초록 ▼

고밀도 섬유복합 압출성형 패널의 불연성능 개선을 위하여 주 보강섬유를 대체하고, 대체에 따른 압출성, 물리적성능, 경제성 등을 보완할 수 있는 최적 도출과 생산 시험을 실시하였다.
내열성이 우수한 ARG 섬유를 주 섬유로 사용하였으며, 펄프의 내열성이 700℃롤 상대적으로 우수한 특성을 가지고 있어 이를 부분적으로 사용하여 보강섬유 배합을 구성하였다. 밀도를 고려한 섬유량 설계 결과 기존 섬유량의 50% 정도의 질량에서 동일한 섬유의 부피 구성이 가능할 것으로 나타났다. 성능 측정 결과 호주 AS 1530.1의 시험 방법에 따

고밀도 섬유복합 압출성형 패널의 불연성능 개선을 위하여 주 보강섬유를 대체하고, 대체에 따른 압출성, 물리적성능, 경제성 등을 보완할 수 있는 최적 도출과 생산 시험을 실시하였다.
내열성이 우수한 ARG 섬유를 주 섬유로 사용하였으며, 펄프의 내열성이 700℃롤 상대적으로 우수한 특성을 가지고 있어 이를 부분적으로 사용하여 보강섬유 배합을 구성하였다. 밀도를 고려한 섬유량 설계 결과 기존 섬유량의 50% 정도의 질량에서 동일한 섬유의 부피 구성이 가능할 것으로 나타났다. 성능 측정 결과 호주 AS 1530.1의 시험 방법에 따른 불연 성능은 화염이 전혀 나타나지 않는 것으로 확인 하였다. 참고로 기존 배합은 120초 이상의 화염지속 시간이 나타났다. KS F 4760의 물리적 성능 시험 결과 휨강도, 길이변화율, 흡수율 모두 총족하는 것으로 나타났다. 원재료비는 기존 대비 5% 정도 상승하지만 전체 시공 비까지 포함한 가격 구성에서는 0.6% 상승에 그치는 것으로 나타나 경쟁력에 미치는 영향은 크지 않는 것으로 나타났다.

단판 50mm 두께 60분 내화성능 확보를 위한 제품 개발 결과, 최종적으로 54분의 내화성능 확보에 그쳤다. 다만, 자체 개발한 무기도료를 도포할 경우 6~9분의 내화성능 지속 연장 시간 확보가 가능함에 따란 현장 적용을 위한 설계- 시공은 가능할 것으로 판단하였다.

이 기술을 통하여 현재 대규모 내화성능 개선 공사가 이루어지는 호주와 대만 시장에서의 경쟁력이 높아질 수 있을 것으로 판단한다.

(출처 : 서지자료 183p)

Abstract ▼

In order to improve the non-combustible performance of high-density fiber composite extruded panels, optimal derivation and production tests were conducted to replace the main reinforcing fibers and supplement extrudability, physical performance, and economic feasibility. ARG fiber with excellent he

In order to improve the non-combustible performance of high-density fiber composite extruded panels, optimal derivation and production tests were conducted to replace the main reinforcing fibers and supplement extrudability, physical performance, and economic feasibility. ARG fiber with excellent heat resistance was used as the main fiber, and since the heat resistance of the pulp was relatively good at 700°C, it was partially used to form a reinforcing fiber formulation. As a result of designing the fiber mass considering the density, it was found that the volume composition of the same fiber was possible at a mass of about 50% of the existing fiber mass.

As a result of the experiment, it was confirmed that the flame does not appear at all in the non-combustible performance according to the test method of Australia’s AS1530.1.
For reference, the existing formulation showed a flame duration of more than 120 seconds. As a result of the physical performance test of KS F4760, it was found that all of the flexural strength, length change rate, and water absorption rate were satisfied. The raw material cost rises by around 5% compared to the previous one, but in the price composition including the total construction cost, it rises only by 0.6%, indicating that the impact on competitiveness is not significant.

As a result of product development to secure 60-minute fire-resistance performance of single plate 50mm thickness, it was finally secured only 54-minute fire-resistance performance. However, it was judged that design-construction for field application is possible as it is possible to secure an extension of fire resistance performance for 6 to 9 minutes when self-developed inorganic paint is applied.

Through this technology, it is judged that competitiveness in the Australian & Taiwan market, where large-scale fire-resistance improvement works are currently taking place, will be high.

(source : Bibliographic Data 184p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 4
• 요약문 ... 5
• Executive Summary ... 11
• 목차 ... 16
• 표목차 ... 19
• 그림목차 ... 21
• 제1장 서론 ... 24
• 1. 연구의 필요성 ... 24
• 2. 연구 목표 및 연구 내용 ... 30
• 2.1 최종목표 ... 30
• 2.2 연차별 연구 목표 및 내용 ... 30
• 2.3 당해 연도 세부 연구내용 ... 31
• 3. 연구수행 방법 및 추진 체계 ... 35
• 3.1 연구수행 방법 ... 35
• 3.2 추진체계 ... 36
• 제2장 국내·외 현황 및 관련 기술 분석 ... 38
• 1. 압출성형 패널 기술 국내 현황 ... 38
• 2. 고밀도 압출성형 패널 국외 기술 현황 ... 40
• 3. 정책분석 ... 42
• 3.1 화재 안전 강화 ... 42
• 3.2 건축물 외장재 대상 화재 확산 성능 평가의 변화 ... 45
• 4. 규격 및 기준 분석 ... 46
• 5. 선행연구 분석 ... 47
• 5.1 연구개발과제의 중복성 검토 ... 47
• 5.2 타사업과의 연계 방안 및 차별화 방안 ... 48
• 6. 특허 분석 ... 49
• 6.1 KICT 보유기술 ... 49
• 6.2 유사 선행특허 검토 ... 51
• 7. 외단열시스템 분석 ... 53
• 7.1 외단열시스템 개요 ... 53
• 7.2 외단열 마감재료 종류 및 특징 ... 55
• 7.3 국내·외 외단열공법 관련 규정 ... 56
• 8. 소결 ... 57
• 제3장 압출성형 패널의 생산 및 성능 평가 ... 60
• 1. 고밀도 시멘트 진공압출성형 방식 원리 ... 60
• 1.1 고밀도 진공압출성형기의 종류 ... 60
• 1.2 진공압출성형 방식 원리 ... 62
• 2. 시멘트 진공압출성형의 특징 ... 63
• 2.1 진공압출성형 패널 생산의 기술적 요소 ... 64
• 2.2 진공압출 성형기의 구조 ... 65
• 2.3 시멘트 진공압출 제조공정의 압력변화 ... 66
• 3. 시멘트 진공압출성형 제품의 양생 ... 68
• 3.1 스팀을 이용한 상압증기양생 (Low-Pressure Steam Curing) ... 68
• 3.2 고압증기양생 (High-Pressure Steam Curing) ... 74
• 4. 시멘트 압출성형 콘크리트패널의 강도보강 이론 ... 78
• 4.1 섬유보강 이론 ... 78
• 4.2 휨-하중의 해석 ... 80
• 4.3 섬유보강 제품의 크랙 유형 비교 ... 81
• 5. 시멘트 압출성형 경화체의 결함 제어 ... 82
• 5.1 충분하지 않은 강도의 발현 ... 82
• 5.2 균열(crack)의 정도 ... 82
• 5.3 불균일한 압출압력에 의한 제품의 상태 ... 83
• 5.4 표면 층상화 ... 83
• 6. 섬유보강 시멘트 압출성형 생산 공정 분석 ... 85
• 6.1 섬유보강 시멘트 압출 생산공정 ... 85
• 6.2 압출성형 고밀도 패널의 물리적 특성 ... 86
• 7. 고밀도 압출성형 패널의 성능 평가 ... 87
• 7.1 물리적 성능 평가 ... 87
• 7.2 고밀도 패널의 불연성능 평가 ... 89
• 8. 소결 ... 91
• 제4장 압출성형 패널 성능 및 생산성 평가 ... 94
• 1. 개요 ... 94
• 2. 실험계획 ... 95
• 2.1 원료 분석 ... 95
• 2.2 시험용 시험체 제작 ... 103
• 2.3 시험체 배합계획 ... 105
• 3. 소형 원형 공시체에 의한 1차 시험결과 ... 107
• 3.1 흡수율과 밀도 ... 107
• 3.2 공시체의 압축강도 ... 108
• 3.3 성형 공시체의 미세구조 분석 ... 110
• 3.4 불연성능 평가 ... 112
• 3.5 내화성능 평가 ... 116
• 4. 생산성 시험 결과 ... 119
• 4.1 Pilot 압출 성능 시험 ... 119
• 4.2 현장 생산 시험 ... 122
• 5. 소결 ... 128
• 제5장 결론 ... 130
• 1. 연구 개요 ... 130
• 2. 불연성능 확보 ... 131
• 3. 국내·외 공인기관 시험 성적서 확보 ... 132
• 4. Pilot 및 현장 생산을 통한 압출성능 및 생산성 확인 ... 134
• 5. 생산 제품의 물리적 특성 확인 ... 135
• 6. 원가분석을 통한 제품 가격 경쟁력 확인 ... 135
• 7. 불연성능 개선을 통한 호주 시장 진출 활성화 기대 ... 136
• 8. 연구결과의 파급효과 ... 136
• 참고문헌 ... 138
• 부록 ... 140
• 서지자료 ... 183
• Bibliographic Data ... 184
• 끝페이지 ... 185