초록 ▼

□ 개발목표
계 획
◦ 6공정의 탠덤(tandem)방식을 4공정의 자동 셔틀(shuttle) 트랜스퍼방식으로 개선
◦ 공정 축소 및 통합 위한 공정 재설계 및 분석 기술
◦ 2단계 금형을 1단계 금형으로 통합 개발
◦ 금형 발열처리를 위한 최적 냉각기술 개발
◦ 재료 이송 자동화 장치 개발
실 적
◦ 4공정의 자동 셔틀(shuttle) 트랜스퍼 생산 시스템 개발을 위한 2단계 금형을 1단계의 금형으로 통합 설계 및 제작
◦ 금형 발열처리를 위한 최적 냉각 시스템을 금형에 적용
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□ 개발목표
계 획
◦ 6공정의 탠덤(tandem)방식을 4공정의 자동 셔틀(shuttle) 트랜스퍼방식으로 개선
◦ 공정 축소 및 통합 위한 공정 재설계 및 분석 기술
◦ 2단계 금형을 1단계 금형으로 통합 개발
◦ 금형 발열처리를 위한 최적 냉각기술 개발
◦ 재료 이송 자동화 장치 개발
실 적
◦ 4공정의 자동 셔틀(shuttle) 트랜스퍼 생산 시스템 개발을 위한 2단계 금형을 1단계의 금형으로 통합 설계 및 제작
◦ 금형 발열처리를 위한 최적 냉각 시스템을 금형에 적용
◦ 재료 이송 자동화 장치 제작

□ 정량적 목표항목 및 달성도
1. 생산 시간(SPM) : 계획(20 이상), 실적(20ea/min)
2.에러율(불량율) : 계획(5% 이하), 실적(0.33%)
3. 금형온도제어범위(SPM=20) : 계획(Max 120℃이내), 실적(43℃ ± 3℃)
4. 반복정밀도(alignment setting) : 계획(±0.5 이하), 실적(0.47mm)
5. 소비전력 : 계획(100kw/hr 이하), 실적(96.42Kw/h)

□ 기대효과
◦셔틀 트랜스퍼 기술은 PRESS 6대의 효과를 대형 설비 1대에 나타나며, 대형 설비의 고속 회전에 의한 현재보다 향상된 높은 생산성(SPM) 실현이 가능할 수 있게 됨
◦고속 생산에 의한 금형 과열 방지를 위한 금형 냉각 기술의 응용 개발로 금형기술 전반에 걸친 기초 산업의 기술력을 향상 시켜 장시간 냉각을 위해 소요되는 시간을 최소화시킴으로 생산성을 향상시키고 전문 기술 획득 할 수 있게 됨

□ 적용분야
◦PRESS설비내의 금형 배열과 Destacker의 Alignment의 초기 Setting시간의 단축 및 양산 작업시 반제품 위치의 산포에 의한 불량 발생을 방지하기 위한 자동 반제품 Alignment position 제어기술 획득은 기반 산업과 IT기술과의 통합기술로 추가 응용기술로 타 기계시스템에 응용 적용 가능함

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 산연기술개발사업 최종보고서 ... 2
• 제 출 문 ... 3
• 요 약 서 (초 록) ... 4
• 목차 ... 5
• 제 1 장 개발기술의 개요 ... 6
• 제 1 절 대상기술의 개요 및 개발 필요성 ... 6
• 1. 대상 기술의 개요 ... 6
• 2. 개발 필요성 ... 15
• 3. 기술개발 전 생산현장 문제점 ... 17
• 제 2 절 국내·외 관련기술의 현황 ... 19
• 1. 국내 관련기술 현황 ... 19
• 2. 국외 관련기술 현황 ... 21
• 제 2 장 개발목표 및 개발내용 ... 24
• 제 1 절 기술개발목표 ... 24
• 제 2 절 기술개발 내용 및 방법 ... 25
• 1. 에너지 절감 프레스 공정 축소 기술 개발 ... 25
• 2. 금형 모델 설계 및 해석 ... 30
• 3. 재료 이송 자동화 장치 개발 ... 39
• 4. 기술개발 성능평가 ... 46
• 제 3 장 성과요약 및 기대효과 ... 53
• 제 1 절 최종 개발 성과 ... 53
• 제 2 절 기대효과 및 활용방안 ... 56
• 1. 기술적 측면의 기대효과 ... 56
• 2. 산업·경제적 측면의 기대효과 ... 56
• 3. 개발기술 활용방안 ... 57
• 4. 결과활용 및 사업화 방안 ... 57
• 부 록 ... 60
• 끝페이지 ... 70