초록 ▼

최종목표
〇 베이스몰드, Retainer, 코어부 최적 설계안 도출
〇 원소재 열처리 조건 외 기계적 성질 분석
〇 복합소재 적용을 위한 복합소재 선정 및 적층 구조, 성형 기술 개발
〇 정밀 가공 기술 개발 및 시제품 제작
〇 두께 6㎛ 이하의 2차전지용 고밀도 전극 가공 Retainer 시제품 제작 및 시험 평가

개발내용 및 결과
〇 고밀도 전극 가공 Retainer의 최적 설계안 도출
〇 외주 구속부, 삽입부 복합소재 선정 및 적층구조 최종안 도출
〇 변형량을 최소화할

최종목표
〇 베이스몰드, Retainer, 코어부 최적 설계안 도출
〇 원소재 열처리 조건 외 기계적 성질 분석
〇 복합소재 적용을 위한 복합소재 선정 및 적층 구조, 성형 기술 개발
〇 정밀 가공 기술 개발 및 시제품 제작
〇 두께 6㎛ 이하의 2차전지용 고밀도 전극 가공 Retainer 시제품 제작 및 시험 평가

개발내용 및 결과
〇 고밀도 전극 가공 Retainer의 최적 설계안 도출
〇 외주 구속부, 삽입부 복합소재 선정 및 적층구조 최종안 도출
〇 변형량을 최소화할 수 있는 열처리 조건 개발
〇 복합소재 적용부에 따른 성형기술 개발
〇 고밀도 전극가공 Retainer의 정밀가공 기술 개발
〇 시제품 관련 시험 및 성능 검증을 통한 “두께 6㎛ 이하의 2차전지용 고밀도 전극 가공 Retainer 개발”

기술개발 배경
〇 2차전지 전극 Retainer는 2차전지 극판을 높은 정밀도로 절단하는 제품
〇 극판의 고밀도화로 인하여 더 높은 치수정밀도를 요구하고 있는 추세
〇 최근에는 전기차 생산에 의한 배터리의 고밀도화 요구로 인하여 6㎛ 이하의 전극 생산이 요구되고 있음
〇 Burr의 치수는 전극소재의 1/2이하로 요구되어지고 있으나 6㎛의 고밀도 전극은 현재까지 3㎛이하의 Burr를 유지할 수 있는 기술이 전무한 상태

핵심개발 기술의 의의
본 기술개발은 복합소재 구속, 삽입 기술을 적용한 2차전지용 고밀 도 전극 가공 Retainer를 개발함으로써 세계시장에서 기술적 우위를 확보함과 동시에 국내 기술 및 제품의 세계화에 이바지함에 그 목적이 있다. 본 기술개발을 통하여 변형량을 최소화 할 수 있는 최적 조건을 도출할 수 있었으며, 관련 Data를 구축할 수 있었다, 또한, 도출된 조건과 최종 완성된 설계도면을 기초로 2차전지용 고밀도 전극 가공 Retainer 시제품을 제작하였으며, 개발하고자 하는 성능지표 목표를 모두 달성하였기에 매우 만족하고 있다.

적용 분야
1. 2차전지용 Retainer
2. 포장기용 정밀나이프
3. 초정밀 Progressive 금형 (적용 예정)

(출처 : 초록 4p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 최종보고서 초록 ... 3
• 기술개발사업 주요 연구성과 ... 6
• 목차 ... 9
• 제 1 장 서 론 ... 10
• 제 1 절 과제의 개요 ... 10
• 제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 (기술개발 내용 및 방법) ... 12
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 12
• 제 2 절 단계 목표 및 평가 방법 ... 14
• 제 3 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 28
• 계 4 절 수행 결과의 보안등급 ... 117
• 제 5 절 유형적 발생품 ... 117
• 제 3 장 결과 및 사업화 계획 ... 118
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 118
• 가. 연구개발 추진 일정 ... 118
• 나. 연구개발 추진 실적 ... 119
• 다. 기술개발의 성과 ... 121
• 라. 기타 성과 ... 123
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 124
• 제 3 절 시장 현황 및 사업화 전망 ... 126
• 제 4 절 고용 창출 효과 ... 131
• 제 5 절 자체보안관리 진단표 ... 132
• 끝페이지 ... 132