초록 ▼

본 발명은 인서트 사출을 통한 볼 베어링 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 상기 회동 부재의 볼로 윤활제를 도포하는 윤활제 도포 단계(S1);와, 상기 윤활제 도포 단계를 거친 상기 회동 부재의 볼을 상기 지지부재의 형상을 갖는 인서트 사출 금형 내부로 삽입하여 안치하는 사출준비단계(S2);와, 상기 금형 내부로 200℃ 내지 220℃의 온도를 갖는 고온의 수지를 사출하는 사출단계(S3);와, 상기 금형 내부로 사출된 수지를 결정화 온도 이하로 냉각하여 서서히 고화되도록 하는 냉각단계(S4);와, 상기 냉각단계를 거쳐 상기 수지가

본 발명은 인서트 사출을 통한 볼 베어링 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 상기 회동 부재의 볼로 윤활제를 도포하는 윤활제 도포 단계(S1);와, 상기 윤활제 도포 단계를 거친 상기 회동 부재의 볼을 상기 지지부재의 형상을 갖는 인서트 사출 금형 내부로 삽입하여 안치하는 사출준비단계(S2);와, 상기 금형 내부로 200℃ 내지 220℃의 온도를 갖는 고온의 수지를 사출하는 사출단계(S3);와, 상기 금형 내부로 사출된 수지를 결정화 온도 이하로 냉각하여 서서히 고화되도록 하는 냉각단계(S4);와, 상기 냉각단계를 거쳐 상기 수지가 결정화 온도 이하로 냉각되면, 상기 회동 부재를 회전시키며, 이 회전력에 의해서 상기 회동 부재의 볼과 상기 볼을 감싸는 지지부재 사이에는 미세한 간극이 균일한 크기로 형성되도록 하는 회전단계(S5);와, 상기 회전단계를 거쳐 완성된 볼 베어링을 금형에서 취출하는 완성품 취출단계(S6);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 상기 회동 부재의 볼을 사출 금형에 삽입하여, 상기 볼로 지지부재를 인서트 사출하여 상기 볼을 감싸도록 성형함으로, 종래에 볼을 지지부재로 삽입하는 과정에서 지지부재가 손상되거나 변형되는 문제점을 방지할 수 있는 효과가 있다.또한, 사출 금형에 충진된 수지가 결정화 온도 이하로 냉각되면, 회동 부재를 회전시켜 상기 볼과 지지부재 사이에는 균일한 간극이 형성되도록 하되, 상기 회동 부재의 회전력 및 회전속도를 조절하여 상기 볼과 지지부재 사이의 간극의 크기를 미세하게 조절할 수 있는 효과가 있다.

대표청구항 ▼

일단은 구형의 볼(1)이 형성되며, 타단은 수나사(2)가 형성되는 금속재의 회동 부재(3)와, 이 회동 부재(3)의 볼(1)을 지지하며, 상기 회동 부재(3)가 상대적으로 요동 혹은 회전 운동 가능하게 연결되는 지지부재(4)로 구성되는 볼 베어링 제조방법에 있어서,상기 회동 부재(3)의 볼(1)로 윤활제를 도포하는 윤활제 도포 단계(S1);상기 윤활제 도포 단계(S1)를 거친 상기 회동 부재(3)의 볼(1)을 상기 지지부재(4)의 형상을 갖는 인서트 사출 금형 내부로 삽입하여 안치하는 사출준비단계(S2);상기 금형 내부로 200℃

일단은 구형의 볼(1)이 형성되며, 타단은 수나사(2)가 형성되는 금속재의 회동 부재(3)와, 이 회동 부재(3)의 볼(1)을 지지하며, 상기 회동 부재(3)가 상대적으로 요동 혹은 회전 운동 가능하게 연결되는 지지부재(4)로 구성되는 볼 베어링 제조방법에 있어서,상기 회동 부재(3)의 볼(1)로 윤활제를 도포하는 윤활제 도포 단계(S1);상기 윤활제 도포 단계(S1)를 거친 상기 회동 부재(3)의 볼(1)을 상기 지지부재(4)의 형상을 갖는 인서트 사출 금형 내부로 삽입하여 안치하는 사출준비단계(S2);상기 금형 내부로 200℃ 내지 220℃의 온도를 갖는 고온의 수지를 사출하는 사출단계(S3);상기 금형 내부로 사출된 수지를 결정화 온도 이하로 냉각하여 서서히 고화되도록 하는 냉각단계(S4);상기 냉각단계(S4)를 거쳐 상기 수지가 결정화 온도 이하로 냉각되면, 상기 회동 부재(3)를 회전시키며, 이 회전력에 의해서 상기 회동 부재(3)의 볼(1)과 상기 볼(1)을 감싸는 지지부재(4) 사이에는 미세한 간극(5)이 균일한 크기로 형성되도록 하는 회전단계(S5); 및상기 회전단계(S5)를 거쳐 완성된 볼 베어링(10)을 금형에서 취출하는 완성품 취출단계(S6);를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출을 통한 볼 베어링 제조방법.