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자본과 자원이 부족한 상황에서 기업들은 새로운 도약과 글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추기 위해 지속적인 원가절감, 생산성 향상, 부적합품 감소, 품질향상 등 효과적인 관리와 공정개선 등으로 생산 능률을 최상으로 유지하여 저비용 고효율 구조를 갖추어 기반을 만들어 가는 것이 필요하다.
특히 제조업은 높은 임금과 원가상승으로 고비용 저효율의 생산 구조로 시장에서의 경쟁력 한계를 절감하고 있으며 이를 극복하기 위해 생산혁신기법을 적용하여 생산 능률을 최상으로 유지하기 위해 최선을 다하고 있다.
생산혁신 기법 중 제조 현장에서는 QC기법을 적용한 공정개선으로 제조 현장에서 발생하는 여러 가지 문제점들을 해결해 나가고 있으며 이러한 QC기법을 적용하는 것은 문제를 발생시키는 주요원인의 데이터를 신뢰성 있는 객관적인 정보로 올바르게 분석하고 해석하여 개선활동에 적용하기 위해서이다. QC기법 중에서도 7가지 기법만 잘 활용해도 작업 중 발생하는 문제를 95%정도 해결이 가능하다고 한다.
본 논문에서는 주화 ...

자본과 자원이 부족한 상황에서 기업들은 새로운 도약과 글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추기 위해 지속적인 원가절감, 생산성 향상, 부적합품 감소, 품질향상 등 효과적인 관리와 공정개선 등으로 생산 능률을 최상으로 유지하여 저비용 고효율 구조를 갖추어 기반을 만들어 가는 것이 필요하다.
특히 제조업은 높은 임금과 원가상승으로 고비용 저효율의 생산 구조로 시장에서의 경쟁력 한계를 절감하고 있으며 이를 극복하기 위해 생산혁신기법을 적용하여 생산 능률을 최상으로 유지하기 위해 최선을 다하고 있다.
생산혁신 기법 중 제조 현장에서는 QC기법을 적용한 공정개선으로 제조 현장에서 발생하는 여러 가지 문제점들을 해결해 나가고 있으며 이러한 QC기법을 적용하는 것은 문제를 발생시키는 주요원인의 데이터를 신뢰성 있는 객관적인 정보로 올바르게 분석하고 해석하여 개선활동에 적용하기 위해서이다. QC기법 중에서도 7가지 기법만 잘 활용해도 작업 중 발생하는 문제를 95%정도 해결이 가능하다고 한다.
본 논문에서는 주화 금형 연삭공정 개선 방안을 위해 QC기법을 적용한 체계적이고 효과적인 공정 개선으로 생산 능률을 최상으로 유지하여 저비용 고효율 구조를 만들기 위해 노력하였다.
주화 금형 연삭공정 개선 방안을 위해 QC기법을 효과적으로 적용하여 생산 능률을 저해 하는 주요 원인인 간접시간을 단축하기 위해 중점적으로 개선을 하였다.
연삭 공정의 생산 능률을 저해하는 주요 원인 5건을 도출하였으며 1차, 2차 분석 및 평가 과정을 거쳐 핵심 주요원인 3건을 채택 하였고, 개선 및 대책실시를 수립하고 실시하였다.
이러한 공정 개선을 통해 천제 간접시간은 개선 전 27.3분에서 개선 후 19분으로 8.3분을 감소하였으며 영구적인 효과를 유지하기 위해 개선항목에 대한 표준화를 실시하였고 지속적인 관리를 하고 있다.
본 논문을 통한 공정 개선으로 원가절감, 생산성 향상, 부적합품 감소, 품질향상 등 많은 유형효과와 무형효과가 발생하였으며 체계화된 품질 시스템 구축, 과학적 품질관리 능력 배양, QC기법을 적용한 문제해결능력향상, 설비의 안정적 운영 및 기술력 확보, 글로벌 시장에서의 수출 경쟁력 확보에도 큰 영향을 주었다.
또한 타 공정 및 각 본부에 공정 개선 성공사례를 공유하고 전파함으로써 문제해결 능력을 향상시키고 역량을 한층 높일 수 있는 계기가 될 수 있었다.