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핫스탬핑 공정조건에 따른 기계적 특성
The Effect of Hot Stamping Operation Condition on the Mechanical Properties 원문보기

한국소성가공학회 2008년도 추계학술대회 논문집, 2008 Oct. 09, 2008년, pp.317 - 320  

김훈동 (현대하이스코 기술연구소) ,  문만빈 (현대하이스코 기술연구소) ,  이승하 (현대제철 기술연구소) ,  윤경원 (현대기아자동차 연구개발총괄본부) ,  유지홍 (현대기아자동차 연구개발총괄본부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The Hot Stamping process, which is the hot pressing of steel parts using cold dies. can utilize both case of shaping and high strength due to the hardening effect of rapid quenching during the pressing. We carried out experiments of quenching rate and tempering treatments at temperatures of $20...

AI 본문요약
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제안 방법

  • 시편의 마르텐사이트 변태를 위한 퀜칭은 냉각속도의 영향을 알아보기 위하여 물과 냉각오일의 혼합비에 따른 세 가지 조건(물 100 %, 물 80% + Oil 20%, 물 50% + Oil 50%)으로 나누어실시하였다. 마르텐사이트 변태 경화 된 보론강의템퍼링 열처리 에 의한 영향을 알아보기 위하여200 ℃, 300℃에서 10분, 30분, 60분씩 가열하였다.
  • 본 연구는 이상의 연구들에서 나타난 고온상태의 소재 변형거동, 열적특성 및 공정 후 기계적특성에 관한 결과를 바탕으로 상용 소재에 대하여 핫스탬핑 모사시험을 적용하였다. 성분원소 변화에 따른 핫스탬핑 공정 후 소재별 기계적특성에 관한 것으로, 냉각속도 변화에 의한 경화능의 차이 및 템퍼링 열처리에 의한 인장 및 미세조직의 변화를 관찰하였다.
  • 모사시험을 적용하였다. 성분원소 변화에 따른 핫스탬핑 공정 후 소재별 기계적특성에 관한 것으로, 냉각속도 변화에 의한 경화능의 차이 및 템퍼링 열처리에 의한 인장 및 미세조직의 변화를 관찰하였다.
  • 모사 실험을 실시하였다. 소재의 오스테나이트화 가열은 대기분위기의 저항가열로를 이용하였고, 가열온도는 Ac3 온도 이상의 900 'C 와 950 ℃ 로 하였으며, 가열시간은 1분에서부터 5분까지 실험하였다. 시편의 마르텐사이트 변태를 위한 퀜칭은 냉각속도의 영향을 알아보기 위하여 물과 냉각오일의 혼합비에 따른 세 가지 조건(물 100 %, 물 80% + Oil 20%, 물 50% + Oil 50%)으로 나누어실시하였다.
  • 소재의 오스테나이트화 가열은 대기분위기의 저항가열로를 이용하였고, 가열온도는 Ac3 온도 이상의 900 'C 와 950 ℃ 로 하였으며, 가열시간은 1분에서부터 5분까지 실험하였다. 시편의 마르텐사이트 변태를 위한 퀜칭은 냉각속도의 영향을 알아보기 위하여 물과 냉각오일의 혼합비에 따른 세 가지 조건(물 100 %, 물 80% + Oil 20%, 물 50% + Oil 50%)으로 나누어실시하였다. 마르텐사이트 변태 경화 된 보론강의템퍼링 열처리 에 의한 영향을 알아보기 위하여200 ℃, 300℃에서 10분, 30분, 60분씩 가열하였다.
  • 화학조성이 다른 3종의 보론강을 핫스탬핑 공정과 유사한 온도범위에서 오스테나이트화 가열-급냉-템퍼링 열처리 하여 기계적 특성을 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.

대상 데이터

  • 보론강 #1, #2, #3번 소재에 대하여 핫스탬핑 공정 모사 실험을 실시하였다. 소재의 오스테나이트화 가열은 대기분위기의 저항가열로를 이용하였고, 가열온도는 Ac3 온도 이상의 900 'C 와 950 ℃ 로 하였으며, 가열시간은 1분에서부터 5분까지 실험하였다.
  • 강의 경화능을 높이기 위하여 B, Mn, Cr 및 Si 등이 첨가되 어있고, Ni, Cr, Si의 함량이 소재에 따라 약간의 차이를 보이고 있다. 소재의 두께는 모두 1.2 m로 동일하고, 고온으로 가열 시 소재표면의 산화를 방지하기 위하여 Al-Si 합금이 도금된 소재를 사용하였다. 소재의 초기 미 세조직 을 Fig.
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