초록 ▼

IV. 연구개발결과
가.보수재료의 기본 물성치 평가 연구내용
보수재료 자체의 기초적 성능평가는 현장과 동일한 조건으로 장기간 폭로하여 경년변화를 관찰하는 폭로시험과 실험실에서 행하여지는 가속실험으로 대별할 수가 있다. 폭로시험은 경과시간에 따른 보수재료의 내식특성을 관찰하는 것이므로, 많은 시일이 소요되는 반면, 가속실험은 단기간에 인위적으로 열화시켜 특성을 관찰하는 것이기 때문에 단시간에 결과를 얻을 수 있고, 그 결과를 통해 장기적인 특성변화를 추정할 수가 있어서 기존 연구에 많이 이용되어 왔다.
본 연구에서는

IV. 연구개발결과
가.보수재료의 기본 물성치 평가 연구내용
보수재료 자체의 기초적 성능평가는 현장과 동일한 조건으로 장기간 폭로하여 경년변화를 관찰하는 폭로시험과 실험실에서 행하여지는 가속실험으로 대별할 수가 있다. 폭로시험은 경과시간에 따른 보수재료의 내식특성을 관찰하는 것이므로, 많은 시일이 소요되는 반면, 가속실험은 단기간에 인위적으로 열화시켜 특성을 관찰하는 것이기 때문에 단시간에 결과를 얻을 수 있고, 그 결과를 통해 장기적인 특성변화를 추정할 수가 있어서 기존 연구에 많이 이용되어 왔다.
본 연구에서는 촉진시험방법(가속실험방법)에 따라 세라믹메탈제와 에폭시계 보수재료의 내식성을 평가하였으며,적용이 예상되는 현장 중 가장 severe한 환경조건으로 분류될 수 있는 염수환경을 대상으로 염수침적실험을 수행하였다.
염수침적실험의 결과는 내식성 실험의 평가항목인 고온수 및 건습반복실험의 비교평가 결과를 충분히 대체할 수 있을 것으로 판단된다. 뿐만아니라, 건습반복실험에 대한 보수재료의 응답은 [제5장 내구성능평가]의 동결융해반복저항성 평가에 추가적으로 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
한편, 보수재료의 가열변화특성은 고온가열시 질량 및 체적변화량으로 평가할 수있으나 대상으로 하는 보수재료의 적용분야가 도막코팅에 의한 분야보다는 강도특성이 보다 중요하게 작용하는 수중 및 습윤조건하의 구조체임을 고려하여 본 연구에서는 가열온도 상승에 따른 보수재료의 압축강도변화를 검토하였으며, 가열온도 상승에 따른 지나친 질량감소는 내력구조물에 악영향을 미칠 것으로 판단되어 질량의 변화도 동시에 검토하였다. 또한, 이와 관련하여 체적변화의 개념은 일반적으로 경화수축특성과 직접 관련이 있기 때문에 경화시의 수축특성에서 검토하였다.
충격하중에 대한 저항성은 보수재료의 기초적인 물성과는 비교적 차이점을 갖고는 있으나, 보수재료가 갖는 본질적인 성능인 부착특성을 보다 상세한 부착강도특성을 검토하기 전 간이적인 자유낙하 시험방법을 도입하여 충격하중에 대한 저항성 평가방법으로 부착특성을 평가하였다.
나. 보수재료의 기본 물성치 평가 연구결과
1) 가속해수침식저항성실험
에폭시 시험편과 세라믹 시험편을 음극으로 하여 정전압을 인가한 후 분석결과에서 세라믹 시험편의 부식전류밀도는 1.0x10^-10A/cm²로 방청, 방식성능이 양호함을 알수 있다. 따라서 시험편을 음극으로 하여 정전압을 인가 하더라도 수소이온과 물분자의 침투저항성이 대단히 높았기 때문에 내식성이 양호하게 나타난 것으로 사료된다.
2) 가열변화량실험
가열환경하에서의 각 보수재료의 압축강도와 질량변화는 온도 200℃까지 비교적 안정적인 물성을 확보하고 있음을 알 수 있다. 그러나, 일반적인 화재온도시에 대한 추가적인 검토가 필요한 것으로 판단된다. (자세 내용은 보고서 참조)
3) 경화수축량평가실험
본 연구에서 도출된 세라믹 메탈재의 경화수축특성이 일반적으로 물리적 그리고 역학적 성질이 우수한 것으로 알려져 있는 에폭시 수지계와 매우 유사함을 알수 있으며, 오히려 다소 낮은 수축특성을 보이는 것으로 나타나고 있음을 알 수 있다.
4) 충격저항성평가실험
본 실험에서는 5kg인 원형 추를 2m높이에서 자유낙하 후 접착계면의 파괴시까지 낙하회수를 측정함으로써 보수재료별 상대적인 평가를 수행하였다.
아래 그림은 재령 7일에 각 보수재료별 낙하회수의 차이를 나타낸 것으로써 세라믹 메탈재와 에폭시계가 수중불분리성콘크리트 보다 매우 높은 내충격성을 갖는 것으로 판단된다.
다. 보수재료의 강도특성 평가 연구내용
콘크리트는 육상환경중에서 제작되고 타설되는 것이 일반적이고, 또한 대부분 육상공기중의 환경조건하에서 콘크리트의 재료 및 시공법 등이 개발되어 이용되고있으나, 수중을 포함한 습윤조건하에서 타설되는 콘크리트는 시공시 굳지 않은 상태에서 물에 씻겨서 재료분리가 발생하기 쉽다. 또한, 구성재료 중 시멘트 등이 수분에 의해 분산되어 주변의 물과 혼합되므로서 품질저하 및 수질혼탁의 원인이되고 있는 실정이다. 이와 같은 상황은 콘크리트 구조물 특히 습윤조건에 노출된 콘크리트 구조물에 대해 보수·보강 시공시에도 번번히 발생되고 있음은 주지한바 있다. 따라서, 이러한 환경조건하에서 요구되는 성능을 만족시키기 위한 콘크리트 시공법 뿐만 아니라 보수·보강재료의 개발이 활발히 진행되고 있다.
이러한 시공기술의 발전에도 불구하고 수중 혹은 빈번한 건습의 반복조건하에 위치한 콘크리트 구조물의 경우, 장기간의 공용지간 중 열화가 쉽게 발생될 수 있는 환경에 위치하고 있으며, 일반적으로 콘크리트 구조물의 열화에 의한 내구성저하는 많은 추가적인 재료 즉 보수재를 이용하여 그 사용성을 증대시킬 수 있는 것으로 알려져 있으며, 실제 다양한 재료가 개발되고 사용되고 있다.
이러한 재료가 가져야 할 기본적인 특성이 피 보수재와 동질성을 유지하는 것 뿐만아니라 충분한 부착특성이 확보되어야 한다는 것이다. 특히, 습윤조건에 놓인 콘크리트 구조물에 있어서는 매우 중요한 특성이라 할 수 있을 것이다.
따라서, 본 연구에서는 기존의 콘크리트 보수·보강 재료나 공법에서 도출된 피보수재와 보수재의 박리현상이나 장기적인 효과부족 등의 문제점을 고려하고, 습윤조건에 노출된 콘크리트 구조물의 내구성 및 부착강도 확보, 계면균열에 따른 피보수재 내부의 철근부식 그리고 시설물 유지보수비의 절감을 목적으로 습윤조건하에서의 높은 수밀성과 충분한 강도를 확보할 수 있는 경제성 높은 보수재료의 개발과 새로운 보수·보강공법 개발을 수행하였다. 본 연구에서 개발된 세라믹메탈재와 기존의 널리 이용되고 있는 수중불분리성 콘크리트 및 에폭시계를 대상으로 본 보고서 제2장에서 서술된 시험방법에 따라 역학적 특성을 검토하였다.
라. 보수재료의 강도특성 평가 연구결과
1) 압축강도평가실험
일반콘크리트, 세라믹메탈제, 에폭시계 콘크리트 및 수중불분리성 콘크리트는 단기 및 장기적으로, 그리고 제작 및 양생환경에서 각기 다른 강도발현특성을 보여주고 있다. 일반콘크리트의 강도발현특성을 기준값 1.0으로 하여 재령별 상대강도로써 나타내면 세라믹메탈재의 기중타설의 경우 초기재령에서는 최소 4.86배에서 최대 6.86배의 큰 강도특성을 보였으며 재령 28일에서는 1.56~1.87배의 차이를보였다 담수중 타설의 경우 초기재령에서는 최소 2.38 에서 최대 6.46배의 큰 강도특성을 보였고 재령 28일에서는 CGW의 경우 1.96배의 강도를 보였으나 COW의경우 0.85배로 오히려 감소함을 볼 수 있다. 해수중 타설의 경우 초기재령에서는2.35~5.98의 강도발현특성을 보였으며 재령 28일의 경우 CGS의 경우는 1.83배의 강도특성을 보였으나 COS의 경우 0.94로 감소하였다. 즉 세라믹메탈제의 초기강도가 수중불분리성 콘크리트에 비하여 2.35에서 6.68배 정도 크게 나오고 재령 28일의 경우에는 0.85에서 1.96배의 크기로 나왔다. 이것은 세라믹메탈제가 수중분불리성 콘크리트에 비하여 초기강도가 매우 크다는 것을 알 수 있다. 한편, 에폭시를 주재로 한 콘크리트는 일반콘크리트에 비해 초기재령에 최대 6.2배, 최소 4.26배의 강도발현특성을 보이지만 재령 28일에서는 일반콘크리트의 지속적인 수화반응에 따라 기중, 담수중 및 해수중에서 각각 2.33, 1.71, 1.76배로 그 증가폭이 매우 낮아짐을 쉽게 알 수 있다. 또한, 수중불분리성 콘크리트의 경우, 일반 콘크리트에 비해 해수환경인 경우 약 0.75배, 담수환경인 경우 약 0.83배의 경향을 보인다.
2) 할열부착강도평가실험
굵은골재를 혼합한 세라믹메탈재(CGD)의 부착강도는 기존의 에폭시계열에 비하여 평균 15% 정도 높게 나타나고 있다. 그러나, 순수세라믹과 잔골재를 혼입한 경우는 재령 초기에 상대적으로 낮은 부착강도 특성을 보이지만, 특히 잔골재를 혼입한 경우 재령 28일에 에폭시계열의 부착강도를 상회하는 경향을 보이고 있다.
이러한 세라믹계열의 재령에 따른 부착계면 접착성의 증진은 계면에 존재하고있는 유동화 역할을 담당하는 희석제가 골재 흡수성능에 따라 골재 내부로 침투함에 따라 발생되는 현상으로 판단된다. 따라서, 세라믹메탈재의 시공시 굵은골재(10~19mm)의 혼입은 성능향상에 중요한 역할을 할 것으로 판단된다.
담수환경과 해수환경하에서의 부착강도는 세라믹메탈재를 이용한 경우 (CGW, CSW 및 CGW)가 수중불분리성 콘크 리트(PLW, FAW 및 SLW)나 에폭시 계열(WEW)에 비하여 높은 부착강도특성을 나타내고 있으며, 수중불분리성 콘크리트의 경우가 혼화재료 사용유무에 관계없이 가장 낮은 부착강도를 나타내고 있다. 그러나 시멘트계 재료가 갖는 특성으로 인하여 재령에 따른 강도발현량은 수중불분리성 콘크리트가 가장 높은 것으로 분석되고 있다.
3) 휨부착강도평가실험
재령 7일이전에 상대적으로 높은 부착강도를 보인 에폭시계 보수재료(DMD)는재령에 따라 그 발현율이 급격히 저하되는 반면, 세라믹메탈재는 지속적으로 강도발현이 이루어지는 경향을 보이고 있으며, 굵은골재와 잔골재를 각각 혼입한 세라믹메탈재는 오히려 에폭시계의 부착강도를 10~15% 정도 상회하고 있다.
이는 부착계면에 존재하여 마치 필름역할을 하는 희석재가 골재내부로 침투·소진되면서 계면내부에서 소성상태로 존재하는 세라믹메탈재에 의해 부착특성이 개선되기 때문으로 판단된다.
마. 보수재료의 내구성능 평가 연구내용
콘크리트는 주로 구조재로 사용되어 온 관계로 강도가 가장 중요시 되어 왔고 품질관리도 이를 기준으로 이루어져 왔으나, 기중 환경하에서 양생 초기 수분의 증발에 따른 콘크리트의 균열발생과 품질저하 등이 콘크리트의 내구성과 수명에 절대적인 영향을 미침으로써 내구성과 관련된 적합한 품질관리 기준의 제정에 대한 필요성이 제기되고 있다. 즉, 강도를 측정하여 수밀성 또는 내구성에 대한 품질관리를 하는 간접적인 방법보다는 수밀성 자체를 측정기준으로 설정하는 직접적인 방법이 더욱 효율적이고 정확한 품질관리 방법이기 때문이다.
한편, 최근 신공항 연육교, 서해대교 등과 같은 거대 해양 콘크리트 구조물이 시공되면서 해수 중에 포함된 각종 유해이온에 의한 철근콘크리트 구조물의 성능저하와 관련된 연구와 대책에 관심이 집중되고 있는 실정이다.
해양환경 하에서 시공된 보수·보강공사 및 철근콘크리트 구조물의 경우, 염소이온과 같은 유해이온이 침투확산되어 보수·보강재료 자체의 열화를 유발하고, 결과적으로는 콘크리트 중의 철근을 부식시키므로 내구적인 콘크리트구조물을 유지하기 위해서는 콘크리트 중의 염소이온과 같은 유해이온의 침투저항성 및 확산계수등의 평가가 중요하다. 이러한 평가결과는 콘크리트 구조물의 내구성 확보를 위한 보수·보강재료 및 배합의 선정 뿐만 아니라 기존구조물의 수명예측이나 적정 보수·보강시기의 결정에 중요한 자료로 이용될 수 있다.
따라서, 본 장에서는 세라믹 메탈재를 비롯한 기중경화성 에폭시수지, 수중경화성 에폭시수지 및 수중불분리성 콘크리트 등 수중을 포함한 습윤조건하에 노출된 콘크리트의 보수·보강재료를 대상으로 투수저항성을 평가하였으며, 이와관련하여 광의적 개념의 방법으로 염화물 침투저항성 시험방법을 사용하였다. 또한, 실험결과 도출된 총 통과 전하량을 이용하여 염화물 확산계수를 추정하여 선정된 보수재료와 세라믹메탈재의 특성을 비교분석하였다. 뿐만아니라 해안개발이 활발히 전개되는 시점에서 도출되고 있는 비말대영역의 습윤건조 반복에 따른 동절기의 동결융해 반복조건을 고려하여 각 보수재료의 동결융해저항성을 비교검토하였다.
바. 보수재료의 내구성능 평가 연구결과
1) 염화물이온 침투저항성실험
세라믹메탈재만을 사용한 경우보다는 순수세라믹재와 골재를 혼합한 경우가 보다 양호한 결과를 보이고 있다. 순수세라믹에 골재를 혼입한 경우 총통과전하량이 5~10 Coulombs를 나타내고 있는 반면, 순수한 세라믹만 사용한 경우 8~15Coulombs를 나타내었다. 또한 매우 높은 염화물침투저항성을 보이고 있는 수중불분리성인 경우약 5,000~8,000 Coulombs을, 담수중 시험체의 경우 약 4,000~6,000 Coulombs 갑을 나타내고 있으며, 에폭시계 보수재는 기중경화성의 경우 약 4.6 Coulombs, 수중경화성의 경우 약 8 Coulombs를 나타내고 있다.
이와 관련하여, 본 연구에서 개발된 세라믹메탈재는 굵은 골재를 혼입하였을 때 오히려 보다 양호한 침투저항성을 보이고 있는데, 약 5~8 Coulombs를 나타내었다.
2) 동결융해저항성평가실험
세라믹메탈재를 대상으로 실험한 결과, 전체적으로 모두 동결융해 300cycle에서 상대동탄성계수가 에폭시계 콘크리트와 마찬가지로 90%를 초과하고 있어 동결융해에 대한 내구성이 매우 우수하다고 판단된다. CGD, CSD 등 세라믹메탈재와 자갈, 모래를 혼합하고 기중에서 제작된 시편의 경우 상대동탄성계수가 95%를 초과하는 가장 큰 내구성을 가졌으며, 세라믹메탈재 만을 사용한 재료는 대략 92% 정도의 상대동탄성계수 값을 나타냈다. 또한, 기중타설이 아닌 담수중 타설이나 해수중 타설에 대해서는 재료별로 큰 차이점을 갖지 못하였다.
사. 구조체 보수성능 평가 연구내용
본 연구에서는 습윤조건에 노출된 콘크리트 구조물의 보수·보강재료로써 개발중인 세라믹 메탈재의 현장 적용성을 평가하기 위하여 실제 구조물의 손상부에 직접 보수를 실시하여 그 효과를 파악하였다.
이를 위하여 건설 현장에서 실물 크기의 구조체를 제작한 후에 실험실로 운반하여 동적재하시험을 실시하였으며, 동적재하시험이 끝난 후 손상된 구조 시험체의 기초부를 전체 두께의 약 1/2정도 chipping한 후에 보수재료를 타설 할 수 있는 거푸집을 제작하고 미리 제작된 수조로 운반하였다.
수중에서 세라믹 메탈재를 비롯한 수중경화성에폭시와 수중불분리성 콘크리트를 사용하여 손상된 구조체를 보수하였다. 보수한 시험체는 실제 수중콘크리트와 같이 수중 양생하였으며, 각 보수 재료별로 3일, 7일, 14일이 경과한후에 지름 10cm의 코어(core)를 채취하여 압축강도시험 및 휨부착강도시험, 침식저항성 시험을 실시하였다.
아. 구조체 보수성능 평가 연구결과
1) 압축강도실험
세라믹 메탈재로 보수한 코어 공시체의 압축강도시험 결과 재령 3일 인 경우 약 280 kgf/cm²이고, 7일인 경우는 약 250 kgf/cm², 14일 및 28일인 경우는 약350 kgf/cm²로 나타났다.
수중경화성에폭시를 이용하여 보수한 코어 공시체의 압축강도시험 결과 재령3일인 경우 약 160 kgf/cm²이고, 7일인 경우는 약 220 kgf/cm², 14일 및 28일인경우는 약 230 kgf/cm²로 나타났다.
본 실험결과에서 세라믹메탈재의 압축강도는 기존 콘크리트 압축강도를 상회하는 것으로 나타나 수중에서의 적용성이 충분한 것으로 판단된다. 또한, 이러한 결과는 재령별로 크게 차이가 나지 않고, 3일 압축강도가 14일 압축강도의 80%에 이르는 강도발현이 되는 점으로 미루어 볼 때, 빠른 시간 내에 강도발현을 요구하는 수중 콘크리트 구조물의 경우, 3일 동안의 양생만으로도 구조체의 내력을 증진시키는데 충분하다고 할 수 있다.
또한 세라믹 메탈재로 보수한 경우 수중경화성에폭시 보다 초기 강도가 크게 나타나므로 세라믹 메탈재로 보수한경우가 훨씬 더 유리함을 알 수 있다.
2) 휨부착강도실험
수중 불분리성, 세라믹메탈제, 수중경화성에폭시의 휨부착강도를 보면 모두 콘크리트 압축강도의 1/5~1/7 에 못 미치는 결과를 나타냈다. 물론 본 연구에서 대상으로 하는 수중 콘크리트 구조물은 그 특성상 압축하중을 받는 경우가 대부분이지만 추후 추가적인 검토가 요구된다.
3) 황산침적실험
본 연구의 개발 대상 재료인 세라믹메탈재는 7일 동안 침전시킨 경우 약0.38% 중량이 감소하였으며, 14일 째는 중량변화가 거의 일어나지 않았다. 그리고, 수중 경화성에폭시와 수중불분리성 콘크리트의 경우는 7일 째의 중량이초기 중량에 비하여 각각 0.54%와 0.48%씩 감소하였으며, 14일 째는 중량변화가 거의 일어나지 않았다.
4) 수밀성시험 및 시공성평가
각 보수재료에 따른 코어 공시체 3개를 비교한 결과, 수중 에폭시와 수중 불분리성 콘크리트를 사용하여 보수한 경우가 세라믹 메탈재를 사용하여 보수한 경우보다 표면상의 공극이 더 적다는 것을 관찰할 수 있었다.
그러나, 세라믹 메탈재의 경우 표면상의 공극이 많이 분포되었다고는 하나, 압축강도 결과와 비교해 볼 때, 이러한공극 또한 실제 시공 및 내구성에 있어서는 별 문제가 되지 않는 것으로 판단된다. 또한, 세라믹 메탈재의 경우 경화제의 양을 조절함으로써 시공 시간을 조절할 수 있기 때문에 시공상의 시간적인 제약을 받지 않는 것이 특징이다.

Abstract ▼

Recently, research and development for a number of repairing material like an epoxy-based material and polymer-cementiticus material as well as anti-washout underwater concrete have been carried out. But, R & D of a material for the concrete structure exposed to a wetted condition is at a standstill

Recently, research and development for a number of repairing material like an epoxy-based material and polymer-cementiticus material as well as anti-washout underwater concrete have been carried out. But, R & D of a material for the concrete structure exposed to a wetted condition is at a standstill and there are not any suitable reference data at a repairing work for the concrete structure at a splash as well as a structure under severe moisture condition.
In this study, the material, called as "ceramic metal", with an excellent mobility and plasticity as well as with a high bord strength and durability under any environmental conditions was developed. And, the experimental evaluations for the utility were widely performed.
As a result of the test for the resistance to rapid chloride-corrosion, the properties under heating conditions, the hardening shrinkage and the resistance to free-dropping load, the ceramic-metal based material was basically evaluated as a very stable material in the physical and mechanical properties as a epoxy-based material.
In the compressive strength test, the flexural bond strength test and the splitting bond test, it was showed that the pure ceramic-metal based material without any aggregate had lower strength than that of the existing epoxy-based material under all the same conditions. But the ceramic-metal based material with some coarse aggregate showed very higher strength than that of all the compared materials,irrespective of the ambient conditions.
The durability was examined by the chloride-ion penetration test and the freezing-thawing resistance test. In these tests, it was found that the ceramic-metal based material with some coarse aggregate has the highest durability In the chloride-ion penetration test, and the anti-washout underwater concrete has very low dulrability. And also the ceramic-metal based material with some coarse aggregate has as a high durability in the freezing-thawing resistance test as that of the epoxy-based material in the viewpoint of durability index over 90% compared with the anti-washout underwater concrete with durability index. of 9.8%-3.4%.
In this study, to evaluate the repairing effects of the ceramic-metal based material at the structure close to a real size and to experimentally apply the results from the laboratory tests to the modelled structure, a reinforced concrete structure was constructed and the selected repairing materials including the ceramic material were placed under the water.
From the results of this test based on the reinforced concrete structure, the compressive strength from some cored samples confirmed the ceramic metal as a excellent material and it was found that the material can apply to the structure under an uniaxial load right now. But the flexural bond strength from some cylindrically cored samples was not satisfactory. The bond strength was very lower evaluated than that of the antiwashout underwater concrete as well as that of the epoxy-based material. On the other hand, in the resistance test of sulfate corrosion, the mass variation with time was very stable for all the materials.
In this study, based on the results from the laboratory test and the application test for the structure, the user guide was proposed, which is composed by [Standard Specification for Anti-Corrosion Method of Concrete Structure] and [Standard Specification for Repairing Method of Concrete Structure] in the application of ceramic-metal based material.
In the results up to the present, the mechanical properties and the durability as well as the placeability and plasticity of the ceramic-metal based material can be considered as a excellent ones compared with the existing repairing material applicable to the concrete structure under water or a wetted conditions. But, the rapid improvement of the properties may be expected if the construction method with some defects and the construction guide can be continuously reformed by the following study.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 요약문 ... 3
• ABSTRACT ... 19
• 목차 ... 21
• 표목차 ... 26
• 사진,그림목차 ... 27
• 제 1 장 서론 ... 32
• 1.1 연구배경 및 목적 ... 32
• 1.2 연구동향 ... 34
• 1.2.1 내구성능 ... 34
• 1.2.2 보수재의 부착강도특성 ... 36
• 1.2.3 연구동향분석 ... 38
• 1.3 연구내용 및 방법 ... 40
• 1.4 예상되는 기대효과 ... 42
• 제 2 장 실험체 제작 및 실험방법 ... 43
• 2.1 개 요 ... 43
• 2.2 사용재료 및 배합설계 ... 44
• 2.2.1 시멘트 ... 44
• 2.2.2 골재 ... 44
• 2.2.3 공기연행제 ... 45
• 2.2.4 플라이애쉬와 고로슬래그 ... 46
• 2.2.5 세라믹메탈재 ... 47
• 2.2.6 수중불분리성혼화제 ... 48
• 2.2.7 에폭시수지 ... 49
• 2.2.8 사용 배합비 ... 49
• 2.3 실험체 제작 ... 51
• 2.3.1 압축 및 부착강도 실험체 ... 51
• 2.3.2 염화물이온 침투저항성 및 동결융해저항성 시험체 ... 55
• 2.4 실험방법 및 측정 ... 59
• 2.4.1 강도실험 및 측정 ... 59
• 2.4.2 염화물이온 침투저항성 실험 ... 61
• 2.4.3 동결 융해 저항성 실험 ... 64
• 제 3 장 보수재료 기초 성능 평가 ... 66
• 3.1 개요 ... 66
• 3.2 가속 해수침식저항성 평가 ... 67
• 3.2.1 실험 방법 ... 67
• 3.2.2 실험결과 및 고찰 ... 68
• 3.3 가열 변화량 ... 78
• 3.3.1 내열시험방법 및 결과고찰 ... 78
• 3.4 경화수축특성 검토 ... 80
• 3.5 충격저항성 시험 ... 81
• 제 4 장 강도특성 실험결과 및 분석 ... 82
• 4.1 개요 ... 82
• 4.2 압축강도 평가 ... 83
• 4.3 부착강도 실험 결과분석 ... 91
• 제 5 장 내구성능 실험결과 및 분석 ... 102
• 5.1 개 요 ... 102
• 5.2 투수저항성 평가 ... 103
• 5.2.1 물질침투 메카니즘 ... 103
• 5.2.2 염화물이온 침투저항성 실험 방법 ... 105
• 5.2.3 보수재료별 실험결과 및 분석 ... 107
• 5.3 동결 융해 저항성 평가 ... 115
• 5.3.1 동결융해저항성 평가 파라메타 ... 115
• 5 3.2 보수재료별 실험결과 및 분석 ... 116
• 5.3.3 내구지수와 질량변화 ... 121
• 제 6 장 압축하중을 받는 수중 구조물의 보수성능 평가 ... 125
• 6.1 개요 ... 125
• 6.2 시험체 제작 및 시험방법 ... 125
• 6.2.1 구조 시험체 ... 125
• 6.2.2 수조제작 및 구조체 보수 ... 127
• 6.2.3 시 험 방 법 ... 130
• 6.3 실험 결과 및 분석 ... 135
• 6.3.1 압축강도시험 ... 135
• 6.3.2 휨 부착강도 시험 ... 143
• 6.3.3 수밀성 시험 및 시공성 평가 ... 145
• 6.3.4 침식저항성 시험 ... 146
• 제 7 장 시공지침 ... 148
• 7.1 콘크리트 구조물의 내식성 방지 표준시방서 ... 148
• 7.1.1 일반사항 ... 148
• 7.1.2 작업 환경 ... 148
• 7.1.3 재 료 ... 148
• 7.1.4 방식 사양 ... 149
• 7.1.5 시 공 ... 150
• 7.1.6 검 사 ... 151
• 7.1.7 안전 관리 ... 152
• 7.2 콘크리트 구조물 보수 표준시방서 ... 153
• 7.2.1 일반사항 ... 153
• 7.2.2 작업 환경 ... 153
• 7.2.3 재료 ... 153
• 7.2.4 보수사양 ... 154
• 7.2.5 시공 ... 154
• 7.2.6 검사 ... 156
• 7.2.7 안전관리 ... 156
• 제 8 장 결 론 ... 158
• 참고문헌 ... 160
• 부록 ... 164
• 끝페이지 ... 233