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잉크젯 기술에서의 헤드의 정상 토출 여부는 중요하게 여겨지고 있지만 기존의 vision 측정 방법은 많은 시간과 노력, 장비의 alignment, 신속한 검출이 안 된다는 점에서 많은 문제가 있다. 하지만 본 논문에서는 피에조의 actuator 이며, sensor 의 특성을 응용하여 vision 없이 모니터링이 가능한 시스템을 개발하였다. 반면, 헤드 내의 공기 방울 유입 및 ...

잉크젯 기술에서의 헤드의 정상 토출 여부는 중요하게 여겨지고 있지만 기존의 vision 측정 방법은 많은 시간과 노력, 장비의 alignment, 신속한 검출이 안 된다는 점에서 많은 문제가 있다. 하지만 본 논문에서는 피에조의 actuator 이며, sensor 의 특성을 응용하여 vision 없이 모니터링이 가능한 시스템을 개발하였다. 반면, 헤드 내의 공기 방울 유입 및 wetting 현상 등에 대한 검출 여부의 문제 소지가 있어 이러한 문제점을 해결하기 위하여 모듈 개발 및 모니터링 시스템 개발 및 개선, 신뢰성 실험을 실시하였다. 먼저, 고속 모니터링을 위한 모듈 개발 및 소프트웨어 개발을 진행하였으며 이러한 모듈 및 소프트웨어를 통하여 가혹 조건 실험, 1000회 장기 실험 등을 모니터링 시스템의 개선을 하였으며, 온도 제어 실패 실험 및 압력 제어 실패 등을 통하여 헤드의 상태 변화에 대한 현상을 파악 할 수 있었고 그에 따른 대책을 만드는 것이 가능하였다. 또한, 장기 실험을 통하여 검출률을 구하여 99.998%의 높은 신뢰성을 확인하였다. 본 연구 결과 양산 장비에 모니터링 시스템을 적용하였을 경우 헤드의 정상 토출 여부 뿐만이 아니라 헤드의 현재 상태를 진단 할 수 있을 것으로 사료 되며, 그에 따라 잉크나 기판 등의 재료의 낭비를 줄일 수 있고 헤드 토출 불량으로 인한 시간적 손실 등을 대폭 줄여 생산성 향상 등에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대한다.

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