기업들이 손쉽게 적용 할 수 있도록 하기 위함이다.
가설 설정
- 둘째, 공정에 투입되는 자재들은 신뢰성 있는 자재로 가용한 상태에 있다. 셋째, 공정들은 W/C로 여기고 capacity는 허용오차범위의 공정능력으로 가정한다. 넷째, 시뮬레이션의 공정별 Utilization value는 전체 시간대비 각 공정의 가동 시간을 계산한 것으로 한다.
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