선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 혼합 조건 및 횟수 변화에 따른 물성 변화. RPVC와 RPE 의 혼합 조건 및 혼합 횟수의 변화에 따른 물성 및 형태학적 특성 변화에 대해 연구하였다. 혼합 조건은 Table 2에 나타낸 바와 같이 RPVC와 RPE를 상용화제 없이 혼합하는 경우 (NC), RPVC, RPE와 상용화제를 동시에 혼합하는 경우 (SB), RPVC와 RPE를 먼저 혼합 후 상용화제를 첨가하는 경우 (VB), PVC와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPE를 첨가하는 경우 (EB), 그리고 RPE와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPVC를 첨가하는 경우 (CB)의 5종에 대해 실험을 수행하였다.
- 관찰하였다. 또한 동일 종류의 상용화제 중 포함하는 에스터 그룹의 함량에 따른 상용성에 대한 연구를 하였다. 주사 전자 현미경을 통한 형태학적 특성의 관찰과 인장 강도의 측정에 의한 기계적 물성 변화로부터 상용성 향상 정도를 비교 검토하였고, 분광학적인 방법을 사용하여 상용화제가 블렌드의 조성물과 어떠한 반응을 일으키는지를 관찰하였다.
- 상용화제의 효과를 설명하기 위해서는 일반적으로 두 가지 면에 대하여 연구하는데, 첫째는 첨가된 상용화제가 연속상과 분산상의 계면에 위치하여 작용하는 힘의 전달을 증가시켜 기계적 물성을 향상시키는 것에 대한 것과, 다른 한가지는 첨가되는 상용화제의 양에 따라 분산상의 크기를 실펴보는 것이다 분산상의 크기와 기계적인 물성은 서로 상관 관계를 가지고 있으므로 본 연구에서는 상용화제의 종류와 첨가되는 양에 따라 분산상의 크기와 기계적 물성인 인장 강도와의 상호 관계를 관찰하였다. Figure 3은 세가지 상용화제에 대한 각각의 함량에서의 분산상 크기를 측정한 것을 나타내었다.
제안 방법
- RPVC/RPE 블렌드의 혼합 순서 및 횟수의 변화에 따른 물성 및 형태학적 특성의 측정을 위해서, RPVC와 RPE를 상용화제 없이 혼합하는 경우 (NC), RPVC, RPE와 상용화제를 동시에 혼합하는 경우 (SB), RPVC와 RPE를 먼저 혼합 후 상용화제를 첨가하는 경우 (VB), RPVC와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPE를 첨가하는 경우 (EB), 그리고 RPE와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPVC를 첨가하는 경우 (CB)의 5종의 조건으로 혼합을 수행하였다 이외에 혼합 횟수의 증가에 따른 물성 및 형태학적 특성 변화의 측정을 위해 혼합 횟수를 3회까지 실시하였다 (Table 1).
- 블렌드의 조성비 변화는 RPE가 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 30/70 (C30), 두 고분자가 서로 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 50/ 50 (C50), 그리고 RPVC가 연속상을 이룰 RPVC/RPE : 70/ 30 (C70)의 3가지로 수행하였다. RPVC가 연속상을 이루지 않는 경우 (RPVC7RPE : 30/70 및 50/50)는 RPVC를 TUF에 녹여낸 후 파단면의 형태학적 특성을 관찰하였으며, RPVC가 연속상을 이루는 경우 (RPVC/RPE : 70/30)는 형태학적 특성의 변형을 방지하기 위해 RPVC를 녹여내지 않고 직접 전자 현미경 사진을 관찰하였다.
- RPVC의 재활용 기술 개발을 위해 함께 수거되는 RPE 와 RPVC를 용융 블렌드하여 첨가되는 상용화제의 종류 및 함량에 따른 기계적 물성과 형태학적 특성의 변화를 연구하였다 이전 논문에서26,27 상용성 이 우수한 EVA와 상대적으로 상용성이 약간 떨어지는 이오노머를 비교 상용화제로 사용하였으며, EVA의 공단량체인 비닐 아세테이트 함량이 서로 다른 4가지의 EVA를 사용하여 상용 성에 어떠한 영향을 미치는지에 대한 연구도 함께 진행하였다. 단순 블렌드에 비해 본 연구에서 사용한 상용화제를 첨가하였을 때보다 상용성이 우수하여 형태학적 특성 및 인장 강도의 증가가 관찰되었으며, 이들 상용화제는 co-continuity를 이루는 조성에서 보다 효과적이었다.
- 혼합 조건은 Table 2에 나타낸 바와 같이 RPVC와 RPE를 상용화제 없이 혼합하는 경우 (NC), RPVC, RPE와 상용화제를 동시에 혼합하는 경우 (SB), RPVC와 RPE를 먼저 혼합 후 상용화제를 첨가하는 경우 (VB), PVC와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPE를 첨가하는 경우 (EB), 그리고 RPE와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPVC를 첨가하는 경우 (CB)의 5종에 대해 실험을 수행하였다. 먼저 두 수지간의 상용성을 관찰하기 위해 RPVC/HDPE/상용화제를 각각의 방법으로 용융 블렌드한 후 전자 현미경 사진으로 파단면의 분산상 크기, 모양 및 분포 상태를 분석하였다. Figure 8은 5종의 혼합순서 중 각 조성에서 EB와 CB에서의 전자 현미경 사진을 나타낸 것이다.
- 변화. 본 연구에서는 두 수지간의 상용성을 관찰하기 위해 RPVC/RPE/상용화제를 용융 블렌드한 후 전자 현미경 사진으로 파단면의 분산상 크기, 모양 및 분포 상태를 분석하였다. 블렌드의 조성비 변화는 RPE가 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 30/70 (C30), 두 고분자가 서로 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 50/ 50 (C50), 그리고 RPVC가 연속상을 이룰 RPVC/RPE : 70/ 30 (C70)의 3가지로 수행하였다.
- 본 연구에서는, RPVC와 RPE로 이루어진 고분자 블렌드의 유변학적 물성, 기계적 물성, 형태학적 특성의 상관 관계를 살펴본 이전의 논문에 이어,26,27 용융 혼합 방법으로 제조하여 조성에 따른 형태학적 특성 및 인장 특성을 조사하고 상용성 향상을 위해 주사슬은 PE와와 친화력이 큰 에틸렌 그룹으로 이루어져 있고, 곁사슬은 PVC와 친화력이 큰 에스터 그룹으로 되어 있는 공중합체들을 상용화제로 사용하여 각각의 상용화제들이 상용성에 미치는 영향을 관찰하였다. 또한 동일 종류의 상용화제 중 포함하는 에스터 그룹의 함량에 따른 상용성에 대한 연구를 하였다.
- 본 연구에서는 두 수지간의 상용성을 관찰하기 위해 RPVC/RPE/상용화제를 용융 블렌드한 후 전자 현미경 사진으로 파단면의 분산상 크기, 모양 및 분포 상태를 분석하였다. 블렌드의 조성비 변화는 RPE가 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 30/70 (C30), 두 고분자가 서로 연속상을 이룰 것으로 예상되는 RPVC/RPE : 50/ 50 (C50), 그리고 RPVC가 연속상을 이룰 RPVC/RPE : 70/ 30 (C70)의 3가지로 수행하였다. RPVC가 연속상을 이루지 않는 경우 (RPVC7RPE : 30/70 및 50/50)는 RPVC를 TUF에 녹여낸 후 파단면의 형태학적 특성을 관찰하였으며, RPVC가 연속상을 이루는 경우 (RPVC/RPE : 70/30)는 형태학적 특성의 변형을 방지하기 위해 RPVC를 녹여내지 않고 직접 전자 현미경 사진을 관찰하였다.
- 상용화제를 사용하여 만든 블렌드의 파단면을 관찰해보면 Figure 2에서 보는 바와 같이 RPVCVRPE : 30/70 (C30) 에서 분산상으로 존재하는 RPVC를 용매 THF로 추출하여 전자 현미경 사진으로 RPVC 분산상 크기와 분포 상태를 분석하였다. Figure 1(a)의 단순 블렌드와 비교해 보면 상용화제를 첨가했을 때 전체적으로 분산상 크기가 감소한 것을 관찰할 수 있으며, EWk를 상용화제를 사용한 것이 이오노머를 상용화제로 사용한 것보다 분산상의 크기가 감소한 것으로 보아 보다 우수한 상용성을 나타낼 것으로 예측된다.
- 형태학적 특성의 분석은쉬트를 액체 질소에서 급랭하여 파단하고, 조성물 중에 함유된 PVC를 테트라하이드로퓨오스 (THF)으로 추출한 후 JEOL JSM-840A SEM (scanning electron microscope)으로 파단면 관찰 및 도메인 크기 분석을 실시하였다. 상용화제의 상용성 분석을 연구하기 위한 ATR 분석은 제조된 쉬트를 Bruker vetor/22 NIR spectrometer를 사용하여 관찰하였다.
- 상용화제의 상용성을 연구하기 위해 ATR를 사용하여 관찰하였다. 상용화제의 에스터 그룹과 조성물간의 상호작용을 관찰하였는데 Figure 7에서 보는 바와 같이 EVA 는 에스터 그룹 (1740 cm-1) 이 다량 존재하나 상용화제로 사용되어 단순 블렌드에 첨가되면 에스터 그룹의 일부는 RPVC에 다량 포함되어 있을 것으로 사료되는 충전제 등의 무기첨가제와 반응하여 염의 형태 (1590 cm3)로 바뀌는 것으로 관찰된다.
- 혼합하여 얻은 혼합물은 인장 강도를 측정하기 위해 180 °C 로 온도가 조절된 압축 성형기에 140×140×2 mm 금형을 사용하여 3분간 예비 가열한 후 5분간 압력을 주어 쉬트를 제작하여 인장 강도 시험 시편으로 가공하였다. 시험 시편으로 제조한 블렌드 조성물의 기계적 물성은 상온에서 Instron 8516을 사용하여 속도 50 mm/min으로 인장 강도를 측정하였다 (ASTM D638). 형태학적 특성의 분석은쉬트를 액체 질소에서 급랭하여 파단하고, 조성물 중에 함유된 PVC를 테트라하이드로퓨오스 (THF)으로 추출한 후 JEOL JSM-840A SEM (scanning electron microscope)으로 파단면 관찰 및 도메인 크기 분석을 실시하였다.
- 이처럼 비상용성을 갖는 RPVC/RPE의 상용성을 향상시키기 위해 여러 가지 상용화제를 사용하였는데 이는 이전 논문에서26,27 사용했던 상용화제 중 상용성을 크게 향상시키는 EVA와 상용성 증가가 미미한 이오노머를 선택하여 상용화제 함량을 증가시키며 상용성에 어떠한 영향을 미치는지를 관찰하였으며, 상용성을 크게 향상시키는 EVA에서 비닐 아세테이트의 함량에 따라 상용성에 어떤 영향을 주는지를 관찰하였고 이들의 특징과 물성은 Table 1에 나타내었다.
- 또한 동일 종류의 상용화제 중 포함하는 에스터 그룹의 함량에 따른 상용성에 대한 연구를 하였다. 주사 전자 현미경을 통한 형태학적 특성의 관찰과 인장 강도의 측정에 의한 기계적 물성 변화로부터 상용성 향상 정도를 비교 검토하였고, 분광학적인 방법을 사용하여 상용화제가 블렌드의 조성물과 어떠한 반응을 일으키는지를 관찰하였다.
- 시험 시편으로 제조한 블렌드 조성물의 기계적 물성은 상온에서 Instron 8516을 사용하여 속도 50 mm/min으로 인장 강도를 측정하였다 (ASTM D638). 형태학적 특성의 분석은쉬트를 액체 질소에서 급랭하여 파단하고, 조성물 중에 함유된 PVC를 테트라하이드로퓨오스 (THF)으로 추출한 후 JEOL JSM-840A SEM (scanning electron microscope)으로 파단면 관찰 및 도메인 크기 분석을 실시하였다. 상용화제의 상용성 분석을 연구하기 위한 ATR 분석은 제조된 쉬트를 Bruker vetor/22 NIR spectrometer를 사용하여 관찰하였다.
- RPVC와 RPE 의 혼합 조건 및 혼합 횟수의 변화에 따른 물성 및 형태학적 특성 변화에 대해 연구하였다. 혼합 조건은 Table 2에 나타낸 바와 같이 RPVC와 RPE를 상용화제 없이 혼합하는 경우 (NC), RPVC, RPE와 상용화제를 동시에 혼합하는 경우 (SB), RPVC와 RPE를 먼저 혼합 후 상용화제를 첨가하는 경우 (VB), PVC와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPE를 첨가하는 경우 (EB), 그리고 RPE와 상용화제를 먼저 혼합 후 RPVC를 첨가하는 경우 (CB)의 5종에 대해 실험을 수행하였다. 먼저 두 수지간의 상용성을 관찰하기 위해 RPVC/H 혼합 과정중 토크의 변화를 측정하였는데 측정 방법은 온도가 조절된 밀폐식 혼합기의 회전자를 서서히 회전시키면서 시료를 넣은 후, 혼합 시간에 따른 토크와 온도의 변화를 측정하였다 사용된 물질 모두가 재활용 제품이기 때문에 PVC, PE 신재의 가공 온도보다 다소 낮은 온도인 170 °C에서 혼합하여도 충분히 혼합됨을 토크 결과 등을 통해서 확인할 수 있었으며 혼합 과정중 추가적 인 분해 방지제가 없어도 열분해는 일어나지 않음을 확인하였다. 혼합하여 얻은 혼합물은 인장 강도를 측정하기 위해 180 °C 로 온도가 조절된 압축 성형기에 140×140×2 mm 금형을 사용하여 3분간 예비 가열한 후 5분간 압력을 주어 쉬트를 제작하여 인장 강도 시험 시편으로 가공하였다. 시험 시편으로 제조한 블렌드 조성물의 기계적 물성은 상온에서 Instron 8516을 사용하여 속도 50 mm/min으로 인장 강도를 측정하였다 (ASTM D638).
대상 데이터
- 재료. 기본 수지인 폐폴리(염화 비닐) 수지는 유리 전이온도(Tg)가 80-85 °C 부근으로 가소제가 거의 포함되지 않은 창틀용 폴리(염화 비닐) 수지 스크랩으로 분쇄기를 사용하여 지름 2 mm의 크기로 분쇄하여 사용하였고, 폐폴리에틸렌 수지는 용융지수가 0.95 g / 10 min인 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌으로 구성된 공업용 포장팩과 용융지수가 0.4 g / 10 min인 고밀도 폴리에틸렌으로 구성된 폐우유병으로 세척하고 170 °C에서 2500 psi로 압축성형후 펠렛 크기로 절단하여 사용하였다. 사용된 상용화제는 비닐아세테이트 함량이 서로 다른 4 종류의 에틸렌비닐아세테이트 (EVA)와 이오노머로 Table 1에 특성과 종류를 나타내었다.
- 4 g / 10 min인 고밀도 폴리에틸렌으로 구성된 폐우유병으로 세척하고 170 °C에서 2500 psi로 압축성형후 펠렛 크기로 절단하여 사용하였다. 사용된 상용화제는 비닐아세테이트 함량이 서로 다른 4 종류의 에틸렌비닐아세테이트 (EVA)와 이오노머로 Table 1에 특성과 종류를 나타내었다.
성능/효과
- 분석하였다. Figure 1(a)의 단순 블렌드와 비교해 보면 상용화제를 첨가했을 때 전체적으로 분산상 크기가 감소한 것을 관찰할 수 있으며, EWk를 상용화제를 사용한 것이 이오노머를 상용화제로 사용한 것보다 분산상의 크기가 감소한 것으로 보아 보다 우수한 상용성을 나타낼 것으로 예측된다. 또한 상용화제를 1 wt% 첨가한 것보다 10 wt% 첨가한 것이 분산상의 크기가 두 배 이상 작아진 것으로 보아 상용화제가 증가함에 따라 분산상의 크기가 작아지며 물성도 향상될 것으로 예측된다.
- EVA가 이오노머에 비해 상용성이 우수하며, EVA를 상용화제로 사용할 때 비닐 아세테이트의 함량이 증가함에 따라 상용성이 증가되는 것으로 관찰되었는데 이는 조성물과 반응할 수 있는 극성을 띠는 에스터 그룹이 증가하기 때문이었다 이와 같은 결과는 분광학적으로 관찰한 결과와 일치하는 것으로, 상용화제가 계면에 존재할 때 극성을 띠는 에스터 그룹이 다량 존재해야만 조성물인 RPVC의 극성 그룹과 상호작용하여 상용성이 증가되는 것으로 결론 지을 수 있다.
- Figure 3은 세가지 상용화제에 대한 각각의 함량에서의 분산상 크기를 측정한 것을 나타내었다. Figure 2를 분석하여 예측한 것처럼 분산상의 크기는 비닐 아세테이트 함량이 높은 EVA(V25)를 첨가하였을 때 가장 작은 분산상의 크기를 나타내었고, EVA (V15)를 상용화제로 사용하였을 때 역시 분산상의 크기가 점차적으로 감소하는 것이 관찰되었다 이오노머 (N)가 상용화제로 사용된 경우 약 3 wt% 까지는 분산상 크기가 단순 블렌드의 분산상 크기와 유사하나 5 wt% 이상 첨가되면 분산상 크기가 크게 감소하는 것으로 관찰되었다. Figure 4는 인장 강도를 나타낸 것으로 조성비 RPVC/RPE : 30/70 (C30)에서 상용화제로 EVA (V25)를 사용하였을때 인장 강도가 가장 크게 향상되는 것으로 관찰되었다.
- Figure 9 에는 HDPE 대신 LDPE를 사용하여 PVCCLDPE/상용화제의 혼합 순서에 따른 형태학적 특성 변화를 전자 현미경사진을 통해 나타내었다. LDPE를 사용한 블렌드에서도 HWPE를 사용한 블렌드와 마찬가지로 EB 방법으로 혼합한 블렌드가 CB 방법으로 혼합한 블렌드에 비해 상대적으로 도메인 크기가 작음을 확인할 수 있지만 HDPE를 사용한 블렌드에 비해서 혼합 순서의 영향은 적음을 확인할 수 있다.
- 반면 이오노머의 에스터 그룹 (1699 cm-1)은 거의 대부분이 이미 염 형태 (1593 cm-1)로 바뀌어 에스터 그룹 (1730 cm-1)은 소량 존재하게 되고, 이들이 RPVC 극성 그룹과의 상호작용은 상당히 미비할 것으로 예상되어 진다. 그러므로 Figure 5 에서 본 것처럼 상용화제로서의 역할은 이오노머보다 EVA 가 보다 우수하게 나타나고, 이오노머의 사용시 1.3배 정도 증가하던 인장 강도의 경우에도, EVA를 사용한 경우 2 배 이상 증가함을 관찰할 수 있었다.
- 진행하였다. 단순 블렌드에 비해 본 연구에서 사용한 상용화제를 첨가하였을 때보다 상용성이 우수하여 형태학적 특성 및 인장 강도의 증가가 관찰되었으며, 이들 상용화제는 co-continuity를 이루는 조성에서 보다 효과적이었다.
- Figure 1(a)의 단순 블렌드와 비교해 보면 상용화제를 첨가했을 때 전체적으로 분산상 크기가 감소한 것을 관찰할 수 있으며, EWk를 상용화제를 사용한 것이 이오노머를 상용화제로 사용한 것보다 분산상의 크기가 감소한 것으로 보아 보다 우수한 상용성을 나타낼 것으로 예측된다. 또한 상용화제를 1 wt% 첨가한 것보다 10 wt% 첨가한 것이 분산상의 크기가 두 배 이상 작아진 것으로 보아 상용화제가 증가함에 따라 분산상의 크기가 작아지며 물성도 향상될 것으로 예측된다. Figure 2의 (a)와 (b)는 비닐 아세테이트 함량이 25%인 EVA를 상용화제로 사용한 것이고 (c)와 (d)는 비닐 아세테이트 함량이 15%인 EVA를 사용한 것으로 이들을 비교해 보면 단순 블렌드에 1 wt% 첨가하였을 때 (a)가 (c)에 비해 뚜렷하게 분산상의 크기가 작은 것이 관찰되며 10 wt% 첨가되었을 때도 역시 (b)가 (d)에 비해 분산상의 크기가 작은 것으로 관찰된다.
- 전자 현미경 사진으로부터 각각의 조성에서 EB 방법과 CB 방법의 비교시에, EB 방법의 사용 시 도메인 크기가 상대적으로 다소 작은 것을 확인할 수 있었으며, 특히 PVC의 함량이 20%인 경우에는, CB 방법으로 혼합시 20-30 ㎛ 이었던 도메인 크기가 EB 방법으로 혼합 후에는 5 ㎛ 이하로 줄어든 것을 확인할 수 있었다. 이는 안정한 PE에 비해 상용화제와의 작용이 더 클 것으로 예상되는 PVC와 상용화제를 미리 혼합하여 균일한 분산을 시킨 후에 PE를 추가 혼합하는 것이 상용성을 향상시키는데 보다 효과적임을 의미한다. Figure 9 에는 HDPE 대신 LDPE를 사용하여 PVCCLDPE/상용화제의 혼합 순서에 따른 형태학적 특성 변화를 전자 현미경사진을 통해 나타내었다.
- Figure 2의 (a)와 (b)는 비닐 아세테이트 함량이 25%인 EVA를 상용화제로 사용한 것이고 (c)와 (d)는 비닐 아세테이트 함량이 15%인 EVA를 사용한 것으로 이들을 비교해 보면 단순 블렌드에 1 wt% 첨가하였을 때 (a)가 (c)에 비해 뚜렷하게 분산상의 크기가 작은 것이 관찰되며 10 wt% 첨가되었을 때도 역시 (b)가 (d)에 비해 분산상의 크기가 작은 것으로 관찰된다. 이와 같은 사실로 볼 때 상용화제로서는 이오노머보다는 EVA가 보다 효과가 좋은 듯하며, EVA를 상용화제로 사용할 때는 비닐 아세테이트 함량이 높은 것이 RPVCVRPE 블렌드의 상용성을 향상시키는 것으로 확인되었다.
- Figure 8은 5종의 혼합순서 중 각 조성에서 EB와 CB에서의 전자 현미경 사진을 나타낸 것이다. 전자 현미경 사진으로부터 각각의 조성에서 EB 방법과 CB 방법의 비교시에, EB 방법의 사용 시 도메인 크기가 상대적으로 다소 작은 것을 확인할 수 있었으며, 특히 PVC의 함량이 20%인 경우에는, CB 방법으로 혼합시 20-30 ㎛ 이었던 도메인 크기가 EB 방법으로 혼합 후에는 5 ㎛ 이하로 줄어든 것을 확인할 수 있었다. 이는 안정한 PE에 비해 상용화제와의 작용이 더 클 것으로 예상되는 PVC와 상용화제를 미리 혼합하여 균일한 분산을 시킨 후에 PE를 추가 혼합하는 것이 상용성을 향상시키는데 보다 효과적임을 의미한다.
- Figure 11은 동일 조건에서 각각의 혼합 횟수에서의 형태학적 특성 변화를 나타낸 것이다. 전자 현미경 사진을 비교해 보면 혼합 횟수가 증가함에 따라 도메인 사이즈가 다소 줄어드는 현상이 나타나고 있지만 뚜렷한 경향을 확인할 수 없음을 알 수 있다 이는 1회 혼합으로도 물리적인 혼합은 충분히 이루어 졌음을 의미하며, 따라서 추가적인 혼합에 의해서는 가시적인 효과는 더 이상 확인할 수 없었던 것으로 사료된다. 한편, Figure 12에서 나타난 바와 같이 인장 강도 및 충격강도는 혼합횟수가 증가함에 따라 서서히 증가하고 있음을 확인할 수 있다 이는 3회 혼합을 통해 그 효과는 전자 현미경사진을 통해 확인이 어려울 정도로 미미하지만, 혼합 횟수의 증가에 따라 블렌드 내부적으로 상용성이 다소 증가되었음을 의미하며, 또한 3회 재혼합까지는 PVC의 열분해는 일어나지 않음을 의미한다.
- Figure 5에서 보는 것처럼 단순 블렌드에 비해 상용화제를 사용한 블렌드의 물성이 모두 높게 나왔다. 조성별로 관찰해 보았을 때 RPE와 RPVC중 어느 하나가 각각 연속상 및 분산상을 이루는 영역에서는 상용화제를 사용하여도 큰 물성의 증가를 관찰하기 어려우나 중간 조성의 영역에서는 상용화제의 효과를 크게 관찰할 수 있었다 또한 RPVC/RPE : 70/30의 영역에서 물성의 효과가 매우 크게 증가하는 현상이 관찰된 것으로 보아 두 수지간의 용융 점도 차이에 의한 co-continuity를 나타내는 형태가 조성비 RPVCVRPE : 50/50 (C50)과 70/30 (C70)의 영역일 것으로 예측해 볼 수 있다. 이는 Figure 2에서 형태학적 특성을 통해 관찰한 사실과 거의 일치하는 것이다.
- RPVC, RPE 및 상용화제를 잘 섞어준 후 밀폐식 혼합기 인 Haake Rheocord 600을 사용하여 170 °C의 온도 조건에서 60 rpm으로 7분간 혼합하였다. 혼합 과정중 토크의 변화를 측정하였는데 측정 방법은 온도가 조절된 밀폐식 혼합기의 회전자를 서서히 회전시키면서 시료를 넣은 후, 혼합 시간에 따른 토크와 온도의 변화를 측정하였다 사용된 물질 모두가 재활용 제품이기 때문에 PVC, PE 신재의 가공 온도보다 다소 낮은 온도인 170 °C에서 혼합하여도 충분히 혼합됨을 토크 결과 등을 통해서 확인할 수 있었으며 혼합 과정중 추가적 인 분해 방지제가 없어도 열분해는 일어나지 않음을 확인하였다. 혼합하여 얻은 혼합물은 인장 강도를 측정하기 위해 180 °C 로 온도가 조절된 압축 성형기에 140×140×2 mm 금형을 사용하여 3분간 예비 가열한 후 5분간 압력을 주어 쉬트를 제작하여 인장 강도 시험 시편으로 가공하였다.
- 혼합조건에 따른 형태학적 특성 및 기계적 물성 변화에서는 RPVC와 상용화제를 먼저 혼합 후에 RPE를 첨가하는 것이 가장 향상된 물성을 나타냄을 확인할 수 있었다. 또한, 혼합 횟수를 3회까지 변화시킨 결과 형태학적 특성 및 물성의 큰 변화는 확인할 수 없었다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.