초록 ▼

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 저비중 고감성 TPE 사출발포 소재 개발 (비중 : 0.92)
○ TPE Skin 발포 Cell 구현 Core-back 금형 및 성형 공정 개발
○ 초임계 가스 및 화학발포재를 이용한 TPE Skin 사출발포 성형 기술 개발
○ 고감성 Skin 발포층과 PP기재 일체성형을 통한 고감성 친환경 제품 개발

□ 개발내용 및 결과
○ 부품의 요구 특성에 따라 저경도 및 고경도 값 구현이 가능한 TPE 소재 Compounding 기술 개발을 완료 하였으며, 고밀

3. 개발결과 요약
□ 최종목표
○ 저비중 고감성 TPE 사출발포 소재 개발 (비중 : 0.92)
○ TPE Skin 발포 Cell 구현 Core-back 금형 및 성형 공정 개발
○ 초임계 가스 및 화학발포재를 이용한 TPE Skin 사출발포 성형 기술 개발
○ 고감성 Skin 발포층과 PP기재 일체성형을 통한 고감성 친환경 제품 개발

□ 개발내용 및 결과
○ 부품의 요구 특성에 따라 저경도 및 고경도 값 구현이 가능한 TPE 소재 Compounding 기술 개발을 완료 하였으며, 고밀도 및 저밀도 발포셀 구현이 가능한 발포 사출 성형기술 개발을 통해 Door trim 부품 개발을 완료함
[개발 소재 및 부품/금형 현황]
- 연구 개발 소재 : 50종 이상
- 금형 및 부품 :　총 4종
(시편금형, Console Armrest, Center trim, Upper trim)

□ 기술개발 배경
○ 자동차 내장재에는 보통 고가의 천연가죽을 대신하여 PVC, TPO 소재가 Skin재로 사용되며, PU 혹은 PP Foam을 이용해 쿠션감을 구현함
○ PP 기재, Foam, Skin재를 접착하는 과정에서 접착제가 사용됨에 따라 발생하는 유해물질과 복잡한 제조공정을 단순화 하기 위해 Skin과 Foam을 일체에 성형할 수 있는 친환경 기술 개발이 필요함

□ 핵심개발 기술의 의의
○ 자동차 내장부품으로 TPE 소재를 발포 사출하여 적용하는 것은 국내 최초로 개발된 기술일뿐더러, 해외에서도 고감성을 필요로 하는 승용차에는 적용된 사례가 없으므로, 충분하게 국가경쟁력을 가지는 기술이라 할 수 있음

□ 적용 분야
○ 자동차 및 항공 산업
- 내장재 (Door trim, Pillar trim, I/P 등)
○ 가전제품, 생활용품
- 고감성을 요구하는 각종 Case, Decoration 부품 등

(출처 : 최종보고서 초록 5p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 최종보고서 초록 ... 3
• 기술개발사업 주요 연구성과 ... 9
• 목차 ... 13
• 제 1 장 서론 ... 14
• 제 1 절 과제의 개요 ... 14
• 제 2 장 과제 수행의 내용 및 결과 ... 16
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 16
• 제 2 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 21
• 제 3 절 수행 결과의 보안등급 ... 25
• 제 4 절 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 25
• 제 3 장 결과 ... 26
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 26
• 1. 연구개발 추진 일정 ... 26
• 2. 연구개발 추진 실적 ... 30
• 3. 연구개발 성과 ... 128
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 132
• 제 3 절 고용 창출 효과 ... 136
• 제 4 절 자체보안관리진단표 ... 137
• 제 4 장 사업화 계획 ... 141
• 제 1 절 시장 현황 및 전망 ... 141
• 제 2 절 사업화 계획 ... 142
• 부록 : 시험성적서 ... 144
• 끝페이지 ... 151