초록 ▼

Ⅳ. 연구개발 결과

○ 쌀 수확 후 유통단계별 감모율 최소화
- 반입과정
• 반입되는 벼의 함수율의 차이가 클 경우에는 벼의 함수율의 차이가 2~3% 내외가 되도록 구분하여 임시저장한 다음 건조기에 투입하여 건조할 경우가 고품질의 쌀을 얻을 수 있을 것으로 기대되며, 단독집진은 조선기 1대당 1대의 전용 집진장치로 집진함으로서 조선기에서 비교적 균일한 송풍량 확보가 가능하기 때문에 쭉정이 선별율의 향상으로 가져올 것으로 사료됨.
- 건조과정
• 벼의 건조과정에서 발생되는 품질저하의 원인은 건조시설의

Ⅳ. 연구개발 결과

○ 쌀 수확 후 유통단계별 감모율 최소화
- 반입과정
• 반입되는 벼의 함수율의 차이가 클 경우에는 벼의 함수율의 차이가 2~3% 내외가 되도록 구분하여 임시저장한 다음 건조기에 투입하여 건조할 경우가 고품질의 쌀을 얻을 수 있을 것으로 기대되며, 단독집진은 조선기 1대당 1대의 전용 집진장치로 집진함으로서 조선기에서 비교적 균일한 송풍량 확보가 가능하기 때문에 쭉정이 선별율의 향상으로 가져올 것으로 사료됨.
- 건조과정
• 벼의 건조과정에서 발생되는 품질저하의 원인은 건조시설의 부족과 건조방법에 대한 미 준수 등으로 나타났으며, 건조 후에는 저장공정으로 이어지므로 장기저장 전에 반드시 재정선을 실시하는 것이 제안되는 바임.
- 저장과정
• 해충은 15℃이하에서 번식을 중지하고 10℃이하가 되면 생육이 중단되기 때문에, 쌀의 품질과 에너지의 효율성 등을 종합적으로 고려하여 함수율 15%와 10℃이하로 저장온도를 유지하는 것이 품질유지에 도움이 될 것으로 나타남.
- 가공과정
• 가공공정에서 수율저하로 인한 중량감모와 집진기에서 집진되지 않은 분진에 의한 중량 감모 등의 양적감모와 도정수율의 저하 및 싸라기발생률 증가한 것으로 나타남.
- 유통과정
• 유통과정에서는 거의 감모가 없는 것으로 나타났으며, 유통과정에서도 수분증발로 인한 감모가 발생할 수 있어, 쌀 출하시에 표시 중량보다 0.5% 정도를 더하여 출하하는 등의 방법이 제안되는 바임.

○ 포장조건 및 저장조건(온도)에 따른 감모율 억제
- RPC의 저장방법을 바탕으로, Lab-scale로 model화 하여 비교 시험 실시함으로써 감모 요인 분석 및 최소화 방안 모색함.
- 수확 후 벼의 저장온도는 수분함량 변화로 인한 쌀의 품질유지 저하로 15℃의 저장이 가장 변화폭이 낮은 것으로 나타남.
- 벼의 포장방법 중 마대포장 → 수분함량 급격한 감소 및 중량 감소하였으며 환원당, 아미노산 및 지방산 증가 등 감모율 현저히 떨어지므로 부적합한 것으로 판단됨.
- 벼의 포장방법 중 진공포장 → 쌀의 품질 유지에 도움이 되었지만, 수분함량 증가로 인한 세균번식 우려 및 지방산 함량 증가폭 가장 높게 나타났으며 풀림 현상 발생으로 추후 관리 필요할 것으로 사료됨.
- 수확 후 벼의 감모 최소화 및 품질 유지를 위해 경제성을 고려한 LDPE(Low density poly ethylene film) 포장이 가장 적합할 것으로 판단됨.

Abstract ▼

Ⅳ. The result of research and development

○ Minimizing the decrease rate by marketing stages after rice harvest
- Entry process
• In case the delivered rice moisture content makes large difference, the difference in rice moisture must be classified within 2~3% and temporarily stored and

Ⅳ. The result of research and development

○ Minimizing the decrease rate by marketing stages after rice harvest
- Entry process
• In case the delivered rice moisture content makes large difference, the difference in rice moisture must be classified within 2~3% and temporarily stored and after that, put it into the dryer and when it's dried, it is expected to get high-quality rice. A single dust collection is considered to bring the rate of sorted empty rice crops increase as it is possible to secure comparatively uniform rates of air flow from the rougher by collecting 1 exclusive dust collector for 1 rougher.
- Drying process
• The cause of deterioration occurred by the rice drying process was appeared to be the lack of drying facilities and failure of drying methods, and after it drys, it comes to the storage process, so it must be re-selected before it gets stored in a long-term.
- Storage process
• It well be helpful for keeping the quality to put the moisture content to 15% and storage temperature under 10℃, considering the rice quality and energy efficiency because pests quit breeding under 15℃ and stop growing under 10℃.
- Manufacturing process
• It seems a quantitative loss in weight decrease by yield decline in the manufacturing process and dusts that wasn't collected, a decline in milling yield, a increase of a half-crushed rice generation rate were appeared.
- Distribution process
• There was almost no losses in the distribution process, but when shipping rice, it must be 0.5% more shipped than the marked weight because a loss can be caused by evaporation of moisture through the distribution process.

○ Restraint of wasting rate of field and storage(temperature) conditions
- Trying to analyze the decrease elements and find the way to minimize it by a comparing test which was taken by modeling in Lab-scale on the base of the method of storing RPC.
- In terms of storage temperature of rice after harvest, 15℃ seems to have the lowest variations by the change of the moisture content that caused a drop in rice quality .
- Sack packaging, one of the ways of packing rice → It's considered to be unsuitable because the wasting rate is remarkably decreased such as facts of a sharp decrease of moisture content and weight decrease and an increase of reducing sugar, amino acid, and fatty acid.
- Vacuum packing, one of the ways of packing rice → It was helpful to maintain the rice quality, but it seems like it needs care later on because of the fear of virus breeding by an increase of water contents and the highest increase of fatty acid contents and also because it started to get loose.
- The LDPE(Low density polyethylene film) packing that considered economics for minimizing the decrease of rice and maintaining the quality after harvest, looks best suitable.

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 요 약 문 ... 3
• SUMMARY ... 5
• 목차 ... 8
• 제 1 장 서 론 ... 9
• 제 2 장 국내외 기술개발 현황 ... 10
• 제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 12
• 제 1 절. 벼 수확 후 관리 유통 단계별 감모요인 분석 ... 12
• 1. 쌀 수확 후 감모요인분석 ... 12
• 2. RPC 처리 조건에 따른 감모요인 구명 ... 28
• 3. 현장모니터링을 통한 감모율 분석 ... 47
• 제 2 절. 감모율 최소화를 위한 기술요소 구명 ... 65
• 1. 수확 후 벼의 저장 및 유통 중 특성 변화 분석 ... 65
• 2. 저장조건 및 기간에 따른 품질과 가공특성 구명 ... 85
• 3. 포장 및 저장조건별 감모율 억제 방안 ... 117
• 제 4 장 연구개발목표 달성도 및 대외기여도 ... 149
• 1 절. 목표대비 대외달성도 ... 149
• 2 절. 정량적 성과 ... 149
• 제 5 장 연구개발결과의 활용계획 ... 150
• 제 6 장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 151
• 제 7 장 기타 중요 변동사항 ... 151
• 제 8 장 국가과학기술종합정보시스템에 등록한 연구장비 현황 ... 151
• 제 9 장 참고문헌 ... 152
• 끝페이지 ... 155