K사 차체공장 메탈피니쉬 부적합품 후공정 유출률 감소 개선사례 문제점 연구 k Car Body Factory Metal Finish Improvement of process outflow reduction rate after nonconforming product원문보기
우리나라의 산업현장 개선활동 중 소그룹 팀 활동인 품질분임조 활동은 기업 경영체질의 변화, 생산성과 품질향상, 개선활동을 통한 창조적 개선에 기여해 왔다. 또한 산업현장개선 활동은 직원의 창의성과 연구심을 진작 육성하여 회사 운영에 활용함으로써 생산성과 품질을 향상시키며, 직무에 대한 관심과 흥미를 조성하여 자기 계발 및 경영개선에 기여하기 위함이다. 따라서 우리 산업계에서 현장개선 활동의 타당성 및 필요성을 산업체 구성원들로 하여금 인식시키고 자율적인 현장개선활동으로 정착하는데 기여하고 있다. 본 연구에서는 현장 품질분임조 활동에 대한 K사의 혁신사례를 통해서 품질분임조 활동에 대한 정량적이고 객관적인 자료와 활동 현황 등에 대한 연구조사를 통해서 품질분임조 활동의 문제점 고찰과 활성화를 위한 새로운 구축 모형을 제시 하였다. 또한 현장개선 활동사례의 활동 실적을 명확히 재평가하여 부적합품 ...
우리나라의 산업현장 개선활동 중 소그룹 팀 활동인 품질분임조 활동은 기업 경영체질의 변화, 생산성과 품질향상, 개선활동을 통한 창조적 개선에 기여해 왔다. 또한 산업현장개선 활동은 직원의 창의성과 연구심을 진작 육성하여 회사 운영에 활용함으로써 생산성과 품질을 향상시키며, 직무에 대한 관심과 흥미를 조성하여 자기 계발 및 경영개선에 기여하기 위함이다. 따라서 우리 산업계에서 현장개선 활동의 타당성 및 필요성을 산업체 구성원들로 하여금 인식시키고 자율적인 현장개선활동으로 정착하는데 기여하고 있다. 본 연구에서는 현장 품질분임조 활동에 대한 K사의 혁신사례를 통해서 품질분임조 활동에 대한 정량적이고 객관적인 자료와 활동 현황 등에 대한 연구조사를 통해서 품질분임조 활동의 문제점 고찰과 활성화를 위한 새로운 구축 모형을 제시 하였다. 또한 현장개선 활동사례의 활동 실적을 명확히 재평가하여 부적합품 유출률 감소 목표달성에 매달려 소홀했던 실패비용 증가에 대한 모순점을 개선하는데 그 목적을 두었다. 차체 부적합품 후공정 유출률 감소라는 현장개선 활동으로 유출률 감소 목표 100% 달성에 만족 하였지만 파레도도 8:2법칙에 의해 중점개선 항목에서 제외된 항목들 20% 부적합품이 지속적으로 유출되어 목표를 달성한 수정 비용보다 실패비용이 더 큰 문제점이 발생하는 모순이 있어서 새로운 공법을 연구 및 적용하여 개선 하였다.
본 연구 상 미진한 부분은 공정 특성상 자동화 할 수 없어 사람이 필수적으로 작업해야 함에 따른 개선 프로세스의 전반적인 내용으로 확대 해석하기에는 한계를 보인 점이다.
우리나라의 산업현장 개선활동 중 소그룹 팀 활동인 품질분임조 활동은 기업 경영체질의 변화, 생산성과 품질향상, 개선활동을 통한 창조적 개선에 기여해 왔다. 또한 산업현장개선 활동은 직원의 창의성과 연구심을 진작 육성하여 회사 운영에 활용함으로써 생산성과 품질을 향상시키며, 직무에 대한 관심과 흥미를 조성하여 자기 계발 및 경영개선에 기여하기 위함이다. 따라서 우리 산업계에서 현장개선 활동의 타당성 및 필요성을 산업체 구성원들로 하여금 인식시키고 자율적인 현장개선활동으로 정착하는데 기여하고 있다. 본 연구에서는 현장 품질분임조 활동에 대한 K사의 혁신사례를 통해서 품질분임조 활동에 대한 정량적이고 객관적인 자료와 활동 현황 등에 대한 연구조사를 통해서 품질분임조 활동의 문제점 고찰과 활성화를 위한 새로운 구축 모형을 제시 하였다. 또한 현장개선 활동사례의 활동 실적을 명확히 재평가하여 부적합품 유출률 감소 목표달성에 매달려 소홀했던 실패비용 증가에 대한 모순점을 개선하는데 그 목적을 두었다. 차체 부적합품 후공정 유출률 감소라는 현장개선 활동으로 유출률 감소 목표 100% 달성에 만족 하였지만 파레도도 8:2법칙에 의해 중점개선 항목에서 제외된 항목들 20% 부적합품이 지속적으로 유출되어 목표를 달성한 수정 비용보다 실패비용이 더 큰 문제점이 발생하는 모순이 있어서 새로운 공법을 연구 및 적용하여 개선 하였다.
본 연구 상 미진한 부분은 공정 특성상 자동화 할 수 없어 사람이 필수적으로 작업해야 함에 따른 개선 프로세스의 전반적인 내용으로 확대 해석하기에는 한계를 보인 점이다.
The quality group activity, which is a small group activity among the improvement activities of industrial sites in Korea, has contributed to the change of corporate management, the improvement of productivity and quality, and the creative improvement through improvement activities. In addition,...
The quality group activity, which is a small group activity among the improvement activities of industrial sites in Korea, has contributed to the change of corporate management, the improvement of productivity and quality, and the creative improvement through improvement activities. In addition, the industrial site improvement activities are to contribute to self-development and management improvement by improving the productivity and quality by utilizing the creativity and research heart of the employees to operate the company, and creating interest and interest in the job. Therefore, it is contributing to the recognition of the validity and necessity of field improvement activities in our industry by the industrial members and to the self-improvement of field improvement activities. In this study, a new construction model for the review and activation of quality group activities is presented through researches on quantitative and objective data and activity status of quality group activity through K company 's innovation case for on - site quality group activity. In addition, the objective of the project was to improve the inconsistency of the failure cost increase, which was neglected due to the achievement of the goal of reducing the nonconforming product outflow, by reevaluating the performance of the field improvement activity case clearly. The items were excluded from the main improvement items by the Paredo 8: 2 rule even though they were satisfied with achieving the target reduction rate of 100% by the on-site improvement activities such as reduction of the process outflow rate after the body nonconforming product. There is a contradiction in the problem that the failure cost is larger than the cost, so the new method is studied and applied and improved. In this study, it is not possible to automate due to the nature of the process, so it is not enough to extend the whole process of the improvement process due to the necessity of human work.
The quality group activity, which is a small group activity among the improvement activities of industrial sites in Korea, has contributed to the change of corporate management, the improvement of productivity and quality, and the creative improvement through improvement activities. In addition, the industrial site improvement activities are to contribute to self-development and management improvement by improving the productivity and quality by utilizing the creativity and research heart of the employees to operate the company, and creating interest and interest in the job. Therefore, it is contributing to the recognition of the validity and necessity of field improvement activities in our industry by the industrial members and to the self-improvement of field improvement activities. In this study, a new construction model for the review and activation of quality group activities is presented through researches on quantitative and objective data and activity status of quality group activity through K company 's innovation case for on - site quality group activity. In addition, the objective of the project was to improve the inconsistency of the failure cost increase, which was neglected due to the achievement of the goal of reducing the nonconforming product outflow, by reevaluating the performance of the field improvement activity case clearly. The items were excluded from the main improvement items by the Paredo 8: 2 rule even though they were satisfied with achieving the target reduction rate of 100% by the on-site improvement activities such as reduction of the process outflow rate after the body nonconforming product. There is a contradiction in the problem that the failure cost is larger than the cost, so the new method is studied and applied and improved. In this study, it is not possible to automate due to the nature of the process, so it is not enough to extend the whole process of the improvement process due to the necessity of human work.
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