초록 ▼

본 발명은 친환경 섬유 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 섬유 원단에 관한 것이다.본 발명에 따른 친환경 섬유 원단의 제조방법은 아라미드 및 레이온의 섬유 원사를 준비하는 섬유 원사 준비 단계(S100); 상기 준비된 아라미드 원사 및 레이온 원사에 에어(air)를 불어 넣어 줌으로써 상기 아라미드 원사 및 레이온 원사를 벌키(Bulky)하게 형성하는 섬유 원사 에어 텍스처링 단계(S200); 상기 에어 텍스처링 처리된 섬유 원사에 혼합 코팅액을 도포하는 섬유 원사 코팅 단계(S300); 상기 혼합 코팅액이 도포된 섬유

본 발명은 친환경 섬유 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 섬유 원단에 관한 것이다.본 발명에 따른 친환경 섬유 원단의 제조방법은 아라미드 및 레이온의 섬유 원사를 준비하는 섬유 원사 준비 단계(S100); 상기 준비된 아라미드 원사 및 레이온 원사에 에어(air)를 불어 넣어 줌으로써 상기 아라미드 원사 및 레이온 원사를 벌키(Bulky)하게 형성하는 섬유 원사 에어 텍스처링 단계(S200); 상기 에어 텍스처링 처리된 섬유 원사에 혼합 코팅액을 도포하는 섬유 원사 코팅 단계(S300); 상기 혼합 코팅액이 도포된 섬유 원사를 건조하여 상기 혼합 코팅액이 상기 섬유 원사의 표면에 부착되도록 하는 섬유 원사 건조 단계(S400); 및 상기 건조된 섬유 원사를 제직하여 섬유 원단을 제조하는 섬유 원사 제직 단계(S500)를 포함한다.상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 친환경 섬유 원단은 세탁시 치수 변화가 작고 세탁, 마찰, 물, 땀 견뢰도가 우수하며 포름알데히드, 염소화페놀류 등과 같은 유해물질의 검출량이 기준치 아래로 안전하게 사용할 수 있다.

대표청구항 ▼

아라미드 및 레이온의 섬유 원사를 준비하는 섬유 원사 준비 단계(S100);상기 준비된 아라미드 원사 및 레이온 원사에 에어(air)를 불어 넣어 줌으로써 상기 아라미드 원사 및 레이온 원사를 벌키(Bulky)하게 형성하는 섬유 원사 에어 텍스처링 단계(S200);상기 에어 텍스처링 처리된 섬유 원사에 혼합 코팅액을 도포하는 섬유 원사 코팅 단계(S300);상기 혼합 코팅액이 도포된 섬유 원사를 건조하여 상기 혼합 코팅액이 상기 섬유 원사의 표면에 부착되도록 하는 섬유 원사 건조 단계(S400); 및상기 건조된 섬유 원사를 제직하여

아라미드 및 레이온의 섬유 원사를 준비하는 섬유 원사 준비 단계(S100);상기 준비된 아라미드 원사 및 레이온 원사에 에어(air)를 불어 넣어 줌으로써 상기 아라미드 원사 및 레이온 원사를 벌키(Bulky)하게 형성하는 섬유 원사 에어 텍스처링 단계(S200);상기 에어 텍스처링 처리된 섬유 원사에 혼합 코팅액을 도포하는 섬유 원사 코팅 단계(S300);상기 혼합 코팅액이 도포된 섬유 원사를 건조하여 상기 혼합 코팅액이 상기 섬유 원사의 표면에 부착되도록 하는 섬유 원사 건조 단계(S400); 및상기 건조된 섬유 원사를 제직하여 섬유 원단을 제조하는 섬유 원사 제직 단계(S500)를 포함하되,상기 섬유 원사 코팅 단계(S300)에서 상기 혼합 코팅액은 상기 에어 텍스처링 처리된 섬유 원사 100 중량부에 대하여 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 분사하여 코팅하고, 상기 혼합 코팅액은 폴리우레탄 100 내지 120 중량부 및 대전방지제 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되며,상기 폴리우레탄은 불소 변성 폴리우레탄이 사용되되, 상기 불소 변성 폴리우레탄은 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머 50 내지 70 중량%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 10 내지 20 중량%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 5 내지 15 중량% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10 내지 20 중량%를 혼합한 원료를 35 내지 45℃에서 1 내지 3시간 동안 반응시키는 과정을 거쳐 제조된 고형분 90 중량%의 불소 변성 폴리우레탄을 사용하고, 상기 불소 변성 폴리우레탄의 제조에서 상기 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 이소시아네이트(NCO) INDEX가 3.5 내지 4.0이고, 이론 이소시아네이트(NCO) 중량%가 15~16 범위에서 제조한 무게평균분자량이 50000~60000인 것을 사용하고, 상기 2-(퍼플로로옥틸)에탄올은 분자량 464, 비중 1.70, 녹는점 42~44℃, 끓는점 95~105℃인 것을 사용하며, 상기 2-(퍼플로로데실)에탄올은 분자량 564, 비중 1.71, 녹는점 92~93℃, 끓는점 111~115℃인 것을 사용하고, 상기 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판은 분자량 336, 녹는점 154~162℃인 것을 사용하며, 상기 대전방지제는 스테아릴디메틸벤질암모늄클로라이드(Stearyldimethyl-benzylammonium chloride), 세틸트리메틸암모늄클로라이드(Cetyl-trimethyl-ammonium chloride) 또는 비스(아크릴로옥시에틸)하이드록시에틸메틸암모늄메틸설페이트[Bis(acryloxyethyl)hydroxyethyl methyl ammonium emthosulfate] 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고,상기 혼합 코팅액은 발열 미립자를 더 포함하되, 상기 발열 미립자는 상기 폴리우레탄 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 포함되며, 상기 발열 미립자는 금속산화물 10 내지 25 중량부, 열전도성 고분자 1 내지 5 중량부, 광촉매 1 내지 3 중량부 및 바인더 20 내지 50 중량부를 준비한 후 혼합하여 발열 미립자를 제조하되, 상기 금속산화물은 불소가 도핑된 산화주석(FTO), 산화인듐주석(ITO) 및 알루미늄이 도핑된 산화아연(AZO)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 열전도성 고분자는 45 중량%의 폴리카보네이트계 수지, 42 중량%의 폴리올레핀계 수지 및 13 중량%의 카본계 열전도성 필러를 포함하여 제조되고, 상기 광촉매는 이산화망간(MnO2), 이산화규소(SiO2) 및 이산화티탄(TiO2)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 섬유 원사 건조 단계(S400)에서 상기 혼합 코팅액을 섬유 원사에 도포한 후 65 내지 75℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 건조함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 섬유 원단의 제조방법.