초록 ▼

○ 연구결과
- 발효홍삼농축액의 편리성이 증진된 구형의 발효홍삼농축액 알갱이 제조하였음
- 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이는 산업체에서 발효홍삼의 기능성성분이 포접 되어 기능성분이 분석되지 않는 단점이 있어 실용화는 어려웠음
- 편리성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이는 흡습에 의해 덩어리지는 단점이 있어 흡습이 방지 된 발효홍삼농축액 알갱이 제조를 위한 가장 적절한 방법으로 3%초미세홍삼분말을 발효홍삼농축액 알갱이에 코팅하여 흡습이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이를 제조하였음
- 기호성과 편리성이 증진된 발효홍

○ 연구결과
- 발효홍삼농축액의 편리성이 증진된 구형의 발효홍삼농축액 알갱이 제조하였음
- 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이는 산업체에서 발효홍삼의 기능성성분이 포접 되어 기능성분이 분석되지 않는 단점이 있어 실용화는 어려웠음
- 편리성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이는 흡습에 의해 덩어리지는 단점이 있어 흡습이 방지 된 발효홍삼농축액 알갱이 제조를 위한 가장 적절한 방법으로 3%초미세홍삼분말을 발효홍삼농축액 알갱이에 코팅하여 흡습이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이를 제조하였음
- 기호성과 편리성이 증진된 발효홍삼농축액과 ginseng berry 혼합물 알갱이를 제조하였음
- 산삼배양근 농축액을 알갱이형태로 제조하고 산삼배양근 분말을 이용해 흡습을 방지한 산삼배양근 농축액 알갱이를 제조하였음

Abstract ▼

Herbals contain numerous phytochemicals thought to have bioactive value. Recently, the usage of herbals has been increasing because herbal plant extracts that can be used as medicinal food, which called neutraceuticals, without any adverse side effects. The herbal chemical substances produce a defin

Herbals contain numerous phytochemicals thought to have bioactive value. Recently, the usage of herbals has been increasing because herbal plant extracts that can be used as medicinal food, which called neutraceuticals, without any adverse side effects. The herbal chemical substances produce a definite physiological action in the human body. Panax ginseng C.A. MAYER is the best-known herbal neutraceuticals for more than 2000 years and is now one of the most extensively used botanical products in the world. Ginseng radix, the root of Panax ginseng C.A. MAYER has numerous therapeutic applications, cardioprotective, immunomodulatory, antifatigue, adatogenic, tonic and anti-aging properties. Therefore, the ginseng radix extracts have been widely consumed in Asia. Recently, for increasing medicinal effects and adsorption rate to body, the fermented red ginseng extract was popularly concentrated by consumer. However, the fermented red ginseng extracts would deteriorate due to its high moisture contents during transport and storage.
For reducing deterioration by high water content, one of the widely used conventional methods is a concentration up to 60% soluble solid content. However, the concentrate of fermented red ginseng extract has several problems such as the gutterness when it used with a spoon. Also the stickiness on the surface of the container’s lid taken place during storage makes it hard for the customers to re-open. The next conventional method is application of spray drying method. However, the spray dried powder of extracts is has poor flow-ability because fine and light powder characteristics. For overcoming these problems, several alternative methods have been suggested, such as the use of a different excipient to improve the extract’s properties. Actually, the dry granulation of viscous water soluble extracts seems to be the most appropriate technique because of the hygroscopicity of the extracts. However, studies have rarely examined the use of dry granulation for enhancing particle size and consequently improving the flow-ability of such materials.
Fluidize bed processing involves drying, cooling, agglomeration, granulation and coating of particular materials. It is ideal for wide range of both heat sensitive and non-heat sensitive products. Fluidize bed coating of powders involves the spraying of liquid to the fluidize layer under strictly controlled conditions. Granulation may be performed in a number of ways depending upon the feed to be processed and the product properties to be achieved. There are two representative granulation methods, such as the top- and bottom-spray methods. In top-spray system, the particles are accelerated from the product container past the nozzle which sprays the coating liquid counter-currently onto the randomly fluidize particles. Then the coated particles travel through the coating zone into the expansion chamber, and then they fall back into the product container and continue cycling throughout the process. In bottom-spray system, the particles are recycled through the coating zone as followed in the top-spray system, however, the path of the droplets concurrently towards the substrate is extremely short so that premature droplet evaporation is almost absent. The top-spray system has been used to aggregate materials and bottom-spray system has been used to coat materials. The products obtained from a fluidize bed coater have excellent preservation effect, controlled release, product fluency and convenience handling etc. Although fluidize bed coating is not a new process, food processing industries are slowly adopting this technology.
In this study, the viscous fermented red ginseng extracts were dried and coated using a fluidize bed coater for a wide range of applications in the food industry and increasing the consumer acceptance. The overall goals are followed as. At the 1^st
research year, there is making the fermented red ginseng concentrates spherical granules with increasing conveniency and consumer acceptance by using bottom-spray method of fluidize bed coater. At the 2nd year, the prevention of moisture adsorption of the fermented red ginseng spherical granules by using bottom-spray method of fluidize bed coater.
The 1^st year research goal is the method establishment for making the fermented red ginseng concentrates spherical granules with increasing conveniency and consumer acceptance.
As the 1^st specific research results, the methods for making the fermented red ginseng concentrates spherical granules with increasing conveniency was established by using indigestible dextrin. The fermented red ginseng concentrates spherical granules with increasing conveniency was made by mixing indigestible dextrin 50% and fermented red ginseng concentrate 50% and the fluidize coater operation condition was feeding rate(FR) 0.54 mL/min, atomization air pressure(AP) 2.15 bar, product temperature(PT) 83.03℃. At optimied operation condition, the expected yield was 78%. As the 1^st collaboration research results, the fermented red ginseng concentrates spherical granules has shown less angle of repose than fermented red ginseng cocnetrat powder. These results mean that the fermented red ginseng concentrates spherical granules has good fluency and then it has been increase granule convenience. For making fermented red ginseng concentrates spherical granules with increasing conveniency, the best mixing ratio was indigestible dextrin 50% and fermented red ginseng concentrate 50%. These ratio was considered the best operation for making spherical granule and the most contents of fermented red ginseng concentrates.
For making the fermented red ginseng concentrates spherical granules with consumer acceptance, as the 1^st collaboration research results, when the β- and γ-cyclodextrin was used for inclusion of off flavor, β-cyclodextrin was effective for sour taste inclusion and γ-cyclodextrin was effective for bitterness inclusion. In sensory evaluation and inclusion of ginsenoside effect analysis, the mixture of β-cyclodextrin 5 % and γ-cyclodextrin 15 % was shown the best inclusion effects and consumer acceptance. As the 1^st specific research results, the methods for making fermented red ginseng concentrates spherical granules with consumer acceptancethe was established by using mixture of β -cyclodextrin 5 % and γ-cyclodextrin 15 %. The spherical granule was increasing consumer accepatace, however, the analysis ginsenoside was very difficult. Therefore, it will be hard to industrialization because it is hard to proof as neutraceutical products.
The 2^nd year research goals were the prevention of moisture adsorption of the fermented red ginseng spherical granules by using bottom-spray method of fluidize bed coater, making the spherical granules bt using fermented red ginseng concentrate and ginseng berry mixture with increasing consumer acceptance, and making the wild ginseng cultured root concentrate spherical granule with the prevention of moisture adsorption.
As the 1^st specific research results, when the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using various oil fractions extracted from red ginseng, such as PSE(perfect soluble in 90% ethanol) and NSHW(not soluble in hot water), there have the prevention effects of moisture adsorption. However, it was very hard to make oil fractions extracted from red ginseng. Therefore, we conclude that it can not be used as coating material for preventing moisture adsorption because and it takes a lot of time and money. When the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using by-products after oil fractions extracted from red ginseng, the prevention effects of moisture adsorption could not expected. When the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using micronize red ginseng powder, the prevention effects for moisture adsorption was observed. Especially, when the prevention effects for moisture adsorption and economic value was considered, the best coating rate is 6% micronize red ginseng powder compared with spherical granule weight. Therefore, the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated with 6% micronize red ginseng powder was decided for making prototype product of fermented red ginseng concentrate spherical granule.
The method for making ginseng berry concentrates and fermented red ginseng concentrate spherical granules(GFSP) with increasing consumer acceptance was established The optimization condition was when fluidize bed coater was operated at lower product temperature(PT) and little higher atomization air pressure(AP) with lowest indigestible dextrin.
The method for making concentrate of wild ginseng cultured root spherical granule with increasing prevention of moisture adsorption was established. When spherical granule was made with concentrate of wild ginseng cultured root 82% and powder of wild ginseng cultured root 18%, the optimization condition was atomization air pressure(AP) 3.59 bar, product temperature(PT) 81.1℃, at this time the predicted yield was 84.35.
As the 1^st collaboration research results, when the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using oil fractions extracted from red ginseng, such as PSE(perfect soluble in 90% ethanol) and NSHW(not soluble in hot water), there have the prevention effects of moisture adsorption. That coated with NSHW has more prevention effects for moisture adsorption than that coated with PSE. In sensory evaluation, that coated with oil fractions extracted from red ginseng was shown more bitter and less solubility than not coated spherical granules. When the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using by-products after oil fractions extracted from red ginseng, it was shown more consumer acceptance than that not coated spherical granule, however, the prevention effects of moisture adsorption could not expected. When the fermented red ginseng concentrate spherical granule coated by using micronize red ginseng powder, the prevention effects for moisture adsorption was observed coating rate over 3%. As a consumer acceptance results, consumer likes the coated spherical granules, however, that was less coating rate.
The spherical granules made by using ginseng berry concentrates and fermented red ginseng concentrate mixture(GFSP). The spherical granule made with fermented red ginseng extract and ginseng berry extract mixture 50%, swteener 20%, and indigestible dextrin 30% was shown the good consumer acceptance with high ginsenoside contents, which have been known as the most important neutraceutical substance in ginseng.
As a conclusion, the application of fluidize bed coater can be used for making the food product of viscous fermented extracts more valuable. Also, coating with micronize red ginseng powder, which is neutraceutical itself, was shown very excellent prevention effect of moisture adsorption of the fermented red ginseng spherical granule.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 3
• 요약문 ... 4
• SUMMARY ... 8
• CONTENTS ... 12
• 목 차 ... 22
• 제 1 장 연구개발과제의 개요 ... 30
• 제 1 절. 연구개발의 목적 ... 30
• 제 2 절. 연구개발의 필요성 ... 30
• 제 3 절. 연구개발의 범위 ... 31
• 제 2 장 국내외 기술개발 현황 ... 32
• 제 1 절. 국내현황 및 문제점 ... 32
• 제 2 절. 국외 현황 및 문제점 ... 33
• 제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 34
• 제 1 절 : 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 (1차년도) ... 34
• 1. 서론 ... 34
• 가. 인삼의 특징 ... 34
• 나. 홍삼의 특징 ... 34
• 다. 발효홍삼농축액의 특성 ... 37
• 라. 쓴맛 제거 방법 ... 39
• (1) 은폐 ... 39
• (2) Encapsulation ... 39
• (3) 포접 ... 40
• (4) Cyclodextrin을 이용한 쓴맛의 포접 ... 40
• (5) Coacervation (마스킹방법) ... 41
• 마. 홍삼농축액 알갱이의 특징 ... 41
• 바. 유동층 코팅기 ... 42
• 사. 관능평가 ... 42
• (1) 묘사분석 ... 43
• (2) 소비자 기호도 조사 ... 44
• 아. 연구목적 ... 44
• 2. 재료 및 방법 ... 44
• 가. 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액알갱이 제조 기술개발 (제 1 세부 과제 ) ... 44
• (1) 편리성 증진을 위한 발효홍삼농축액알갱이 제조방법 확립 ... 44
• (가) 난소화성 덱스트린 40% 및 발효홍삼농축액 60% 혼합액으로 발효홍삼 농축액알갱이 제조 ... 45
• (나) 난소화성 덱스트린 50% 및 발효홍삼농축액 50% 혼합액으로 발효홍삼 농축액알갱이 제조 ... 46
• (다) 난소화성 덱스트린 60% 및 발효홍삼농축액 40% 혼합액으로 발효홍삼 농축액알갱이 제조 ... 46
• (2) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조방법 확립 ... 47
• (3) 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 제조 ... 48
• 나. 발효홍삼농축액 알갱이 특성분석 및 관능평가 (제1 협동과제) ... 48
• (1) 편리성 증진을 위한 발효홍삼농축액 알갱이 특성분석 ... 48
• (가) 흐름성 분석 : 입사각 (Angle of repose)측정 ... 48
• (나) 용해도 분석 ... 49
• (다) 관능특성 분석 ... 49
• (라) 통계처리 ... 49
• (2) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 특성 및 관능평가 ... 49
• (가) β- 와 γ-cyclodextrin을 이용한 발효홍삼농축액알갱이 특성분석 ... 49
• (나) β-,γ-cyclodextrin 혼합시료를 이용한 쓴맛의 캡슐화 ... 52
• (다) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조 ... 55
• (3) 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품의 특성 및 관능 평가 분석 ... 55
• (가) 관능특성 및 기호도 평가 ... 55
• (나) 흐름성 분석 ... 56
• (다) 용해도 분석 ... 56
• (라) Ginsenoside 함량 분석 ... 56
• (마) 통계처리 ... 57
• 3. 결과 및 고찰 ... 59
• 가. 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조기술 개발 (제 1 세부 과제 ) ... 59
• (1) 편리성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조방법 확립 ... 59
• (가) 난소화성덱스트린 40% 및 발효홍삼농축액 60% 혼합액으로 발효홍삼 농축액 알갱이 제조 ... 59
• (나) 난소화성 덱스트린 50% 및 발효홍삼농축액 50% 혼합액으로 발효홍삼 농축액 알갱이 제조 ... 61
• (다) 난소화성덱스트린 60% 및 발효홍삼농축액 40% 혼합액으로 발효홍삼 농축액 알갱이 제조 ... 63
• (2) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조방법 확립 ... 66
• (3) 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액알갱이 시제품 제조 ... 68
• 나. 발효홍삼농축액 알갱이 특성분석 및 관능평가 (제1 협동과제) ... 69
• (1) 편리성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 특성분석 ... 69
• (가) 편리성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 및 발효홍삼농축액 분말 특성 분석 ... 69
• (나) 난소화성 덱스트린의 함량을 달리하여 제조된 발효홍삼농축액 알갱이의 물리적 특성 ... 70
• (2) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 특성 및 관능평가 ... 73
• (가) β- 와 γ-cyclodextrin을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 제조방법 확립 ... 73
• (나) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 특성 및 관능평가 결과 ... 82
• (3) 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 특성 및 관능평가 분석 ... 83
• (가) 입사각 및 용해도 ... 83
• (나) ginsenosides 함량 ... 83
• (다) 관능특성 및 소비자기호도 ... 84
• 제2절 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품생산 (2차년도) ... 85
• 1. 서론 ... 85
• 가. 발효홍삼농축액알갱이의 흡습성 방지 ... 85
• (1) 발효홍삼농축액 알갱이의 특징 ... 85
• (가) 홍삼농축액의 특징 ... 85
• (나) 홍삼농축액 과립의 특징 ... 85
• (2) 과립의 흡습방지 ... 86
• (가) 식품첨가물을 이용한 흡습방지 ... 86
• (나) 지용성 추출물을 이용한 흡습방지 ... 87
• (다) 초미세분말을 이용한 흡습방지 ... 87
• 나. Ginseng berry 및 그 농축액의 특징 ... 87
• 다. 산삼배양근 농축액의 특징 ... 88
• 라. 연구목적 ... 89
• 2. 재료 및 방법 ... 89
• 가. 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 (제1세부과제) ... 89
• (1) 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지를 위한 coating 물질의 제조 ... 89
• (가) 홍삼추출액에서 분획 된 지용성 성분의 제조 ... 89
• (나) 지용성성분 분획 후 부산물을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 90
• (다) 초미세 홍삼분말을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 90
• (2) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 최적 제조조건 확립 ... 90
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성 성분을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 90
• (나) 지용성성분 분획후 부산물추출액을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 92
• (다) 초미세 홍삼분말을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 93
• (3) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 ... 94
• (4) Ginseng berry 와 발효홍삼 혼합물 알갱이 제조 방법 확립 ... 94
• (가) GFSP-4742 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 94
• (나) GFSP-4730 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 95
• (다) GFSP-6030 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 95
• (5) 흡습이 방지된 산삼배양근농축액 알갱이의 제조 방법 확립 ... 97
• (가) 산삼배양근농축액과 산삼배양근분말을 이용한 분말제조 조건 확립 ... 97
• (나) 산삼배양근농축액 알갱이 최적 제조조건 확립 ... 97
• 나. 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 특성분석 (제1협동과제) ... 98
• (1) 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지를 위한 coating 물질의 물리·화학적 특성분석 ... 98
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성성분 제조 ... 98
• (나) 지용성성분 분획 후 부산물을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 99
• (다) 초미세 홍삼분말을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 99
• (2) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 특성분석 ... 99
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성성분을 이용한 흡습방지 ... 99
• (나) 지용성성분 분획 후 부산물을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 101
• (다) 초미세 홍삼분말을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 103
• (라) 관능특성 및 소비자 기호도 분석 및 상관성분석 ... 105
• (3) 흡습이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 특성분석 ... 105
• (가) 흡습성 평가 ... 105
• (나) 용해성 분석 ... 105
• (다) 흐름성 평가 ... 105
• (라) 관능특성 및 소비자 기호도 분석 ... 105
• (마) ginsenosides 함량분석 ... 106
• (4) Ginseng berry 및 발효홍삼 혼합액 알갱이 제조조건 및 관능특성 개선 ... 108
• (가) Ginseng berry 농축액과 발효홍삼농축액의 관능특성 개선을 위한 최적배합비 개발 ... 108
• (나) Ginseng berry 농축액과 발효홍삼농축액의 배합비에 따른 알갱이의 특성 및 관능평가 ... 108
• 3. 결과 및 고찰 ... 111
• 가. 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 (제1 세부과제) ... 111
• (1) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 최적 제조조건 확립 ... 111
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성성분을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 111
• (나) 지용성성분 분획후 부산물을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 116
• (다) 초미세 홍삼분말을 이용한 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지 ... 119
• (라) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 ... 122
• (2) Ginseng berry 및 발효홍삼 혼합액 알갱이 제조 방법 확립 ... 124
• (가) GFSP-4742 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 124
• (나) GFSP-4730 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 126
• (다) GFSP-6030 배합비를 이용한 알갱이 제조 최적화 ... 128
• (라) 배합비별 GFSP 제조 최적화 비교 ... 130
• (3) 흡습성이 방지된 산삼배양근농축액 알갱이 제조 방법 확립 ... 131
• (가) 산삼배양근농축액과 산삼배양근분말을 이용한 분말제조 조건 확립 ... 131
• (나) 산삼배양근농축액 알갱이 최적 제조조건 확립 ... 132
• 나. 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 특성분석 (제1 협동과제) ... 135
• (1) 발효홍삼농축액 알갱이 흡습방지를 위한 coating 물질의 특성분석 ... 135
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성성분 ... 135
• (나) 지용성성분 분획후 제조된 부산물 ... 135
• (다) 초미세 홍삼분말 ... 136
• (2) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이의 특성분석 ... 136
• (가) 홍삼추출액에서 분획된 지용성 성분의 흡습방지 효과 ... 136
• (나) 지용성성분 분획후 부산물의 흡습방지 효과 ... 146
• (다) 초미세 홍삼분말의 흡습방지 효과 ... 152
• (라) 흡습방지용 최적 코팅물질 선정 ... 158
• (3) 흡습이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 특성분석 ... 158
• (가) 흡습성 ... 158
• (나) 용해성 및 흐름성 ... 159
• (다) 관능특성 및 소비자 기호도 분석 ... 160
• (라) ginsenosides 함량분석 ... 162
• (4) Gginseng berry 및 발효홍삼 혼합액을 이용하여 제조된 알갱이의 관능적특성 및 물성 분석 ... 164
• (가) Ginseng berry 및 발효홍삼 혼합액으로 제조된 알갱이의 관능적 특성 분석 ... 164
• (나) Ginseng berry 및 발효홍삼 혼합액으로 제조된 알갱이의 특성 분석 ... 166
• 제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 169
• 1. 연구개발 목표의 달성도 ... 169
• 가. 1차년도 평가착안점을 중심으로 한 목표달성도 ... 169
• (1) 발효홍삼농축액 알갱이 제조방법 확립 ... 169
• (2) 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 제조 방법 확립 ... 169
• (3) 편리성 및 기호성이 증진된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 제조 ... 169
• 나. 2차년도 평가착안점을 중심으로한 목표달성도 ... 169
• (1) 홍삼 및 홍삼추출액에서 지용성 성분의 분획결과 확인 ... 169
• (2) 홍삼의 지용성 성분을 활용한 발효홍삼농축액 알갱이의 흡습방지 효과 ... 170
• (3) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 최적 제조조건 확립 ... 170
• (4) 흡습성이 방지된 발효홍삼농축액 알갱이 시제품 생산 ... 170
• 2. 관련분야 기술발전에의 기여도 ... 170
• 제 5 장 연구개발 성과 및 성과활용 계획 ... 171
• 1. 연구개발 성과 ... 171
• 2. 성과 활용계획 ... 171
• 가. 실용화·산업화 계획(기술실시 등) ... 171
• 나. 교육·지도·홍보 등 기술 확산 계획 ... 171
• 다. 특허, 품종, 논문 등 지식재산권 확보계획 등 ... 172
• 라. 추가연구, 타연구에 활용 계획 ... 172
• 제 6 장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 173
• 제 7 장 연구시설·장비 현황 : 해당사항 없음 ... 174
• 제 8 장 참고문헌 ... 175
• 부록 ... 181
• 연구개발보고서 초록 ... 184
• 끝페이지 ... 185