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Fine Blanking 공정을 이용한 미소 모듈 기어의 제조 공정 기술 개발 원문보기

보고서 정보
주관연구기관 한국생산기술연구원
Korea Institute of Industrial Technology
연구책임자 김종덕
참여연구자 김종성 , 김병준 , 김규억
발행국가대한민국
언어 한국어
발행년월1995-02
주관부처 산업자원부
사업 관리 기관 한국생산기술연구원
Korea Institute of Industrial Technology
등록번호 TRKO200200055909
DB 구축일자 2013-04-18

초록

당해 년도에는 모듈 1.25, 두께 6mm, 소재 SNCM 220인 자동차용 Seat Recliner 기어 생산을 위한 Fine Blanking 금형의 시작품을 제작하여 최적 Blanking 조건을 설정하는 것을 연구의 범위로 그 내용은 다음과 같다.○ Fine Blanking 금형 설계에 관한 자료 수집 - Die 와 Punch의 치수 결정 data - Die 와 Punch의 Clearance 결정 data 등○ Fine Blanking Gear 제품 설계 - Fine Blanking 에 적합한 제품 설계○ Fine Bla

Abstract

The scope of development for the first year term is manufacture of fine blanking to produce seat recliner gear of module 1.25mm, thickness 6mm, stock material SNCM 220 and establish optimum blanking conditions.The detail contents are as follows○ Collection of fine blanking tool design data. - Deter

목차 Contents

  • 제 1 장 Fine Blanking 기술 ... 13
  • 제 1 절 Fine Blanking의 개요 ... 13
  • 1. Fine Blanking 기술의 의의 ... 13
  • 2. Fine Blanking에 필요한 요소 ... 13
  • 3. 일반 프레스 작업과의 차이점 ... 14
  • 4. Fine Blanking 제품 분석 ... 20
  • 5. Fine Blanking 복합 성형 공정 ... 26
  • 6. Fine Blanking 오일 ... 41
  • 7. Fine Blanking 제품 검사 ... 43
  • 제 2 절 Fine Blanking 금형 ... 47
  • 1. Fine Blanking 금형의 설계 ... 47
  • 2. Fine Blanking 금형의 구조 ... 56
  • 3. Fine Blanking 금형용 재료 ... 66
  • 4. Fine Blanking 금형의 수명 ... 69
  • 제 3 절 Fine Blanking Press ... 71
  • 1. Fine Blanking Press의 특징 ... 71
  • 2. Fine Blanking Press의 구조 및 사양 ... 72
  • 제 2 장 Lock Gear 가공을 위한 Fine Blanking 금형 설계 및 제작 ... 77
  • 제 1 절 제품 설계 ... 77
  • 1. 재료 시험 및 분석 ... 77
  • 2. 제품도 작성 ... 78
  • 3. 제품의 난이도 결정 ... 79
  • 제 2 절 금형 설계 ... 81
  • 1. Strip Layout ... 81
  • 2. Fine Blanking Press 선정 ... 82
  • 3. 금형의 요소 설계 ... 84
  • 4. 금형 재료의 선정 ... 87
  • 5. 금형의 수명 예측 ... 92
  • 제 3 절 금형 제작 ... 93
  • 1. Punch와 Die의 열처리 ... 93
  • 2. 금형 요소의 Wire Cut 가공 ... 93
  • 3. 금형 요소의 방전 가공 ... 98
  • 4. Vee-Ring 가공 ... 99
  • 제 4 절 Blanking 시험 ... 101
  • 1. 시험용 Fine Blanking Press 사양 ... 101
  • 2. 금형의 Setting 및 시험 ... 102
  • 3. 시험 결과 ... 103
  • 4. 문제점 제기 및 금형 수정 방안 ... 104
  • 제 3 장 결론 및 향후 연구 계획 ... 107
  • 참고문헌 ... 109

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

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