초록 ▼

본 발명은 각종 부품용으로 가공 부위에 열 저감제를 순환 공급하는 와이어커팅 기술로부터 금속플레이트를 가공하여 제품생산의 신속함을 도모함과 동시에 가공중 제품 재료의 변형을 효율적으로 방지함을 제공하도록, (a)장방형의 금속 원소재를 준비하여 절단하는 단계와; (b)금속 원소재에서 절단된 금속판재의 6면을 밀링 절삭하여 면 처리 가공하는 단계와; (c)상기 금속판재를 고온에서 급랭하거나 가열하여 열처리하는 단계와; (d)상기 금속판재에 대하여 와이어 방전 가공하여 금속플레이트를 절단 가공하는 단계와; (e)상기 금속플레이트를 그라인

본 발명은 각종 부품용으로 가공 부위에 열 저감제를 순환 공급하는 와이어커팅 기술로부터 금속플레이트를 가공하여 제품생산의 신속함을 도모함과 동시에 가공중 제품 재료의 변형을 효율적으로 방지함을 제공하도록, (a)장방형의 금속 원소재를 준비하여 절단하는 단계와; (b)금속 원소재에서 절단된 금속판재의 6면을 밀링 절삭하여 면 처리 가공하는 단계와; (c)상기 금속판재를 고온에서 급랭하거나 가열하여 열처리하는 단계와; (d)상기 금속판재에 대하여 와이어 방전 가공하여 금속플레이트를 절단 가공하는 단계와; (e)상기 금속플레이트를 그라인더를 이용해 초정밀 평면 연마하는 단계;를 포함하고, 상기 (d)단계에서는, 와이어 방전 가공시 상기 금속플레이트의 절단 가공 부위에 대응하여 물과 수용성 절삭유의 혼합비가 9:1으로 조성된 열 저감제를 순환 공급하도록 이루어지는 열 저감제 순환에 따른 와이어커팅을 이용한 표준 금속플레이트 가공공정을 제공한다.

대표청구항 ▼

(a) 장방형의 금속 원소재를 준비하여 절단하는 단계와;(b) 금속 원소재에서 절단된 금속판재의 6면을 밀링 절삭하여 면 처리 가공하는 단계와;(c) 상기 금속판재를 고온에서 급랭하거나 가열하여 열처리하는 단계와;(d) 상기 금속판재에 대하여 와이어 방전 가공하여 금속플레이트를 절단 가공하는 단계와;(e) 상기 금속플레이트를 그라인더를 이용해 초정밀 평면 연마하는 단계;를 포함하되,상기 (b)단계에서 면 처리 가공된 금속판재는 탈자기에 닿거나 띄우는 작업을 반복하여 잔류 자기가 제로에 가깝도록 하는 단계를 더 포함하고,상기 (c)단

(a) 장방형의 금속 원소재를 준비하여 절단하는 단계와;(b) 금속 원소재에서 절단된 금속판재의 6면을 밀링 절삭하여 면 처리 가공하는 단계와;(c) 상기 금속판재를 고온에서 급랭하거나 가열하여 열처리하는 단계와;(d) 상기 금속판재에 대하여 와이어 방전 가공하여 금속플레이트를 절단 가공하는 단계와;(e) 상기 금속플레이트를 그라인더를 이용해 초정밀 평면 연마하는 단계;를 포함하되,상기 (b)단계에서 면 처리 가공된 금속판재는 탈자기에 닿거나 띄우는 작업을 반복하여 잔류 자기가 제로에 가깝도록 하는 단계를 더 포함하고,상기 (c)단계에서 열처리는 상기 금속판재를 850~1180℃의 온도에서 담금질 열처리하는 소입단계와, 상기 금속판재를 영하의 온도에서 뜨임 열처리하는 서브제로단계와, 상기 금속판재를 400~600℃의 온도에서 재가열하여 템퍼링 열처리하는 템퍼링단계를 포함하되, 상기 소입단계에서는 상기 금속판재에 대하여 850℃ 온도에서 4~6시간을 1차 담금질하고, 1030℃ 온도에서 4~7시간을 2차 담금질하도록 이루어지며,상기 (d)단계에서 와이어 방전 가공은 상기 금속플레이트의 절단 가공 부위에 대응하여 물과 수용성 절삭유의 혼합비가 9:1로 조성된 열 저감제를 순환 공급하도록 이루어지고,상기 (a)~(e) 단계에 의하여 상기 금속플레이트의 절단 가공시 변형 공차가 0.01~0.1㎜을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 열 저감제 순환에 따른 와이어커팅을 이용한 표준 금속플레이트 가공공정.