초록 ▼

1. 마이크로파를 이용한 건조방법 개발
MSC/EMAS를 이용하여 캐비티내의 유한효소 정식화를 하여 KH= f라는 선형 행렬 식을 얻어 유한효소 정식화를 하였다. 형상 최적화 알고리즘에 의해서 최적화 모델을 구하였으며, 캐비티내의 최적화 알고리즘 수렴 특성에 의하여 등전계 분포를 균일화 하였다. 3stub-tunner 및 Directional coupler를 이용하여 임피던스를 최적화하였으며, 진공 및 열풍 상태에서 마이크로파 발진을 할 수 있는 마이크로파/진공/열풍 건조방 법을 개발하였다. 본 연구 결과를 토대로 진공 및

1. 마이크로파를 이용한 건조방법 개발
MSC/EMAS를 이용하여 캐비티내의 유한효소 정식화를 하여 KH= f라는 선형 행렬 식을 얻어 유한효소 정식화를 하였다. 형상 최적화 알고리즘에 의해서 최적화 모델을 구하였으며, 캐비티내의 최적화 알고리즘 수렴 특성에 의하여 등전계 분포를 균일화 하였다. 3stub-tunner 및 Directional coupler를 이용하여 임피던스를 최적화하였으며, 진공 및 열풍 상태에서 마이크로파 발진을 할 수 있는 마이크로파/진공/열풍 건조방 법을 개발하였다. 본 연구 결과를 토대로 진공 및 열풍을 병행한 마이크로파 건조방 법을 이용하여 농산물 건조제품의 품질이 향상되고 다양한 농산물에 마이크로파 건 조방법이 이용될 전망이다.
2. 마이크로파 건조 후 쌀가루의 특성변화
마이크로파 가열시 쌀가루의 흡열 특성은 가열시간이 증가할수록 에너지양 및 온도 가 증가하였으며 수분함량은 감소하였다. 가열시간이 증가할수록 일반성분의 변화는 없었으며 수분용해도 및 수분흡수도는 증가하였다. 흡광도 또한 가열시간이 증가할 수록 증가하였으며 최대흡수파장은 감소하였다. 투과도의 변화는 60℃ 부근에서 급 속히 증가하였으며, 가열시간이 증가할수록 투과도는 증가하였다. 본 연구 결과는 전 자레인지용 즉석식품의 제품 개발에 이용될 전망이다.
3. 마이크로파 건조 후 농산물제품의 품질특성조사
일반 전자레인지 각 조건(해동, 약가열 및 강가열)에 따른 마늘 및 양파의 건조실험 은 마이크로파의 출력 및 시간이 증가할수록 수분함량은 감소하였으나 L값 또한 감 소하여 품질의 열화를 나타내었다. 펄스 마이크로파의 강도에 따른 마늘, 양파 및 고 추의 건조실험 결과 출력(power)이 감소할수록 수분함량은 감소하였고 건조시간은 증가하였으나 품질은 향상되었다. 펄스 마이크로파의 최적조건은 power level 2 (140w)로 나타났다. 마이크로파 건조 후 고추의 부위별 수분함량은 차이를 나타내었 으며, 전자레인지 power level 2에 따른 고추의 건조시간은 약 80분 정도가 소요되었 다. 양파를 제외한 고추 및 마늘의 수분활성도는 감소하여 장기 저장이 가능한 것으 로 나타났다. 본 연구 결과 마이크로파 가열 후 미생물이 나타나지 않아 살균효과도 함께 나타냄으로 마이크로파 건조시 품질이 향상되어 열풍 및 진공을 이용한 마이크 로파 건조방법의 가능성을 제시하였다.

Abstract ▼

1. Development of Microwave Drying Process Method
Optimum model was from expression of KH=f and optimum algorism. Distribution of temperature on cavity was at a uniform temperature by input power ratio and iteration. Impendence was optimized by using 3stub-tunner and directional coupler. Hot air

1. Development of Microwave Drying Process Method
Optimum model was from expression of KH=f and optimum algorism. Distribution of temperature on cavity was at a uniform temperature by input power ratio and iteration. Impendence was optimized by using 3stub-tunner and directional coupler. Hot air and vacuum microwave drying process method was developed from those results. The results showed that microwave drying can be used for agricultural products to enhance quality of final products.
2. Effect of Microwave Heating on Rice Flour
Quantity of microwave energy and temperature of rice flour were increased as microwave heating time increased while water content decreased. Water solubility index and water absorption index of rice flour were increased as microwave heating time increased while data of proximate composition showed no difference between different heating time. Absorbance was increased as heating time increased while maximum absorbance was decreased. Transmittance was increased as heating time increased and was drastically increased at 60℃.
3. Physico-chemical Properties of Agricultural Products after Microwave Drying
Water content and L value of garlic and onion were decreased as microwave heating time and power of microwave increased. Water contents of red pepper, garlic, and onion were decreased and quality of those product was increased as power of pulse microwave decreased while drying time increased. Optimum condition of pulse microwave was power level 2 (140W). Drying time of red pepper(water content 11%) was 80 min at power level 2 and there was difference for water content between different position. Water activities of red pepper and garlic were decreased after microwave drying and these results showed that it is possible to be keep for a long time at room temperature. There was no detection for microorganism and capsanthin content of red pepper still was remained after microwave drying. Method that water content of red pepper was droped into 50% by hot air drying and dried into 11% by microwave drying showed good quality of red pepper. Therefore, those results showed that hot air and microwave drying or/and vacuum microwave drying can be used for agricultural products to enhance quality of final products.

목차 Contents

• 제1장 서론...16
• 제1절 연구개발의 목적과 범위...16
• 제2절 연구개발의 필요성...16
• 제3절 지금까지의 연구개발 실적...17
• 제2장 마이크로파를 이용한 건조방법 개발...20
• 제1절 서설...20
• 제2절 재료 및 방법...34
• 제3절 결과 및 고찰...35
• 제4절 결론...117
• 참고문헌...118
• 제3장 마이크로파를 이용한 쌀가루의 특성조사...119
• 제1절 서설...119
• 제2절 재료 및 방법...122
• 제3절 결과 및 고찰...124
• 제4절 결론...130
• 참고문헌...131
• 제4장 마이크로파 건조 후 농산물제품의 품질 특성...133
• 제1절 서설...133
• 제2절 재료 및 방법...141
• 제3절 결과 및 고찰...143
• 제4절 결론...162
• 참고문헌...163