초록 ▼

본 연구는 일방향응고 연속주조 장치를 제작하여 합금계, 제조공정, 제품 형상 등의 변화에 따라 일방향 연속 주조된 알루미늄 합금의 최적 연속주조 방안의 설정과 제조한 소형재의 특성을 규명하는 것이다. 2차년도에서는 주형이 있는 상향식 연속주조 장치를 이용하여 1차년도의 최적 연속주조 조건에서 순수알루미늄, Al-Cu 합금, Al-Si 합금에 대하여 직경 5~10mm의 선재를 제조하였다. 주조 상태의 미세 조직을 관찰하였으며, 일반 주조된 합금의 조직과 비교하였다. 연속 주조와 일반 주조로 얻어진 소재를 냉간 인발에 의해 직경 0.3

본 연구는 일방향응고 연속주조 장치를 제작하여 합금계, 제조공정, 제품 형상 등의 변화에 따라 일방향 연속 주조된 알루미늄 합금의 최적 연속주조 방안의 설정과 제조한 소형재의 특성을 규명하는 것이다. 2차년도에서는 주형이 있는 상향식 연속주조 장치를 이용하여 1차년도의 최적 연속주조 조건에서 순수알루미늄, Al-Cu 합금, Al-Si 합금에 대하여 직경 5~10mm의 선재를 제조하였다. 주조 상태의 미세 조직을 관찰하였으며, 일반 주조된 합금의 조직과 비교하였다. 연속 주조와 일반 주조로 얻어진 소재를 냉간 인발에 의해 직경 0.3mm까지 세선으로 drawing하였다. 냉간가공도별로 기계적 특성과 전기적 특성을 조사하였으며, 심하게 냉간 가공된 소재의 연화 특성도 조사하여 일방향 연속 주조 공정으로 제조된 소형재와 일반 주조재의 특성을 규명하였다.

Abstract ▼

The study was performed not only to setup the optimum conditions of continuous casting but also to evaluate the characteristics of near.net shape cast materials with varying the alloy system, manufacturing process, and shape of products after construction of the directional continuous casting appara

The study was performed not only to setup the optimum conditions of continuous casting but also to evaluate the characteristics of near.net shape cast materials with varying the alloy system, manufacturing process, and shape of products after construction of the directional continuous casting apparatus. The scope of the second-year research is as follows. Rods of pure Al, AI-Cu, and Al-Si alloys having diameter of $\sim$ 10mm were produced using the upward directional continuous casting apparatus in the optimum casting condition of first year research. As-cast microsbuctures of continuous casting were observed, and compared to those of conventional casting. The continuous and conventional casting rods were drawn to wire having diameter of 0.3mm. The mechanical and electrical properties as a function of reduction rate were investigated. The softening characteristics of cold drawn wire were also studied.

목차 Contents

• 제 1 장 서론...18
• 1.1 연구 목적...18
• 1.2 연구 내용...19
• 제 2 장 문헌조사...21
• 2.1 방향성 연속주조 기술의 현황...21
• 2.1.1 방향성 연속주조 기술의 배경...21
• 2.1.2 가열주형 방향성 연속주조 기술...22
• 2.1.3 방향성 연속주조 기술의 용도...27
• 2.2 Al-1% Si 본딩 와이어...27
• 2.2.1 Al-1% Si 본딩 와이어 개요...27
• 2.2.2 금속학적 특성...29
• 2.3 회복과 재결정...31
• 2.3.1 회복과 재결정의 구동력...31
• 2.3.2 축적에너지...32
• 2.3.3 축적에너지의 방출...38
• 2.3.4 회복...38
• 2.3.4.1 전기저항 및 밀도의 변화...40
• 2.3.4.2 기계적 성질의 변화...40
• 2.3.4.3 회복기구...42
• 2.3.4.4 회복의 속도론...45
• 2.3.5 재결정...46
• 2.3.5.1 회복과 재결정의 상호 작용...46
• 2.3.5.2 재결정의 분류...48
• 2.3.5.3 재결정의 핵생성 Site...51
• 2.3.5.4 재결정의 핵생성 기구...55
• 2.3.5.5 재결정핵의 임계크기...59
• 2.3.5.6 재결정의 속도론...61
• 2.3.5.7 재결정 속도에 영향을 미치는 인자...61
• 제 3 장 실험 방법...64
• 3.1 알루미늄 합금의 방향성 연속주조...64
• 3.2 열처리...67
• 3.3 미세조직 관찰...68
• 3.4 경도 및 인장시험...68
• 3.5 미세구조 분석...69
• 3.6 전기적 특성 조사...69
• 제 4 장 실험 결과 및 고찰...71
• 4.1 알루미튬 합금의 방향성 연속주조 작업...71
• 4.2 Al-Cu 합금...79
• 4.2.1 주조방법에 따른 미세구조 및 파단면...82
• 4.2.2 균질화 처리에 따른 미세조직 및 기계적 성질...87
• 4.2.3 시효특성...91
• 4.3 Al-Si 합금...97
• 4.3.1 미세구조...97
• 4.3.2 냉간 가공의 영향...101
• 4.3.3 연화 처리의 영향...105
• 제 5 장 결론...107
• 제 6 장 참고문헌...109
• 제 7 장 차기년도 연구계획...112