초록 ▼

본 발명은 이온칼슘 제조방법에 관한 것으로서, 그 절차는 산호 및 모려에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하여 이물질이 제거된 산호 및 모려를 물로 세척하고 1 내지 5mm 직경의 볼 크기를 갖는 볼밀(ball mill) 장치에 넣고 약 500 내지 1000 rpm으로 5 내지 10시간 동안 교반하여 모려의 표면에 존재하는 각질층과 모래을 분리한 후, 염산 용액에 넣고 5시간 동안 침지, 교반한 물로 세척하는 세척공정; 상기 세척공정을 통해 각질층 및 이물질이 제거된 모려의 표면에 물과 옥살산을 100:1~10 중량부의 비율로 혼

본 발명은 이온칼슘 제조방법에 관한 것으로서, 그 절차는 산호 및 모려에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하여 이물질이 제거된 산호 및 모려를 물로 세척하고 1 내지 5mm 직경의 볼 크기를 갖는 볼밀(ball mill) 장치에 넣고 약 500 내지 1000 rpm으로 5 내지 10시간 동안 교반하여 모려의 표면에 존재하는 각질층과 모래을 분리한 후, 염산 용액에 넣고 5시간 동안 침지, 교반한 물로 세척하는 세척공정; 상기 세척공정을 통해 각질층 및 이물질이 제거된 모려의 표면에 물과 옥살산을 100:1~10 중량부의 비율로 혼합하여 분사하여 잔존하는 패각 특유의 냄새를 제거하고 소성 및 급속 냉각시 수분, 이산화탄소 또는 공기와 접촉이 차단하여 불순물이 포함되어 변질되는 것을 방지되도록 하고 옥살산을 통해 이물질이 제거되면 물을 투여하여 추가 세척하는 냄새 제거 공정: 상기 냄새 제거공정시 사용되는 물과 혼합되는 옥살산의 모려 표면에 잔존하여 옥살산의 강한 산성 및 산호의 염분을 제거하기 메틸 알코올에 모려 및 산호를 넣고 침지하여 이물질을 제거하여 최종 생산물인 이온 칼슘에 포함될 수 있는 불순물을 제거하고 물을 투여하여 추가 세척하는 침지 및 분사공정; 상기 침지 및 분사공정을 통해 구비된 모려 및 산호를 원심분리기를 이용하여 물을 제거하고, 모려를 소성로로 이동하여 컨페이어 소성로의 온도 750 ~ 800℃에서 1 ~ 2시간 가열하여 모려를 1차 소성하여 불순물 함유량을 최소화하고 전기로에 투입하여 약 800℃의 온도에서 약 24시간 동안 추가 소성후 급속냉각하여 1차 소성 공정을 거친 모려가 공기 중 수분과 반응하여 변질되는 것을 방지하는 1차 소성 및 냉각공정: 상기 1차 소성공정 및 냉각공정을 통해 구비된 모려와 산호를 일정 크기로 분쇄하는 공정으로서, 급속냉각한 모려를 400mesh 크기로 분쇄하고, 산호는 입상의 직경이 2 ~ 7mm의 크기를 갖도록 각각 분쇄하여 1차 분말화절차를 진행하는 분쇄공정; 상기 분쇄공정을 통해 구비된 모려 및 산호를 각각 6 : 4 비율로 각각 혼합하고 소성로의 온도를 350 ~ 400℃를 유지하며, 3시간 ~ 5시간 동안 2차 소성공정을 진행하고, 소성로를 냉각하여 분쇄 및 가공 공정이 가능하도록 2차 소성된 모려 및 산호 혼합물을 냉각절차를 진행하는 혼합 및 2차 소성공정; 2차 소성공정을 소성된 모려 및 산호 혼합물을 소성로로 수집하여 분쇄기로 다시 600 mesh 크기로 분쇄하여 분말화하는 분말공정; 상기 분말된 모려 및 산호의 혼합분말에 대비하여 유기산인 아세트산(CH3COOH)을 1 ~ 5 중량부로 첨가하여 모려 및 산호 혼합물을 형성하도록 교반하여 유기산을 통해 강알칼리성이 약 알카리성으로 변화하여 칼슘분말이 수용화되도록 혼합 및 교반하는 혼합공정; 상기 혼합공정을 통해 구비된 모려 및 산호의 분말을 해양 심층수와 혼합하고 교반한 후, 부유물을 여과포를 이용하여 여과하여 혼합분말에 해양 심층수에 잔존하는 유효 미네랄 성분이 침지되고 액상 성분만을 분리하는 액상 분리 공정; 및 상기 액상 분리 공정에서 수득된 구비된 액상 성분을 농축기에 넣어 90 ~ 100℃ 온도에서 수분 함량이 20% 이하가 될 때까지 농축을 수행한 후 농축액을 건조하여 분말 상태의 이온칼슘이 수득하는 농축공정:을 포함하여 구성된다.

대표청구항 ▼

산호 및 모려에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하여 이물질이 제거된 산호 및 모려를 물로 세척하고, 세척된 모려를 건조한 후 1 내지 5mm 직경의 볼 크기를 갖는 볼밀(ball mill) 장치에 넣고 500 내지 1000rpm으로 5 내지 10시간 동안 교반하여 모려의 표면에 존재하는 각질층과 모래을 분리한 후, 볼 밀링한 모려 및 세척된 산호를 질산 용액에 넣고 5시간 동안 침지하여 모려의 표면에 잔존하는 각질층 및 이물질을 제거하고, 교반한 물로 세척하는 세척공정; 상기 세척공정을 통해 각질층 및 이물질이 제거된 모려의 표

산호 및 모려에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하여 이물질이 제거된 산호 및 모려를 물로 세척하고, 세척된 모려를 건조한 후 1 내지 5mm 직경의 볼 크기를 갖는 볼밀(ball mill) 장치에 넣고 500 내지 1000rpm으로 5 내지 10시간 동안 교반하여 모려의 표면에 존재하는 각질층과 모래을 분리한 후, 볼 밀링한 모려 및 세척된 산호를 질산 용액에 넣고 5시간 동안 침지하여 모려의 표면에 잔존하는 각질층 및 이물질을 제거하고, 교반한 물로 세척하는 세척공정; 상기 세척공정을 통해 각질층 및 이물질이 제거된 모려의 표면에 물과 옥살산을 100:1~10 중량부의 비율로 혼합하여 분사하여 잔존하는 패각 특유의 냄새를 제거하고 소성 및 급속 냉각시 수분, 이산화탄소 또는 공기와 접촉이 차단하여 불순물이 포함되어 변질되는 것을 방지되도록 하고 옥살산을 통해 이물질이 제거되면 물을 투여하여 추가 세척하는 냄새 제거 공정:상기 냄새 제거공정시 사용되는 물과 혼합되는 옥살산의 모려 표면에 잔존하는 옥살산의 강한 산성 및 산호의 염분을 제거하기 위해 메틸 알코올에 모려 및 산호를 넣고 7 내지 10시간 동안 침지하여 침지하여 이물질을 제거하여 최종 생산물인 이온 칼슘에 포함될 수 있는 불순물을 제거하고 물을 투여하여 추가 세척하는 침지 및 분사공정; 상기 침지 및 분사공정을 통해 구비된 모려 및 산호를 원심분리기를 이용하여 물을 제거하고, 물이 제거된 모려를 소성로로 이동하여 컨페이어 소성로의 온도 750 ~ 800℃에서 1 ~ 2시간 가열하여 모려를 1차 소성하여 소성로의 열원에 의하여 탄산칼슘(CaCo3)은 소성되어 고체상태의 산화칼슘(CaO)로 전환되어 불순물 함유량을 최소화하고 1차 소성된 모려를 냉각하여 전기로에 투입하여 800℃의 온도에서 24시간 동안 추가 소성후 급속냉각하여 1차 소성 공정을 거친 모려가 공기 중 수분과 반응하여 변질되는 것을 방지하고, 물이 제거된 산호를 소성로로 이동하여 소성로 500 ~ 700℃의 온도에서 1차 소성한 후, 소성로의 열을 차단하여 냉각되도록 하여 산호에 수소가 흡착되는 1차 소성 및 냉각공정:상기 1차 소성공정 및 냉각공정을 통해 구비된 모려와 산호를 일정 크기로 분쇄하는 공정으로서, 급속냉각한 모려를 400mesh 크기로 분쇄하고, 산호는 입상의 직경이 2 ~ 7mm의 크기를 갖도록 각각 분쇄하여 1차 분말화절차를 진행하는 분쇄공정;상기 분쇄공정을 통해 구비된 모려 및 산호를 각각 6 : 4 비율로 각각 혼합하고 소성로의 온도를 350 ~ 400℃를 유지하며, 3시간 ~ 5시간 동안 2차 소성하여 산화칼슘을 활성화하고, 소성로를 냉각하여 분쇄 및 가공 공정이 가능하도록 2차 소성된 모려 및 산호 혼합물을 냉각절차를 진행하는 혼합 및 2차 소성공정;2차 소성공정을 소성된 모려 및 산호 혼합물을 소성로로 수집하여 분쇄기로 다시 600 mesh 크기로 분쇄하여 분쇄된 분말의 입자직경이 20㎛ 이하가 되도록 분말화하는 분말공정;상기 분말된 모려 및 산호의 혼합분말에 대비하여 유기산인 아세트산(CH3COOH)을 1 ~ 5 중량부로 첨가하여 모려 및 산호 혼합물을 형성하도록 교반하여 유기산을 통해 강알칼리성이 약 알카리성으로 변화하여 칼슘분말이 수용화되도록 혼합 및 교반하는 혼합공정;상기 혼합공정을 통해 구비된 모려 및 산호 혼합물의 응집력을 강화하고 고순도의 이온칼슘을 구비하기 위해 승온 조건에 의해 온도를 상승하여 1,000℃ 내지 3,000℃의 온도에서 열처리하여 고순도의 이온 분말을 구비하고, 이온분말을 전기로를 사용하여 고전압을 인가하여 전기 분해 처리하여 분말 내의 화학 결합력을 약화시켜 탄산칼슘이 산화칼슘으로 전환되어 이온화도가 높은 이온칼슘 분말이 구비되도록 하는 열처리 및 전기분해 공정;열처리 및 전기분해를 통해 구비된 이온칼슘 분말을 초음파를 처리하여 잔존할 수 있는 이물질의 균을 제거하고 분말 상에 고열을 가하여 반응하지 못한 채 남아있는 탄산칼슘을 반응시켜 이온칼슘의 순도를 높이는 초음파 공정;상기 초음파 공정을 구비된 모려 및 산호의 이온칼슘 분말을 해양 심층수와 혼합하고 교반한 후, 부유물을 여과포를 이용하여 여과하여 혼합분말의 해양 심층수에 잔존하는 유효 미네랄 성분이 침지되고 액상 성분만을 분리하는 액상 분리 공정; 및 상기 액상 분리 공정에서 수득된 구비된 액상 성분을 농축기에 넣어 90 ~ 100℃ 온도에서 수분 함량이 20% 이하가 될 때까지 농축을 수행한 후 농축액을 건조하여 분말 상태의 이온칼슘을 수득하는 농축공정:을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이온칼슘 제조방법.