초록 ▼

엘트론아이엔시(주)는 자동차용 부품의 제조시 사용되는 프레스 및 단조용 금형 표면의 수명과 직관된 내마모성을 제고하기 위하여 금형강의 표면경화 열처리 후 세라믹 코팅처리를 하여 자동차 생산부품 제조업체에 공급하는 금형 표면 코팅 전문 기업으로 지속적으로 성장하고 있는 기업이다. 금형은 어떠한 형상을 만드는데 주요한 틀로 대량 생산이 요구되는 자동차 부품의 제조용에 프레스나 단조용으로 널리 응용되고 있으며, 부품의 조립과정에서 제조 부품의 정확한 칫수가 보장되어야 하므로 처음과 마무리까지의 금형의 칫수의 변화가 없어야 한다. 이를 위

엘트론아이엔시(주)는 자동차용 부품의 제조시 사용되는 프레스 및 단조용 금형 표면의 수명과 직관된 내마모성을 제고하기 위하여 금형강의 표면경화 열처리 후 세라믹 코팅처리를 하여 자동차 생산부품 제조업체에 공급하는 금형 표면 코팅 전문 기업으로 지속적으로 성장하고 있는 기업이다. 금형은 어떠한 형상을 만드는데 주요한 틀로 대량 생산이 요구되는 자동차 부품의 제조용에 프레스나 단조용으로 널리 응용되고 있으며, 부품의 조립과정에서 제조 부품의 정확한 칫수가 보장되어야 하므로 처음과 마무리까지의 금형의 칫수의 변화가 없어야 한다. 이를 위하여는 금형 표면의 마모나 부식이 허용되지 않으며, 소재의 표면 경화 열처리 후에 내마모성의 세라믹 코팅재의 선택 및 코팅 공정에 의한 정밀 형상 제어 기술등의 첨단공정 장비의 운영기술이 요구되고 있다. 특히 무한 경쟁시대에 선진 자본과 기술국의 국내 유입은 국내 중소기업의 시장을 잠식하게 되었으며 더 나아가 외국자본의 국내 직접투자로 생산기지화에 따른 국내 코팅시장의 경쟁은 더욱더 치열하여 졌고 이에 대응하는 품질의 고급화와 가격 경쟁력 강화에 따른 연구 개발이 요구되고 있다. 엘트론아이엔시(주)는 2002년 8월 창업이래 세라믹 CrN의 코팅 설비를 구축하여 금형 표면처리를 통하여 기존의 환경오염을 유발시키는 TD법에 의한 표면처리 금형을 디체하는데 성공적이었으나, 보다 더 고품질이 요구되는 최근 시장의 요구에 부응하는 코팅 품질의 고급화 및 안정화를 위한 공정의 재분석 및 표준화가 요구되었다. 1차년도 기술지원을 통하여 금형 표면 코팅의 제조 공정 안정화를 통하여 금형 불량을 현저하게 감소 시켰으나 불량요인이 내구성과 관련하여 코팅 공정 이외의 복합적 요소가 작용하여 정확한 원인규명은 매우 어려운 실정이며, 이러한 문제점은 금형 소재종류와 사용 금형 종류에 따라 하지 소재 표면의 미소조직관리와 관련한 계면이 불량원인에 매우 다양하고 복합적으로 작용할 것으로 사료되며, 이러한 문제점은 체계적인 시료채취와 정밀한 분석을 통하여 불량원인을 추정하여 해결할 필요성이 있었으며, 금형 소재의 표면 경화 열처리기술 지원은 질화층의 최적화 조건설정이 매우 까다로울 것으로 사료되나 실험실적 최적조건 결과를 바탕으로 현장 표준조건을 설정하여 문제점을 해결하였다.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 목차 ... 3
• 제1장 서론 ... 4
• 제1절 기술지원 필요성 ... 4
• 제2절 기술지원 목표 ... 5
• 제3절 기술지원 내용 ... 5
• 제2장 본론 ... 7
• 제1절 기술지원 성과 ... 7
• 제 2 절 기술지원 수행 ... 9
• 1. Duplex용 이온질화 ... 9
• 2. CrN 표면코팅 처리 최적화 ... 20
• 3. 현장 기술지원 ... 47
• 가. 현장 기술지원 내용 ... 47
• 나. 기타 기술지원 내용 ... 57
• 제3장 결론 ... 62