초록 ▼

○ 연구결과
1.홍삼로얄젤리 음료의 유화 조건을 확립하기 위하여 전자현미경을 통해 입자의 크기와 분포를 확인한 결과 입자의 크기는 비슷한 결과를 나타내었으며 입자의 분포는 homomixer를 사용한 것이 physcotron을 사용한 것보다 좋아 유화 안정성을 향상시키기 위해서는 homomixer가 적합한 것으로 나타났다.유화 조건setting 실험 결과 유화기기는 homomixer를 사용하여 60초간 20,000rpm으로 교반하여 홍삼로얄젤리 음료를 제조 하는 것이 최적의 유화 조건이었다.사용되는 최적의 유화제로써는 TWO-1

○ 연구결과
1.홍삼로얄젤리 음료의 유화 조건을 확립하기 위하여 전자현미경을 통해 입자의 크기와 분포를 확인한 결과 입자의 크기는 비슷한 결과를 나타내었으며 입자의 분포는 homomixer를 사용한 것이 physcotron을 사용한 것보다 좋아 유화 안정성을 향상시키기 위해서는 homomixer가 적합한 것으로 나타났다.유화 조건setting 실험 결과 유화기기는 homomixer를 사용하여 60초간 20,000rpm으로 교반하여 홍삼로얄젤리 음료를 제조 하는 것이 최적의 유화 조건이었다.사용되는 최적의 유화제로써는 TWO-120,안정제로써는 AYA 30,CMC F-SB 의 혼합물이 이 가장 효과가 우수하였다.이와같은 방법으로 제조한 홍삼로얄젤리 시제품을 희석한 후(2배,5배 희석)가속 실험을 실시하고 냉장보관하여 침전의 유무를 확인하였고,현미경으로 유화 상태를 확인한 결과 침전,층분리,유화액 파손등이 없는 것을 확인 하였다.
2.홍삼라떼의 시제품은 일반적인 커피전문점에서의 판매를 목적으로 제조한 우유에 타 먹는 홍삼라떼와 우유 맛을 위하여 탈지분유,전지분유,밀크향등을 첨가하여 발포 및 보포성을 갖는 제품으로 가정에서나 직장에서 뜨거운 물에 쉽게 마실 수 있도록 제조한 물에 타 먹는 홍삼라떼로 제조하였다. 홍삼라떼의 구성 물질 중 홍삼농축액 분말,덱스트린,과당을 과립화하여 사용하였으며 aT center에서 소비자 50명을 대상으로 우유에 타먹는 홍삼라떼 제품의 테스트 마케팅을 5점 척도법으로 실시한 결과 연령에 관계 없이 4점 이상의 높은 점수를 받았으며 향의 평균 점수는 4.09점을 받았으며 맛의 평균 점수는 4.21점을 받아 제품의 완성도가 높다는 것을 알 수 있었다.홍삼라떼 1포에 함유된 Rb1+Rg1함량은 약 9mg이었다.
3.Dyno-mill기술을 이용한 인삼 미분쇄 기술개발에서 수삼의 부위차이에서 오는 시료개체간의 차이를 줄이기 위하여 크기와 굵기가 비슷한 것을 선별하여 분쇄 시료로 사용하였다.Colloidmill로 1차 조분쇄한 수삼시료를 dyno-mill을 이용하여 챔버안에 각 bead별로 700g과 시료 100g를 넣고 분쇄하였으며 이때 사용한 bead는 glass bead로 크기는 0.8-1.0mm,1.0-1.2mm,1.5-2.0mm이었으며 다이노밀의 구동조건으로 분쇄속도,시료 주입속도,구동횟수를 조절하며 실험하였다.Particle size analyzer로 평균입도를 측정한 결과 비드사이즈 1.5-2.0mm,분쇄속도 2000rpm,시료 주입속도 40rpm,구동횟수 7회 다이노밀을 돌렸을 경우 평균입도가 29.24㎛로 가장 작은 입도를 얻을 수 있었다.
4.Dyno-mill기술을 이용한 수삼음료개발은 MPD 탈수물을 이용한 목넘김이 부드러운 수삼음료를 만드는 것이 주 목적이었으며 이를 위해 수삼을 분자압축탈수법(MPD)으로 처리하여 원심분리하여 얻은 MPD탈수물을 50℃에서 4시간 열풍건조하여 말린 MPD flake를 핀밀과 볼밀을 이용하여 분말화 하였다.핀밀은 볼밀을 하기 전에 전처리 과정으로 분쇄한 것으로서 평균입도가 96.89㎛였으며 핀밀 처리 한 수삼분말을 볼밀에 넣고 24시간 40rpm으로 가동한 후의 평균입도는 14.3㎛이었다.여기에 젤란검,안정제,액상과당 등을 선정한 최종 배합비에 상큼한 맛을 더하고 저장성을 향상시키기 위하여 산도조절용으로 흑초를 사용하여 최종 시제품으로 제조하였다.
5.분자압축탈수 건조 전 후 인삼의 이화학적 특성을 알아보기 위하여 AOAC의 방법에 따라 일반 성분 분석을 실시한 결과 건조 전 인삼의 수분 함량은 72.8%이었으며 분자압축탈수 건조 후 인삼분말의 수분함량은 5.9%로 현저히 감소하였으며 총당은 건조 전 37.7%에서 건조 후 44.6%로 약 7% 증가한 것을 알 수 있었다(p<0.05).수분함량의 감소는 탈수와 건조로 인한 것이며 총당의 증가는 분자압축탈수의 탈수제로 사용한 수용성 당인 maltodextrin이 인삼 탈수물 표면에 묻었기 때문인 것으로 사료된다.조지방,조단백질,조회분,조사포닌 함량은 건조 전후 유의적 차이를 나타내지 않았다 (p>0.05).이에 건조 후 인삼내부 성분의 용출은 물이 대부분이며 일부 나오는 수용성 물질의 양은 매우 적어 분자압축탈수 건조로 인한 인삼의 영양 성분의 손실은 매우 낮은 것을 알 수 있었다.
6.수삼 유래 항균제 개발을 위해 균주로 Escherichia coli KFRI 836 (ECO), Listeria monocytogenes KFRI 799 (LIS), Salmonella typhimurium KFRI 191(SAL), Bacillus cereus KFRI 181 (BAC), Staphylococcus aureus KFRI 240(STA), Pseudomonas aeruginosa KFRI 252(PSE) 항균제 스크리닝　유화제의 최적 배합비 선정 및 용해성 평가에 sodium hypochlorite(SH), lactic acid(LA), citric acid(CA), acetic acid(AA)을 사용하여 실험한 결과 수삼을 10% lacticacid10min간 처리 시 수삼유래 미생물이 사멸하는 것을 확인 하였다.
7.산 및 고압처리를 통한 특정사포닌 성분전환은 HCW(Hot Compressed Water Extraction)을 사용하였으며 비율이 다른 초산을 함유한 물 및 에탄올 용매조건에서 압력,온도,그리고 시간에 따른 사포닌 성분의 변화를 HPLC를 이용하여 분석하였다.1.05% 초산을 함유한 99% 에탄올 용매 조건에서의 사포닌 변화는 홍삼의 특정사포닌인 Rg3,Rh2의 함량은 2.2Mpa에서 180℃/10분간처리한 군이 각각 13.27,9.91mg/g으로 가장 높게 나타났다.PD 계열의 경우 140℃/50분간 유지 처리구간에서 가장 높은 87.63mg/g의 함량을 나타내어 가장 높게 나타났으며 이러한 결과는 초산을 처리하지 않은 에탄올만을 처리한 결과보다 7배 정도 높은 결과를 나타내었다.1.05% 초산을 함유한 물 용매 조건에서의 사포닌변화에서는 물로만 추출한 처리구와 총사포닌 함량에서는 차이가 없는 것으로 나타났다.
8.인삼유용성분 및 사포닌 분석 표준화 분석을 위해 UV(JASCO, UV-2075PLUS, Japan)을 장착한 HPLC (JASCO system, Japan)를 이용하여 분석하였고 .검출기는 ELSD (Softacorporation, Model 200S ELSD, USA)를 사용하였다.분석에 사용된 12종의 개별 사포닌은 Rh2,Rh1,Rg2,Rg3,Rg1, Rf,Re,Rd,Rb2,Rc,Rb3,Rb1이었으며 검량선을 작성한 결과 HPLC-ELSD를 이용한 사포닌 분석에 있어 시료의 함량이 100ppm이상으로 상승할 경우 표준검량선의 양상은 1차 곡선보다 2차 곡선모양을 따르는 것을 확인할 수 있었다.HPLC-ELSD를 이용한 saponin분석 조건을 선정하였으며, 이를 통한 인삼 내 saponin분석을 실시하였으며,시료의 농도를 달리하여 분석한 결과 정확한 인삼의 saponin분석이 가능 하였다.
9.인삼의 단세포 반응물을 제조하기 위한 sumyzyme MC 효소의 최적 농도를 알아보기 위해 효소의 농도를 0.1%∼0.5%까지 점차적으로 증가할수록 잔사율은 각각 22.72%∼13.75%으로 감소하는 경향을 나타내었고,반응률은 각각 43.20%∼65.62%으로 증가하는 경향으로 나타났다.0.3%에서 0.5%까지는 큰 차이를 보이지 않아 효율성의 측면에서 최적의 단세포 반응물을 제조하는 효소의 농도는 0.3%로 선정하였다. 이때 최적의 잔사율은 17.78%이고 최적의 반응률은 55.56%, 단세포수는 6.72×105unit/ml였다.또한 최적의 반응시간은 60분으로 정하였다.
10.인삼 단세포 반응물과 기계적 마쇄물의 기호도를 알아보기 위하여 향미,맛 그리고 기호도 등의 항목으로 관능검사를 한 결과 향과 맛 그리고 전체적인 기호도 에서 인삼 단세포 반응물이 각각 6.15, 7.77그리고 4.23으로 가장 좋은 점수를 얻었고 기계적 마쇄물은 향과 맛은 각각 5.12와 6.69로 우수하였으나 전체적인 기호도는 2.69로 가장 낮은 값을 나타나 인삼 단세포 반응물이 기계적 마쇄물에 비해 우수하다는 것을 알 수 있었다.
11.분자압축탈수법의 최적 조건을 잡기위하여 사용되어지는 탈수제인 말토덱스트린의 첨가량 설정에 따른 수율,당도,수분함량등을 실험한 결과 말토덱스트린의 첨가량은 슬라이스한 수삼무게대비 80%로 정하였다.또한 분자압축탈수법에 이용되는 tumbler가동시간에 따른 인삼잔사 탈수액(.Bx)의 변화 와 수분함량 변화를 고려하여 tumbler의 가동시간은 대량생산의 경우 12시간으로 정하였고 이때 수삼 슬라이스의 두께는 1mm가 가장 적합하였다.분자압축탈수후 원심분리를 통하여 얻어진 탈수물의 열풍건조 시간 설정시 14% 이하의 수분함량에 도달하면서도 열의 영향을 최소화 할 수 있도록 건조시간은 45℃,4시간으로 결정하였다.
12.생수삼,동결처리한 수삼,분자압축탈수 처리한 수삼의 휘발성 향기물질을 MS를 바탕으로한 전자코를 사용하여 분석하였다.Amu 40이하인 fragment(m/z)는 주로 공기성분에 해당하는 것으로 40-160amu에서의 intensity에 초점을 두어 비교,분석하였으며,휘발성 향기 성분으로부터 생성되는 ion fragment중 각 시료 간에 차별성이 높은 fragment(m/z)를 20-30여개 선택하여 해당 intensity값을 이용하여 판별함수분석을 실시하였다.전자코에 의한 분석 결과는 시료 간에 향의 패턴을 인지함으로써 차이가 있는지 없는지의 여부를 보다 확실히 보여 주는 매우 효과적인 방법으로 본 실험에서 통계처리 분석한 discriminamtfunctionanalysis(판별함수분석)방법은 바로 이런 점을 잘 설명하여 주고 있는 기법이라 할 수 있다.결과적으로 생수삼과 FD,MFD 세가지 중 생수삼의 냄새가 가장 적게 났으며 그 다음은 MPD,마지막으로 FD순으로 인삼향이 강함을 알 수 있었다.또한 FD제품에 나타난 강한 냄새 성분은 MFD처리를 행함으로써 냄새가 나는 부분을 상당히 저감화 시킴을 확인하였다.
13.4년근 수삼을 세척한 후 뇌두와 썩은 부위를 제거한 후 10% lacticacid에 10분간 침지시킨 후 흐르는 물에 세척하였다.이후 수삼을 1mm로 슬라이스하여 분자압축탈수를 하고 1,800rpm에서 원심분리를 하여 탈수물을 얻었다.이 탈수물을 쵸퍼로 마쇄하여 아카시아꿀과 같이 혼합하여 꿀인삼을 제조하였다.MPD 처리된 수삼과 아카시아꿀의 비는 관능검사를 통하여 15:85로 하였다.미생물의 경우초기 총균수는 1.5.102,대장균군의 경우는 검출되지 않았으며 온도별(37℃,50℃)가혹실험 시저장기간에 따라 미생물의 변화가 크게 증가하지 않는 경향을 나타내었다.
14.수삼스낵의 시제품 생산은 수삼을 2mm로 어슷썰기를 한 후 스팀온도 100℃에서 약 2-3분간 branching(자숙)을 한 후 냉각과정을 거치고 당침을 한다.이때 당침은 말토덱스트린 20%용액을 만든 후 프락토올리고당으로 전체당도를 25°Bx로 맞춘 용액에 약 1시간 정도 침지를 시키며 당침이 끝난 후 –40℃에서 급냉한 후 진공공법으로 튀기고 탈류하여 제조하였다.진공튀김의 조건은 예비 실험 결과 온도 90℃,압력 10Torr,시간 35분이며 튀긴 후 탈류시간은 2,000rpm에서 4분간 진행하였다.
15.인삼 소금의 원료인 인삼 분말을 선정하기 위하여 인삼 원료를 MPD 공정을 거친 것,동결건조를 한 것,단세포화 한 것으로 구분하여 천일염과 배합한 후 관능평가를 실시한 결과 인삼 향의 강도, 인삼 맛의 강도,전체적인 기호도에서 MPD 인삼 소금이 유의적으로 높은 결과를 나타내었다.이는 동결건조 처리한 인삼과 단세포화한 인삼의 향과 맛이 처리과정 중 대부분 손실되었기 때문으로 판단되며 천일염, MPD 인삼 분말,설탕,덱스트린,인삼농축액 분말,후추등 첨가하여 최종 시제품으로 제조하였다.
16.인삼허브티의 허브를 선별하기 위해 분자압축탈수된 인삼 grit 와 허브의 종류를 chamomile, jasmine, peppermint, lavender, rosehip, rosemary, black tea등으로 다양화하여 첨가한 후 뜨거운물에 용출시켜 관능평가를 실시한 결과 인삼의 향과 허브의 향이 가장 잘 어울렸던 chamomile과 jasmine이 선정되었다.MPD 인삼과 허브의 배합비 선정을 위한 실험 결과 인삼과 허브의 비가 8:2일때 가장 높은 기호도를 나타내었다.시제품은 두 가지 형태의 인삼허브티로 제조 하였다.인삼허브티의 원료인 MPD 인삼 grit와 허브(chamomile, jasmine)를 티백에 분리하여 담아 인삼허브티를 제조하였고 인삼허브티에서 MPD 인삼의 장점인 복원성을 이용하여 MPD 인삼을 flake로 속이 보이는 삼각 그물망에 담아 시각적인 효과를 갖는 인삼허브티를 제조하였다.
17.압출성형공법을 이용한 새로운 형태의 인삼 tea bag차 제품개발을 위하여 백삼 extrudate의 입도크기,시료양과 tea bag의 침출시간,입도크기에 따른 침출정도,시료양에 따른 침출정도,압출성형공법으로 제조된 인삼 teabag차의 침출시험을 통한 적정 압출성형조건 설정등의 실험을 통하여 인삼 tea bag차용의 백삼 extrudate제조시 dough의 수분 함량이 20%,스크류의 속도는 250rpm으로 하여 제조하는 최적의 제조 조건을 확립하였다.

Abstract ▼

1. Optimal emulsion condition of red ginseng beverage with royal jelly was fixed. Proper instrument for emulsion was homomixer and optimal operating condition was 20,000rpm and 60 second for best emulsion. Optimal emulsifier and stabilizer were TWO-120 and mixture with AYA 30 and CMC F-SB, respectiv

1. Optimal emulsion condition of red ginseng beverage with royal jelly was fixed. Proper instrument for emulsion was homomixer and optimal operating condition was 20,000rpm and 60 second for best emulsion. Optimal emulsifier and stabilizer were TWO-120 and mixture with AYA 30 and CMC F-SB, respectively.
2. Composition of red ginseng latte approval was deffated milk powder, whole milk powder, milk powder, red ginseng extract granule, dextrin granule, fructose granule etc.. Red ginseng latte had foaming property and foam retention property. Total content of Rb1 and Rg1 was 9 mg in one serving size of red ginseng latte approval.
3. Micriparticulation technology of ginseng was developed by dyno-mill technology. Microparticulation process was as follows; fresh ginseng was pulverized by colloid mill and then 100g of pulverized fresh ginseng was ground by dyno-mill(700g bead(0.8-1.0mm), 700g bead(1.0-1.2mm), 700g bead(1.5-2.0mm)). The smallest ginseng particle size(29.24㎛) was obtained by 7 cycle dyno-mill operation(1.5-2.0 bead size, 2000rpm grinding rate, 40rpm sample on rate).
4. MPD ginseng flake(flake was dried at 50℃ for 4 hours) was pulverized by pin-mill and ball-mill to development fresh ginseng beverage. Particle size of MPD ginseng by pin-milling and ball-milling were 96.89㎛ and 14.3㎛, respectively. Gellan gum, stabilzer, fructose syrup, and brown rice vinegar also were added at formula of fresh ginseng beverage approval.
5. Water and total sugar contents of fresh ginseng were 72.8% and 37.7%, respectively. But water and total sugar contents of MPD ginseng were 5.9% and 44.6%, respectively. Contents of crude fat, crude protein, crude ash, and crude saponin of fresh ginseng were not changed by MPD treatment.
6. Anti-microbial activity of sodium hypochlorite(SH), lactic acid(LA), citric acid(CA), and acetic acid(AA) on Escherichia coli KFRI 836 (ECO), Listeria monocytogenes KFRI 799 (LIS), Salmonella typhimurium KFRI 191 (SAL), Bacillus cereus KFRI 181 (BAC), Staphylococcus aureus KFRI 240 (STA), and Pseudomonas aeruginosa KFRI 252(PSE) was tested. Microbes from fresh ginseng was sterilized at 10% lactic acd treatment for 10 minute.
7. Transformation of specific saponin was perfromed by hot compressed water extraction. Rg3 and Rh2 content were 13.27mg/g and 9.91mg/g respectively at 180℃ treatment for 10 minute with 99% ethanol with 1.05% acetic acid. PD saponin content was 87. 63mg/g at 140℃ treatment for 50 minute.
8. Saponin of ginseng was analyzed by HPLC(JASCO system, Japan) with ELSD(Softa corporation, Model 200S ELSD, USA). Standard materials of Rh2, Rh1, Rg2, Rg3, Rg1, Rf, Re, Rd, Rb2, Rc, Rb3, and Rb1 were used for saponin analysis. Standard curve was optimum for second order.
9. Ginseng single cell was made by various Sumyzyme MC concentrations. Optimal concentratiom of Sumyzyme MC for Ginseng single cell production was 0.3% for 60 minute treatment. The ginseng single cell reactant was 17.78% unsolublized ginseng content and 6.72×105unit/ml single cell number.
10. Flavor, taste, and overall preference of ginseng single cell reactant were 6.15, 7.77, and 4.23. Flavor, taste, and overall preference of pulverized ginseng were 5.12, 6.69,and 2.69. And so ginseng single cell reactant was more suitable for production of fresh ginseng beverage.
11. Yield, total sugar content, and moisture content of MPD ginseng flake were tested to establish optimal condition of MPD process by maltodextrin contents. Optimal condition of MPD process was 80% maltodextrin content, tumbling for 12 hours, 1 mm thickness of fresh ginseng. Optimal drying condition after MPD process was at 45℃ for 4 hours.
12. Volatile components of fresh ginseng, freeze dried ginseng, and MPD ginseng were analysed by electronisc nose system with mass-spectrophometer. The data of electronisc nose system was analysed by discriminamt function analysis. Intensity of ginseng odor increased order of fresh ginseng13. Honey-Ginseng product was made from MPD ginseng(1 mm thickness) mixed with Acasia-honey. The optimal ratio of MPD ginseng and Acasia-honey was 15 parts to 85 parts. The initial total microbial count of Honey-Ginseng product was 1.5☓102 and did not increase at 37℃-50℃ incubation test, coli form bacteria were not detected.
14. Ginseng snack making process was as follows; Fresh ginseng was sliced 2 mm thickness and then blanched at 100℃ for 2-3 minutes. After cooling, blanched ginseng was steeped in 25°Bx sugaring solution(20g maltodextrin+5g fructooligosaccharide/100 mL) for 1 hour. After steeping, steeped ginseng was freezed at -40℃ and then processed by vaccum frying process. Optimal vaccum frying condition was at 90℃ and 10Torr for 35 minutes, and then oil removal process was performed at 2000rpm for 4 minutes.
15. To select suitable ginseng powder as a raw material of Ginseng-Salt product, overall preference(ginseng flavor and ginseng taste including) of Ginseng-Salts mixed with MPD ginseng powder, FD ginseng powder, and single cell ginseng powder was estimated. Overall preference of Ginseng-Salt mixed with MPD ginseng powder was the best and then sugar, dextrin, ginseng extract powder, and pepper as other ingredients were added.
16. Sensory evaluation of various Ginseng-Herb tea with Chamomile, Jasmine, Peppermint, Lavender, Rosehip, Rosemary, and Black tea was performed to select optimal herb. Chamomile and Jasmine were the best suitable herb for Ginseng-Herb Tea. The optimal ratio of MPD ginseng and herb was 80 parts to 20 parts. Two type Ginseng-Herb Teas was made. One was MPD ginseng grit type-herb tea, the other was MPD ginseng flake type-herb tea.
17. To develop new type ginseng tea bag by extrusion technology, size of extrudate, extraction time of tea bag, solubility with ginseng particle size and amount of ginseng tea bag were estimated. Optimal extrusion condition for production of best extrudate was dough(20% moisture content) and 250rpm screw speed.
18. Results and discussions from this research will used to be a good fundamental information for improvement and development of Korean ginseng industry.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요약문 ... 3
• SUMMARY ... 10
• CONTENTS ... 13
• 목차 ... 16
• 제 1장 연구개발과제의 개요 ... 34
• 제 1절 연구개발의 목적 ... 34
• 제 2절 연구개발의 필요성 ... 34
• 제 2장 국내․외 기술개발 현황 ... 39
• 제 1 절 국내외 관련기술의 현황 및 문제점 ... 39
• 1. 미주권 인삼시장 현황 ... 40
• 2. 동남아권 인삼시장 동향 ... 42
• 3. 유럽권 인삼 시장 동향 ... 45
• 제 2절 국내 제품생산 및 시장 현황 ... 47
• 제 3절 국외 제품생산 및 시장 현황 ... 50
• 제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 53
• 제1절 Nano emulsion 기술을 이용한 기능성소재 수용화기술 및 제품개발 ... 53
• 1. 홍삼로얄젤리 음료개발 ... 53
• 2. 홍삼라떼 ... 70
• 3. Dyno-mill 기술을 이용한 인삼 미분쇄 기술개발 ... 85
• 4. Dyno-mill 기술을 이용한 수삼음료개발 ... 94
• 5. 수삼 유래 항균제 개발 ... 107
• 제2절 특정사포닌별 성분강화, 표준화 기술 및 제품개발 ... 110
• 1. Hot-Compressed Water Extraction을 이용한 특정사포닌 추출기술개발 ... 110
• 2. 산 및 고압처리를 통한 특정사포닌 성분전환 기술개발 ... 130
• 3. Hot-Compressed Water Extraction을 이용한 특정 사포닌 대량추출 기술 ... 153
• 4. 인삼유용성분 및 사포닌 분석 표준화 ... 156
• 5. 단세포분리기술을 이용한 인삼 single cell 소재개발 ... 166
• 제 3절 맛, 향, 편이성 제고에 대한 기술 및 제품개발 ... 182
• 1. Molecular Press Dehydration을 이용한 소재 및 제품개발 ... 182
• 2. 압출성형공법을 이용한 새로운 형태의 인삼tea bag차 제품개발 ... 278
• 제 4 절 권역별 인삼가공품 제형 및 맛에 대한 니즈분석을통한 마케팅 전략수립 ... 288
• 1. 해외 권역별 시장조사 ... 288
• 2. 해외 권역별 인삼에 대한 수용도 조사 및 테스트 마케팅 진행 ... 312
• 3. 제품의 상품화를 통한 홍보 및 판매 ... 342
• 제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 356
• 제 5 장 연구개발 성과 및 성과활용 계획 ... 362
• 제 6 장 해외과학기술정보 ... 364
• 제 7 장 참고문헌 ... 368
• 끝페이지 ... 373