초록 ▼

본 발명은 철광석과 생석회를 사전에 별도로 분리하여 조립화함으로써 조립성을 개선하고 소결 원료를 효율적으로 사용하며 슬래그양을 저감시켜 고 Fe 함유 소결광 제조시 발생되는 통기성 및 소결광 품질의 악화를 방지할 수 있는 저 슬래그 소결광 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 슬래그양이 18.5% 이하가 되는 고 Fe 함유 소결광을 제조하는 방법으로서, 석회석, 사문암 및 규사의 부원료와 소결반광으로 된 배합원료를 혼합하는 라인 및 철광석과 생석회를 혼합하여 조립화하는 라인을 별도로 구성

본 발명은 철광석과 생석회를 사전에 별도로 분리하여 조립화함으로써 조립성을 개선하고 소결 원료를 효율적으로 사용하며 슬래그양을 저감시켜 고 Fe 함유 소결광 제조시 발생되는 통기성 및 소결광 품질의 악화를 방지할 수 있는 저 슬래그 소결광 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 슬래그양이 18.5% 이하가 되는 고 Fe 함유 소결광을 제조하는 방법으로서, 석회석, 사문암 및 규사의 부원료와 소결반광으로 된 배합원료를 혼합하는 라인 및 철광석과 생석회를 혼합하여 조립화하는 라인을 별도로 구성하여, 상기 배합원료를 1차 혼합기에서 혼합하고, 별도의 1차 혼합기에서 철광석과 생석회를 혼합하여 조립기에서 수분을 첨가하면서 조립화하여 의사 입자를 제조하고, 2차 혼합기에서 철광석과 생석회로 된 의사입자 및 혼합된 배합원료를 재혼합하고 수분을 첨가하면서 조립화하여 2층 구조의 의사 입자를 제조하는 것을 특징으로 하는 저 슬래그 소결광 제조 방법을 제공한다.

대표청구항 ▼

슬래그양이 18.5% 이하가 되는 고 Fe 함유 소결광을 제조하는 방법으로서, 석회석, 사문암 및 규사의 부원료와 소결반광으로 된 배합원료를 혼합하는 라인 및 철광석과 생석회를 혼합하여 조립화하는 라인을 별도로 구성하여, 상기 배합원료를 1차 혼합기(4a)에서 혼합하고, 별도의 1차 혼합기(4b)에서 철광석과 생석회를 혼합하여 조립기(5)에서 수분을 첨가하면서 조립화하여 의사 입자를 제조하고, 2차 혼합기(8)에서 철광석과 생석회로 된 의사입자 및 혼합된 배합원료를 재혼합하고 수분을 첨가하면서 조립화하여 2층 구조의 의사 입자를 제

슬래그양이 18.5% 이하가 되는 고 Fe 함유 소결광을 제조하는 방법으로서, 석회석, 사문암 및 규사의 부원료와 소결반광으로 된 배합원료를 혼합하는 라인 및 철광석과 생석회를 혼합하여 조립화하는 라인을 별도로 구성하여, 상기 배합원료를 1차 혼합기(4a)에서 혼합하고, 별도의 1차 혼합기(4b)에서 철광석과 생석회를 혼합하여 조립기(5)에서 수분을 첨가하면서 조립화하여 의사 입자를 제조하고, 2차 혼합기(8)에서 철광석과 생석회로 된 의사입자 및 혼합된 배합원료를 재혼합하고 수분을 첨가하면서 조립화하여 2층 구조의 의사 입자를 제조하는 것을 특징으로 하는 저 슬래그 소결광 제조 방법.